一種徑向剃刀的全封閉錯位制作方法技術

本發明專利技術涉及一種徑向剃刀的全封閉錯位制作方法，特別是用徑向剃刀加工齒輪工件的方法。技術方案是在設計剃刀錯位量時，通過計算使剃刀不同齒的錯位量不同，使每齒在工件齒面上的切痕也互不相同，呈均布狀態，從而保證齒面粗糙度，按上述設計進行刀具制造、刃磨，再對齒輪進行剃齒加工。采用本發明專利技術，設計出的剃刀不僅加工一種齒輪時粗糙度合格，而且在齒輪主參數相同情況下，可剃削齒數不同的多種工件且粗糙度合格，從而實現徑向剃刀通用。本發明專利技術具有工藝合理、操作方便、通用性好等特點，解決由于剃后工件粗糙度不合格而無法實現剃刀通用性問題。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及，特別是用徑向剃刀加工齒輪工件的方法。
技術介紹
目前，人們用徑向剃刀加工齒輪工件，一般采用徑向剃刀刀槽錯位設計的分組法。此種方法布置的剃刀針對性較強，即按某一工件設計剃刀，然后進行刀具制造、刃磨，再對齒輪進行剃齒加工，該徑向剃刀只有加工此工件時粗糙度合格，加工其它齒數的工件時粗糙度很難合格，嚴重影響了徑向剃刀通用性的實施。
技術實現思路
本專利技術目的是提供，該方法設計出的剃刀不僅加工一種齒輪時粗糙度合格，而且在齒輪主參數相同情況下，可剃削齒數不同的多種工件且粗糙度合格，從而實現徑向剃刀通用，解決
技術介紹
存在的上述問題。本專利技術的技術方案是在設計剃刀錯位量時，通過計算使剃刀不同齒的錯位量不同，使每齒在工件齒面上的切痕也互不相同，呈均布狀態，從而保證齒面粗糙度。采用本專利技術，設計出的剃刀不僅加工一種齒輪時粗糙度合格，而且在齒輪主參數相同情況下，可剃削齒數不同的多種工件且粗糙度合格，從而實現徑向剃刀通用。本專利技術具有工藝合理、操作方便、通用性好等特點，解決由于剃后工件粗糙度不合格而無法實現剃刀通用性問題。附圖說明圖1為本專利技術設計徑向剃刀刀槽錯位量示意圖。圖2為剃刀與工件軸交角為正示意圖。圖3為剃刀與工件軸交角為正、切削順序為正示意圖。圖4為剃刀與工件軸交角為正、切削順序為負示意圖。圖5為剃刀與工件軸交角為負示意圖。圖6為剃刀與工件軸交角為負、切削順序為負示意圖。圖7為剃刀與工件軸交角為負、切削順序為正示意圖。具體實施例方式以下通過實施例對本專利技術作進一步說明。在實施例中，要實現剃刀不同齒的錯位量且切削效果最佳，具體方法如下①根據工件齒數Zg、模數，選擇合適的刀具齒數Zc及刀槽距Sc選擇原則(1)Zg與Zc互質(2)滿足剃齒中心距要求(3)Sc/Zc＝0.015～0.04毫米其中(1)、(3)條件的滿足最為重要。②選擇合理錯位量Sa參照附圖1Sa＝f×Sc÷Zc其中f--整數Sa數值的大小直接影響齒面刀紋間距。③根據不同的Sa計算相鄰兩次切痕間距SiSi含義參照附圖3、4 Si＝Zg×Sa-n×Sc其中n-為整數切痕間距不是越小越好，太大切削效果不理想，太小切削很難均勻，一般前后兩次切痕間隔0.12～0.25毫米為好。④確定錯位旋向參照附圖2-附圖7 圖中γ為軸交角，1，2指切削先后順序軸交角γ為“+”時，圖3狀態Si為“+”，圖4狀態Si為“-”軸交角γ為“-”時，圖6狀態Si為“-”，圖7狀態Si為“+”為了得到更好的齒面粗糙度，一般選取原則如下軸交角為“+”Si為“-”錯位旋向選右旋軸交角為“-”Si為“+”錯位旋向選右旋反之則相反⑤模擬切削驗證根據計算出的幾種錯位量對工件進行模擬切削試驗，選擇合適的切削效果，要求無重復切削。