具有用來斜切和／或修邊—工件邊緣的裝置的切齒機制造方法及圖紙

一種切齒機，其中一斜切／修邊裝置和刀具緊固在切齒機的固定部分上。這樣，它可以調整斜切／修邊刀具進入機加工位置，以一簡單的和可靠的方式從齒輪上消除邊緣。該裝置較佳的是具有一直線軌道以及一樞轉軸線，它們能夠將刀具定位在斜切和／或修邊齒輪的最適宜位置。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及具有斜切和/或修邊在側面和背面之間的、特別是在切齒機生產的齒輪的外齒端處的邊緣的裝置的切齒機、特別是錐齒輪切齒機。
技術介紹
對于螺旋切削錐齒輪，齒的側面與背面在一特殊角度相交。在凹側面轉換成背面、即在齒槽上看不到的齒處，該角度是銳角。在該點，在機加工過程中產生特別大的毛口。這種毛口必須消除。在許多情況下，特別理想的不僅是消除毛口，而且提供一斜面。對于具有這種類型斜面的齒輪，在運輸和安裝過程中傷害的危險較之尖銳邊緣是低的，此外，在所述提供處避免了不可允許的高硬度值。有時，斜切或修邊在凸側面和背面之間的過渡處也是要求的。這樣，它將需要機加工錐齒輪的兩個外齒端已知的用于斜切和/或修邊錐齒輪的邊緣的一種裝置公開在DE 20 200 4008 263 U1(對應于授予Ribbeck的US 2005/0260050)。利用所述裝置，在切齒機上進行斜切/修邊，以機加工錐齒輪。為此目的，切齒機裝備有斜切/修邊刀架。該刀架附連在工件心軸支架。除了需要工件轉動以進行斜切/修邊，刀架必須執行所有的運動，以便相對于工件定位和機加工。這要求高度努力。本專利技術要達到的目的是發展一種切齒機，以便斜切/修邊操作可在錐齒輪上以簡單和可靠的方式執行。
技術實現思路
在按照本專利技術的切齒機中，斜切/修邊裝置和刀具緊固在切齒機的固定部分。這樣，它可以簡單和可靠的方式調整斜切/修邊刀具進入加工位置，以清除在錐齒輪上的邊緣。該裝置較佳的是具有直線軌道以及樞轉軸線，由此可將刀具定位在斜切和/或修邊錐齒輪的最適宜的位置。附圖說明圖1顯示了具有本專利技術裝置的切齒機的立體圖；圖2顯示了本專利技術裝置的立體圖；圖3顯示了準備用本專利技術裝置處理的齒輪的一部分。具體的實施方式本專利技術通過只是示范地描述本專利技術的較佳的實施例來詳細地說明本專利技術。下面描述的裝置被用來斜切和/或修邊在一錐齒輪的側面2、3(圖3)和背面4(圖3中不分明)之間的邊緣1。還可使用本裝置機加工邊緣1的區域，在該區域側面2、3的過渡可朝向頂部(較佳的是齒頂圓錐角)和/或根部被圓整(頂部和/或根部圓整)。圖1顯示了一機器、諸如授予Stadtfeld等人的美國專利第6,712,566號所示的，具有設置在機器上、較佳的是在機器的靜止柱或機架6上的、用來進行斜切和/或修邊的裝置。該機器是錐齒輪切齒機并具有可沿X方向(工件轉動軸線方向18)移動的工件支架5。此外，工件支架5可沿垂直于方向X的機器的機架6調整至方向Y(垂直的)。此外，機器具有刀架7，它能夠在垂直于Y方向的Z方向中調整。工件支架5具有能夠環繞A軸線轉動的工件心軸8。刀架7可環繞著被定位成與Y軸線平行的B軸線樞轉。刀架7具有可環繞著C軸線轉動的工件心軸9。C軸線沿方向Z延伸。這種類型的機器的操作方法是眾所周知的，因此將不詳細介紹。附圖中所示的機器具有用來斜切和/或修邊錐齒輪的裝置29。裝置29具有用于支架11的直線軌道10(圖2)。它連接回轉接頭12，而所述回轉接頭的可樞轉件13剛性地連接用于刀具15的驅動單元14。在該實施例里，這是飛刀，它可在連續工序中發展成具有用于機加工的單項或多重操作(例如切割刀片或插入件)。一盤形刀具可用來在單分度方法中進行機加工。本裝置的直線軌道10沿Y方向延伸。本裝置的樞轉軸線B2定位成平行于Y和Y2軸線。直線軌道10的固定部分16附連在機器的機架6上。直線軌道10垂直于工件轉動軸線A和垂直于刀具轉動軸線C延伸?；剞D接頭12的轉動軸線17定位成平行于本裝置的直線軌道10，因此也平行于Y軸線。刀具15具有樞轉軸線19，該軸線定位成垂直于回轉接頭12的轉動軸線17。