榨油磨粉機制造技術

本發明專利技術涉及榨油機，公開了一種榨油磨粉機。榨油磨粉機，包括外殼、設在外殼內部的內骨架、設在內骨架內部的榨油機體、電機以及程序控制板，程序控制板控制電機運轉，榨油機體包括榨腔、設在榨腔內部的榨油軸、套在榨油軸上的出油管；榨腔一端固定連接在電機上，另一端固定連接有榨油螺母或磨粉螺母；電機和榨腔之間設有隔熱墊。按照本發明專利技術的技術方案，可以通過更換螺母實現不同的功能，更換為榨油螺母實現榨油功能，更換為磨粉螺母實現磨粉功能。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及榨油機，尤其涉及一種榨油磨粉機。
技術介紹
日常生活中，榨花生油、芝麻油等，需要用到榨油機，一般在榨油機運轉時，先將經過處理好的油料從料斗進入榨膛。由榨螺旋轉使料胚不斷向里推進，進行壓榨。由于料胚在榨油機的榨膛內是在運動狀態下進行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產生了很大的摩擦阻力，這樣就能使料胚微料之間產生摩擦，造成相對運動。另一方面，由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗，螺距是逐漸減少的，因而當榨螺轉動時，螺紋使勁料胚即能向前推進，又能向外翻轉，同時靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉動。這樣在榨膛內的每個料胚微粒都不是等速度，同方向運動，而是在微粒之間也存在著相對運動。由摩擦產生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的熱量，有助于促使料胚中蛋白質熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時也降低了有的粘性容易析出油來，因而提高了榨油機的出油率，使有料中的油壓榨出來，并從園排縫隙和條排縫隙流出。一般榨油機僅有榨油功能，功能單
技術實現思路
本專利技術針對現有技術中的不足，提供了一種可以同時實現榨油和磨粉功能的榨油磨粉機。為了解決上述技術問題，本專利技術通過下述技術方案得以解決。榨油磨粉機，包括外殼、設在外殼內部的內骨架、設在內骨架內部的榨油機體、電機以及程序控制板，程序控制板控制電機運轉，榨油機體包括榨腔、設在榨腔內部的榨油軸、套在榨油軸上的出油管；榨腔一端固定連接在電機上，另一端固定連接有榨油螺母或磨粉螺母；電機和榨腔之間設有隔熱墊；出油管和榨腔過盈配合。作為優選，磨粉螺母內壁與榨油軸的距離大于出油管內壁與榨油軸的距離。作為優選，榨油螺母內壁設有環槽，環槽內設有斷料器，榨油軸和斷料器固定連接；榨油螺母內壁與榨油軸的距離小于出油管內壁與榨油軸的距離。作為優選，榨油軸上設有銷釘，銷釘固定卡住斷料器。作為優選，榨油軸外側套有套管，套管和榨腔過盈配合；榨腔設有進料口，套管設有開口，進料口和開口大部分重疊，沒有重疊的部分相互錯位形成軸向空檔。作為優選，榨腔內壁的上端和下端分別設有出油凹槽，出油管上設有條形口，所述的條形口與出油凹槽配合。作為優選，榨膛的進料口上方設有料斗，料斗上方設有料斗蓋。作為優選，程序控制板連接有保護開關，保護開關和料斗蓋配合。作為優選，外殼內部設有油盒，外殼外部設有料盒。作為優選，外殼外部設有安全罩，安全罩和榨油螺母或磨粉螺母連接。按照本專利技術的技術方案，可以通過更換螺母實現不同的功能，更換為榨油螺母實 現榨油功能，更換為磨粉螺母實現磨粉功能。附圖說明圖圖圖圖圖圖圖圖圖1為榨油磨粉機的爆炸圖。2為榨油磨粉機的立體圖。3為榨油機體的爆炸圖。4為榨油機體的截面圖。5為榨油機體的立體圖。6為榨油螺母和榨油軸的配合示意圖。 7為圖6的剖視圖。8磨粉螺母和榨油軸的配合示意圖。9為圖8的剖視圖。具體實施方式下面結合附圖對本專利技術作進一步詳細描述。榨油磨粉機，包括外殼1、設在外殼內側的內骨架2、設在內骨架的容納空間的榨 油機體3、外殼內部的程序控制板4。前蓋11、后蓋12、左側蓋13、右側蓋14和上蓋15構成 外殼I，外殼I和內骨架2保護和支撐榨油機體3。外殼I的上蓋15設有料斗16，料斗16上方設有料斗蓋161，上蓋15下方靠近料 斗蓋161處設有保護開關151，保護開關151和程序控制板4連接。料斗蓋161可以蓋合在 料斗16上方，料斗蓋161的蓋合觸動保護開關151，保護開關151發出蓋合信號傳至程序控 制板4，程序控制板4控制電機31啟動，電機31通電，榨油機體3開始工作；當料斗蓋161 打開或者發生其他狀況時，保護開關151發出信號至程序控制板4，此時程序控制板4控制 電機31斷電，榨油機體3不工作，處于安全的保護狀態。