⑥結果標注刀槽距Sc、錯位量Sa、旋向⑦按上述設計進行刀具制造、刃磨，再對齒輪進行剃齒加工。權利要求1.，其特征在于設計剃刀錯位量時，通過計算使剃刀不同齒的錯位量不同，使每齒在工件齒面上的切痕也互不相同，呈均布狀態，從而保證齒面粗糙度。2.根據權利要求1所述之徑向剃刀的全封閉錯位制作方法，其特征在于實現剃刀不同齒的錯位量且切削，具體方法如下①根據工件齒數Zg、模數，選擇合適的刀具齒數Zc及刀槽距Sc選擇原則(1)Zg與Zc互質(2)滿足剃齒中心距要求(3)Sc/Zc＝0.015～0.04毫米；②選擇合理錯位量SaSa＝f×Sc÷Zc其中f--整數Sa數值的大小直接影響齒面刀紋間距；③根據不同的Sa計算相鄰兩次切痕間距Si Si＝Zg×Sa-n×Sc其中n-為整數；④確定錯位旋向 軸交角γ為“+”時，狀態Si為“+”，狀態Si為“-”軸交角γ為“-”時，狀態Si為“-”，狀態Si為“+”；⑤模擬切削驗證根據計算出的幾種錯位量對工件進行模擬切削試驗，選擇合適的切削效果，要求無重復切削；⑥結果標注刀槽距Sc、錯位量Sa、旋向；⑦按上述設計刀具制造、刃磨，再對齒輪進行剃齒加工。3.根據權利要求2所述之徑向剃刀的全封閉錯位制作方法，其特征在于根據不同的Sa計算相鄰兩次切痕間距Si Si＝Zg×Sa-n×Sc其中n-為整數，切痕間距不是越小越好，太大切削效果不理想，太小切削很難均勻，一般前后兩次切痕間隔0.12～0.25毫米為好。4.根據權利要求2所述之徑向剃刀的全封閉錯位制作方法，其特征在于確定錯位旋向 軸交角γ為“+”時，狀態Si為“+”，狀態Si為“-”軸交角γ為“-”時，狀態Si為“-”，狀態Si為“+”，為了得到更好的齒面粗糙度，一般選取原則如下軸交角為“+”Si為“-” 錯位旋向選右旋軸交角為“-”Si為“+” 錯位旋向選右旋反之則相反。全文摘要本專利技術涉及，特別是用徑向剃刀加工齒輪工件的方法。技術方案是在設計剃刀錯位量時，通過計算使剃刀不同齒的錯位量不同，使每齒在工件齒面上的切痕也互不相同，呈均布狀態，從而保證齒面粗糙度，按上述設計進行刀具制造、刃磨，再對齒輪進行剃齒加工。采用本專利技術，設計出的剃刀不僅加工一種齒輪時粗糙度合格，而且在齒輪主參數相同情況下，可剃削齒數不同的多種工件且粗糙度合格，從而實現徑向剃刀通用。本專利技術具有工藝合理、操作方便、通用性好等特點，解決由于剃后工件粗糙度不合格而無法實現剃刀通用性問題。文檔編號B21K11/00GK1557592SQ20041000515公開日2004年12月29日 申請日期2004年2月12日 優先權日2004年2月12日專利技術者苗興然, 樊鳳年 申請人:唐山愛信齒輪有限責任公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種徑向剃刀的全封閉錯位制作方法，其特征在于設計剃刀錯位量時，通過計算使剃刀不同齒的錯位量不同，使每齒在工件齒面上的切痕也互不相同，呈均布狀態，從而保證齒面粗糙度。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：苗興然，樊鳳年，
申請(專利權)人：唐山愛信齒輪有限責任公司，
類型：發明
國別省市：13[中國|河北]