本發明專利技術提供一種熱壓機高頻渦流加熱方法，其特征在于：該方法的步驟如下：在壓力機加熱鋼板內部設立一個容器作為渦流加熱體，將導熱油放入該容器中，同時將纏有銅線圈的鋼鐵環鐵芯放入導熱油中，將銅線圈作為電感線圈接至高頻脈沖渦流加熱電路，利用高頻脈沖渦流加熱電路使電感線圈通電，使鋼鐵環鐵芯產生強大的感應渦流使從而發熱，同時被加熱的導熱油中也感應出渦流，之后纏有銅線圈的鋼鐵環鐵芯產生的熱量和被加熱后的導熱油產生的熱量都傳導給被加熱的壓力機加熱鋼板頂部的壓力臺面。本發明專利技術加熱速度快、里外均勻，可實現一次壓制成形，提高加工效率和產品質量，并且其成本低，壽命長，節能環保。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種熱壓機高頻渦流加熱方法及裝置，其應用在熱壓機壓板內部加熱，及各種需要加熱成形的加工設備。
技術介紹
目前，熱壓機普遍采用電阻絲/石英加熱，其熱效率很低，使用壽命短，并且還有很多其它方面的缺點。這種加熱方式，主要是靠接觸傳導來傳遞熱能，用電阻絲制成的各種加熱板，加熱管，加熱圈只有一個面接觸到需要加熱的部位，導熱差。同時又造成一部分熱能耗散在空氣中。理論上講傳統的加熱圈里外各傳遞一半的熱量，耗散在空氣中的熱量高達50%，浪費驚人。
技術實現思路
專利技術目的本專利技術提供了一種熱壓機高頻渦流加熱方法及裝置，其目的是解決以往的方式所存在的使用壽命短、加熱效果差和浪費較大的問題。技術方案本專利技術是通過以下技術方案來實現的 一種熱壓機高頻渦流加熱方法，其特征在于該方法的步驟如下在壓力機加熱鋼板內部設立一個容器作為渦流加熱體，將導熱油放入該容器中，同時將纏有銅線圈的鋼鐵環鐵芯放入導熱油中，將銅線圈作為電感線圈接至高頻脈沖渦流加熱電路，利用高頻脈沖渦流加熱電路使電感線圈通電，使鋼鐵環鐵芯產生強大的感應渦流使從而發熱，同時被加熱的導熱油中也感應出渦流，之后纏有銅線圈的鋼鐵環鐵芯產生的熱量和被加熱后的導熱油產生的熱量都傳導給被加熱的壓力機加熱鋼板頂部的壓力臺面。高頻脈沖渦流加熱電路為由四個可控硅組成的推挽輸出電路，四個可控硅包括第一可控硅Gl、第二可控硅G2、第三可控硅G3和第四可控硅G4 ;第一可控硅Gl和第二可控硅G2串聯形成第一個可控硅組，第三可控硅G3和第四可控硅G4串聯形成第二個可控硅組，第一個可控硅組、第二個可控硅組與第一電容并聯后接至三相橋式整流電路。銅線圈的一端通過第二電容C2接在第一可控硅Gl和第二可控硅G2之間；銅線圈的另一端直接接至第三可控硅G3和第四可控硅G4之間。通過溫度控制器來控制鋼鐵環鐵芯和導熱油的溫度。實施上述的熱壓機高頻渦流加熱方法所用的熱壓機高頻渦流加熱裝置，包括壓力機加熱鋼板，其特征在于在壓力機加熱鋼板內部設置有作為渦流加熱體的容器，在容器內設置有導熱油和為導熱油加熱的纏有銅線圈的鋼鐵環鐵芯，銅線圈連接至高頻脈沖渦流加熱電路。高頻脈沖渦流加熱電路為由四個可控硅組成的推挽輸出電路，四個可控硅包括第一可控硅G1、第二可控硅G2、第三可控硅G3和第四可控硅G4 ;第一可控硅G1，第二可控硅G2,第三可控硅G3，第四可控硅G4組成為全波整流橋與電容Cl并聯后接至三相電源橋式整流電路11 ； 銅線圈的一端通過第二電容C2接在第一可控硅Gl和第二可控硅G2之間；銅線圈的另一端直接接至第三可控硅G3和第四可控硅G4之間。在銅線圈上接有熱保護電路，熱保護電路接至作為熱流保護的雙相時鐘觸發器，在雙相時鐘觸發器上接有溫控器。優點及效果 本專利技術提供一種熱壓機高頻渦流加熱方法及裝置，本專利技術在壓力機加熱鋼板內部設立一個容器，將導熱油放入其中，同時將纏有銅線圈的鋼鐵環放入導熱油中，電感線圈在高頻脈沖的作用下，使鐵環產生強大的感應渦流使之發熱。同時被加熱液體中也感應出渦流。這樣鐵環產生的熱量與液體本身產生的熱量，同時傳導給被加熱的熱壓臺面；所以熱效率高，不散失熱量，結構簡單，壽命長。附圖說明 圖1為本專利技術的整體結構示意 圖2為本專利技術的具體結構連接示意圖。具體實施例方式下面結合附圖對本專利技術做進一步的描述 如圖1所示，本專利技術提供一種熱壓機高頻渦流加熱方法，該方法的步驟如下在壓力機加熱鋼板內部設立一個容器作為渦流加熱體，將導熱油放入該容器中，同時將纏有銅線圈的鋼鐵環鐵芯放入導熱油中，將銅線圈作為電感線圈接至高頻脈沖渦流加熱電路，利用高頻脈沖渦流加熱電路使電感線圈通電，使鋼鐵環鐵芯產生強大的感應渦流使從而發熱，同時被加熱的導熱油中也感應出渦流，之后纏有銅線圈的鋼鐵環鐵芯產生的熱量和被加熱后的導熱油產生的熱量都傳導給被加熱的壓力機加熱鋼板頂部的壓力臺面4。