上蓋15還設有一個透明蓋153，透 明蓋153下方設有液晶屏152，用于顯示榨油磨粉機的各種狀態。榨油機體3包括電機31、和電機連接的榨腔33、設在榨腔內部的套管32、設在榨 腔內部的出油管35、設在套管32和出油管35內的榨油軸36。電機31和榨腔33之間設有 隔熱墊311和密封圈312，螺釘313穿過榨腔的孔、密封圈312、隔熱墊311和電機31連接； 所述電機31是變頻無刷直流電機。榨腔33上設有進料口 331，料斗16設在進料口 331上方，原料如花生、黃豆、芝麻 等等從料斗16放入，再從進料口 331進入榨腔33，開始榨油。榨油軸36的一部分套有套管 32，榨油軸36和套管32均設在榨腔33內，套管32和榨腔33過盈配合，套管32上設有一 個開口 321，開口 321和進料口 331之間錯位形成一個軸向空檔，直徑較大的原料可以很容 易從此軸向空檔進入，方便快速進料。榨腔33的內部安裝有出油管35，榨油軸36外套著出油管35，出油管35上設有條 形口 351 ;榨腔33中部位置的上下內壁設有出油凹槽332，所述條形口 351與出油凹槽332 配合。榨油軸36旋轉榨油，油從出油管35的條形口 351出油，旋轉到條形口 351，出的油 進入出油凹槽332，然后從出油口 333進入油盒6。榨腔33的端部外側設有外螺紋和螺母34的內螺紋配合，將榨油軸36鎖在榨腔33內。螺母34有榨油螺母34’和磨粉螺母34〃兩種類型，榨油螺母34’比磨粉螺母34〃內側的直徑略小。可以通過更換螺母34實現榨油或者磨粉功能。榨油軸36主體和出油管35之間有一定的間隙，原料經過榨油軸36磨粉并通過榨油軸36的旋轉輸送至螺母34和榨油軸36主體的間隙內。榨油螺母34’安裝到榨油軸36后，其內壁到榨油軸36主體的距離為O. 5cm,比出油管35到榨油軸36主體的距離小O. 1-0. 3cm,榨油螺母34’內壁上設有環槽342，環槽342內設有斷料器341，斷料器341可以在環槽342內轉動。榨油軸36和斷料器341固定連接，可以通過在榨油軸36端部設置銷釘361，將斷料器341卡在其中，也可以通過其他方式將斷料器341和榨油軸36固定。物料隨榨油軸36轉動，從出油管35和榨油軸36的間隙進入榨油螺母34’和榨油軸36的間隙內，由于間隙變小，粉料被擠壓出油，實現榨油功能；同時，斷料器341和榨油軸36 —同旋轉，而榨油螺母34’固定在榨腔33不動，斷料器341切斷物料。磨粉螺母34〃安裝到榨油軸36后，其內壁到榨油軸36主體的距離為1. 5cm,比出油管35到榨油軸36主體的距離大O. 7-0. 9cm，物料隨榨油軸36轉動，從出油管35和榨油軸36的間隙進入磨粉螺母34"和榨油軸36的間隙內，由于間隙變大，粉料不會被擠壓出油，直接以粉料形式輸出，實現磨粉功能。外殼I外側設有安全罩5,安全罩5設在螺母34外側,保護內部的螺母34。榨油磨粉機還設有油盒6和料盒7，使用時，油盒6放在外殼I內部的出油口 333下方，料盒7放在外殼I外部，位于安全罩5下方；平時放置時，將油盒6放入料盒7內，料盒7放入外殼I內，將油盒6和料盒7盒為一體,放入外殼I內，方便攜帶,節省包裝材料,節約成本。榨油磨粉機工作時，打開料斗蓋161，從料斗16放入原料，原料經過進料口 331進入榨腔33，電機31工作榨油軸36旋轉榨油，油從出油口 333流出進入油盒6，剩下的料從出渣口輸出落入料盒7。以上所述僅為本專利技術的較佳實施例，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
榨油磨粉機，包括外殼（1）、設在外殼（1）內部的內骨架（2）、設在內骨架（2）內部的榨油機體（3）、電機（31）以及程序控制板（4），程序控制板（4）控制電機（31）運轉，其特征在于：榨油機體（3）包括榨腔（33）、設在榨腔（33）內部的榨油軸（36）、套在榨油軸（36）上的出油管（35）；榨腔（33）一端固定連接在電機（31）上，另一端固定連接有榨油螺母（34“）或磨粉螺母（34”）；電機（31）和榨腔（33）之間設有隔熱墊（311）；出油管（35）和榨腔（33）過盈配合。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：董躍鋒，
申請(專利權)人：由達集團有限公司，
類型：發明
國別省市：