由于回轉接頭12，刀具15的樞轉軸線19可移動至一有利的位置，以便斜切和/或修邊。驅動單元14具有殼體21、用于刀具15的刀具心軸22、用于驅動刀具心軸22的馬達23和連接馬達軸28和刀具心軸22的傳動機構24。在該實施例中，傳動機構24是錐齒輪系統、特別是錐齒輪傳動機構。例如，為了工作場所的原因，設置錐齒輪系統24。原則上，如果在機器上有足夠的空間用于驅動單元14，則傳動機構24不是必需的。設置垂直延伸的運動軸線Y2是為了刀具15。設置軸線B2以樞轉刀具15。此外，刀具15具有用來轉動刀具的C2軸線。軸線B2和C2有利的是NC軸線。飛刀15具有結構25，諸如切割刀片或較佳的是可分度插入件26(每次刀具操作用一個各可分度插入件)的刀具插入結構25。用于可分度插入件26的可能的切割材料包括涂敷最細顆粒的硬質合金(碳化物)、用粉末冶金制成的高速鋼、和陶瓷?？煞侄炔迦爰?6的切割邊緣可適合于工件的形成。然而，通常地，可分度插入件26的切割邊緣在邊緣處是直的。它們具有在刀具外徑處的半徑，從而也能夠機加工朝向工件的根部和/或頂部的工件側面2、3的邊緣1的過渡。為了進行斜切和/或修邊，軸線18和19之間所需的距離除了其它原因還取決于刀具和工件的幾何形狀。因為軸線Y和Y2平行延伸，通過機器上曾經有用的軸線Y可調整該距離。這樣，刀具在Y2軸線上的位置可是相同的，以便在機加工過程中進行所有的機加工操作。甚至靜止位置對于所有的應用也可是相同的。在這種情況下，不需要NC軸線。在一個簡單的實施例中，B2軸線手工定位，因此不需要NC軸線。然而，如果B2作為NC軸線設計，則設定時間可以縮短。此外，B2軸線簡化了在工件的特別復雜邊緣上的機加工。在最簡單的情況下，工件和斜切和/或修邊刀具15之間的定位通過軸線X、Y、B2和A實現。NC軸線A和C2對于在對應于工件的齒數和刀具的操作次數(例如，“起動”的次數)的比率的連續方法中的操作是同步的。饋送通過工件的附加轉動ΔA發生。從而為了較好地使在工件上的需要的斜切接近理想的工件邊緣，軸線X、Y和A以及(如果適當)B2因此必須是適合的。工件邊緣的機加工通常是在一連續操作中作為單邊緣機加工進行的。然而，如果該操作是不連續地、即在單個分度操作中進行，必須使用盤形刀具。在這種情況下，軸線A和C2是不同步的。刀具的切割盤的數量可獨立于工件的齒數確定。當在連續的以及不連續的操作中機加工時，這種操作可通過引導機器順著預定的導向的刀具軌跡(即，專門的)進行。代替專門的操作，軌道和軸線的坐標可計算，以便機加工工件的邊緣，而通過機器的NC可實現需要的設定和運動。在該實施例中，刀具15的操作發生在沿Y2方向的操作和靜止位置之間。原則上，Y2相對于Y的非平行的位置或甚至非直線的軌道可利用對于橫向的適當驅動實現。在上述的機器中，在機器上有用的軸線Y和X被用來相對于工件定位刀具15，這樣，裝置不需要為了這個目的的任何附加的軸線。雖然參考較佳的實施例描述了本專利技術，但應該理解，本專利技術不限于它的細節。本專利技術意在包括對于本
的技術人員將是顯而易見的改變，本主題適合于該修改而不偏離附后的權利要求書的精神和范圍。權利要求1.一種切齒機，具有用于斜切/修邊在由所述切齒機制造的齒輪的側面和背面之間的邊緣的裝置，所述裝置包括用于斜切/修邊所述齒輪的刀具，其中，斜切/修邊裝置附連在切齒機的固定部分。2.如權利要求1所述的切齒機，其特征在于，固定部分是切齒機的機架。3.如權利要求1所述的切齒機，其特征在于，所述刀具具有包括至少一個切削刃的至少一個插入件，而所述至少一個切削刃的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種切齒機，具有用于斜切／修邊在由所述切齒機制造的齒輪的側面和背面之間的邊緣的裝置，所述裝置包括用于斜切／修邊所述齒輪的刀具，其中，斜切／修邊裝置附連在切齒機的固定部分。

【技術特征摘要】
...

【專利技術屬性】
技術研發人員：K培弗，M非利平，
申請(專利權)人：格里森工場，
類型：發明
國別省市：US[美國]