另外，如圖2所示，本專利技術還提供一種實施熱壓機高頻渦流加熱方法所用的熱壓機高頻渦流加熱裝置，包括壓力機加熱鋼板，在壓力機加熱鋼板內部設置有作為渦流加熱體的容器5，在容器5內設置有導熱油7和為導熱油7加熱的纏有銅線圈9的鋼鐵環鐵芯8,銅線圈9連接至聞頻脈沖潤流加熱電路。圖2中的標號14為鐵芯潤流。高頻脈沖渦流加熱電路為由四個可控硅組成的推挽輸出電路，三相電源通過整流電路后，在Cl兩端得到500V的直流電壓，雙相時鐘觸發器控制四個可控硅，包括第一可控硅G1、第二可控硅G2、第三可控硅G3和第四可控硅G4 ;當第一可控硅Gl和第二可控硅G4導通，C2充電，銅線圈9中通過C2的充電電流，C2充電結束，串聯形成第一個可控硅組,第三可控硅G3和第四可控硅G4串聯形成第二個可控硅組，第一個可控硅組、第二個可控硅組與第一電容并聯后接至三相橋式整流電路11 ;三相橋式整流電路11連接至電源。銅線圈的一端通過第二電容C2接在第一可控娃Gl和第二可控娃G2之間；銅線圈的另一端直接接至第三可控硅G3和第四可控硅G4之間。在銅線圈上接有熱保護電路，熱保護電路接至作為熱流保護的雙相時鐘觸發器12，在雙相時鐘觸發器12上接有溫控器13。通過溫度控制器來控制鋼鐵環鐵芯和導熱油的溫度。另外，圖1中標號不意為1·底座、2.機身，3.液壓缸、4.壓力臺面、5.加熱容器、6.壓頭ο本專利技術的推挽輸出，380V三相電源通過三相橋式整流電路后，在第一電容Cl兩端得到500V左右的直流電壓,雙相時鐘觸發器12控制輸出脈沖觸發信號使第一可控娃G1、第二可控硅G2、第三可控硅G3和第四可控硅G4可控硅交替工作，當第一個脈沖觸發信號到來時，第一可控硅Gl和可控硅G4可控硅導通，第二電容C2充電，銅線圈9中通過第二電容C2的充電電流,第二電容C2充電結束,通過第一可控娃Gl和可控娃G4的電流小于其維持電流而自動關斷，接著另一個脈沖觸發信號使第三可控硅G3和第二可控硅G2可控硅導通，第二電容C2放電并反向充電使銅線圈9中通過第二電容C2的反向充電電流，第二電容C2充電結束，第二可控硅G2，和第三可控硅G3自動關斷。接著又來一個脈沖信號，這樣周而復始重復上述過程，使銅線圈9中不斷的通過高頻脈沖信號，使鋼鐵環鐵芯中產生強大的感應電流，從而產生渦流發熱。同時被加熱的導熱油也會感應出渦流。這樣鋼鐵環鐵芯產生的熱量與被加熱后的導熱油本身產生的熱量一同傳遞給被加熱的熱壓力臺面4，這大大的提聞了加熱效率。本專利技術加熱速度快、里外均勻，可實現一次壓制成形，提高加工效率和產品質量，并且其成本低,壽命長,節能環保。權利要求1.一種熱壓機高頻渦流加熱方法，其特征在于該方法的步驟如下在壓力機加熱鋼板內部設立一個容器作為渦流加熱體，將導熱油放入該容器中，同時將纏有銅線圈的鋼鐵環鐵芯放入導熱油中，將銅線圈作為電感線圈接至高頻脈沖渦流加熱電路，利用高頻脈沖渦流加熱電路使電感線圈通電，使鋼鐵環鐵芯產生強大的感應渦流使從而發熱，同時被加熱的導熱油中也感應出渦流，之后纏有銅線圈的鋼鐵環鐵芯產生的熱量和被加熱后的導熱油產生的熱量都傳導給被加熱的壓力機加熱鋼板頂部的壓力臺面。2.根據權利要求1所述的熱壓機高頻渦流加熱方法，其特征在于高頻脈沖渦流加熱電路為由四個可控硅組成的推挽輸出電路，四個可控硅包括第一可控硅(Gl )、第二可控硅(G2)、第本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種熱壓機高頻渦流加熱方法，其特征在于：該方法的步驟如下：在壓力機加熱鋼板內部設立一個容器作為渦流加熱體，將導熱油放入該容器中，同時將纏有銅線圈的鋼鐵環鐵芯放入導熱油中，將銅線圈作為電感線圈接至高頻脈沖渦流加熱電路，利用高頻脈沖渦流加熱電路使電感線圈通電，使鋼鐵環鐵芯產生強大的感應渦流使從而發熱，同時被加熱的導熱油中也感應出渦流，之后纏有銅線圈的鋼鐵環鐵芯產生的熱量和被加熱后的導熱油產生的熱量都傳導給被加熱的壓力機加熱鋼板頂部的壓力臺面。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：關沫，李波，
申請(專利權)人：沈陽工業大學，
類型：發明
國別省市：
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