氫氧化鋁微粉制備工藝方法技術

本發(fā)明專利技術公開了一種氫氧化鋁微粉制備工藝方法，屬于制備氫氧化鋁微粉的方法；旨在提供一種晶種用量少、成本低、產品粒度可控的氫氧化鋁微粉制備方法。其方法是：在鋁酸鈉溶液中加入0.01～0.05倍重的活性晶種，在50～80℃條件下均勻攪拌6～8小時，得種子漿料；活性晶種是粒度為3.6-8.3μm、Na2O含量為0.3-1%的氫氧化鋁微粉；將種子漿料與上述鋁酸鈉溶液混合，得混合液；用微擾動平推流結晶反應器在40～80℃條件下攪拌該混合液8～48小時，收集結晶的氫氧化鋁微粉；其中，種子漿料占所述混合液重量的0.1～0.5%。采用本發(fā)明專利技術方法制備的氫氧化鋁微粉具有成本低、顆粒細、等級高等優(yōu)點。?

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及一種制備氫氧化鋁微粉的方法，尤其涉及一種利用鋁酸鈉溶液反應分解制備氫氧化鋁微粉的方法。
技術介紹
氫氧化鋁微粉廣泛用于阻燃和填料等行業(yè)。目前其制備方法主要有三種一種是將工業(yè)級大粒度氫氧化鋁進行物理破碎，獲得粒度為5-20 μ m的產品；二種是直接以氫氧化鋁微粉為種子與鋁酸鈉溶液反應直接分解生產氫氧化鋁微粉，該方法要求氫氧化鋁微粉種子量大，產出的氫氧化鋁微粉粒徑范圍寬、粗細不均勻；三種是采用各種酸(其·中也包括二氧化碳)與鋁酸鈉溶液中和反應生成鋁膠，然后老化生成氫氧化鋁微粉種子，再用該種子與鋁酸鈉溶液反應分解生產氫氧化鋁微粉；此工藝老化時間長、需占用大量槽罐、能源消耗量大，并且制種中和反應給鋁酸鈉溶液體系帶來大量酸根雜質。
技術實現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術中存在的上述缺陷，本專利技術旨在提供一種晶種用量少、成本低、產品粒度可控的。為了實現(xiàn)上述目的，本專利技術采用以下技術方案1)在鋁酸鈉溶液中加入O.01 O. 05倍重的活性晶種，在50 80°C條件下均勻攪拌6 8小時，得種子漿料；所述活性晶種是粒度為3. 6 8. 3 μ m、Na2O含量為O. 3 1%的氫氧化鋁微粉，所述鋁酸鈉溶液中的氧化鋁含量為120 150克/升；2)將上述種子漿料與上述鋁酸鈉溶液混合，得混合液；用微擾動平推流結晶反應器在40 80°C條件下攪拌該混合液8 48小時，收集結晶的氫氧化鋁微粉；其中，種子漿料占所述混合液重量的O.1 O. 5%。與現(xiàn)有技術比較，本專利技術由于采用了兩步法來制備氫氧化鋁微粉，并利用了微擾動平推流結晶反應器來控制反應過程，因此可通過控制該反應器內的液體流型來控制分解出來的氫氧化鋁形態(tài)，從而生產出符合要求的晶體形貌。不僅如此，本專利技術方法所采用的氫氧化鋁微粉的種子(氫氧化鋁微粉)用量僅為傳統(tǒng)鋁酸鈉溶液加晶種反應制備方法所需種子的十分之一(傳統(tǒng)鋁酸鈉溶液加晶種反應制備方法所需的種子為鋁酸鈉溶液的O.1 O.5倍重)，成本低；所制備的氫氧化鋁微粉粒度可達O. 5 5 μ m，產品等級高。具體實施例方式下面結合具體的實施例對本專利技術作進一步說明實施例11)在鋁酸鈉溶液中加入O.05倍重、粒度為8. 3μπι的活性晶種，在80°C的溫度下均勻攪拌6小時，得種子漿料；2)取鋁酸鈉溶液999Kg與上述種子漿料IKg混合，用微擾動平推流結晶反應器在40°C的溫度下攪拌8小時，即可收集到平均粒度為O. 58 μ m的氫氧化鋁微粉；該氫氧化鋁微粉呈六角片狀晶體。實施例21)在鋁酸鈉溶液中加入O.01倍重、粒度為3. 6μπι的活性晶種，在50°C的溫度下均勻攪拌8小時，得種子漿料；2)取鋁酸鈉溶液995Kg與上述種子漿料5Kg混合，用微擾動平推流結晶反應器在80°C的溫度下攪拌48小時，即可收集到平均粒度為4. 8 μ m的氫氧化鋁微粉:六角棱柱狀晶體。 上述各實施例中，鋁酸鈉溶液中的氧化鋁含量為120 150克是Na2O含量為O. 3 1%的氫氧化鋁微粉。該氫氧化鋁微粉呈/升，所述活性晶種權利要求1.一種，其特征在于方法如下1)在鋁酸鈉溶液中加入O.01 O. 05倍重的活性晶種，在50 80°C條件下均勻攪拌 6 8小時，得種子漿料；所述活性晶種是粒度為3. 6 8. 3 μ m、Na2O含量為O. 3 1%的氫氧化鋁微粉，所述鋁酸鈉溶液中的氧化鋁含量為120 150克/升；2)將上述種子漿料與上述鋁酸鈉溶液混合，得混合液；用微擾動平推流結晶反應器在 40 80°C條件下攪拌該混合液8 48小時，收集結晶的氫氧化鋁微粉；其中，種子漿料占所述混合液重量的O.1 O. 5%。全文摘要本專利技術公開了一種，屬于制備氫氧化鋁微粉的方法；旨在提供一種晶種用量少、成本低、產品粒度可控的氫氧化鋁微粉制備方法。其方法是在鋁酸鈉溶液中加入0.01～0.05倍重的活性晶種，在50～80℃條件下均勻攪拌6～8小時，得種子漿料；活性晶種是粒度為3.6-8.3μm、Na2O含量為0.3-1%的氫氧化鋁微粉；將種子漿料與上述鋁酸鈉溶液混合，得混合液；用微擾動平推流結晶反應器在40～80℃條件下攪拌該混合液8～48小時，收集結晶的氫氧化鋁微粉；其中，種子漿料占所述混合液重量的0.1～0.5%。采用本專利技術方法制備的氫氧化鋁微粉具有成本低、顆粒細、等級高等優(yōu)點。文檔編號C01F7/14GK102992366SQ201210467079公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月19日 優(yōu)先權日2012年11月19日專利技術者林齊, 李桂蘭, 蘇向東, 黃健, 李勇, 高貴龍, 范文波, 丁元法, 熊永昇, 李鵬, 陳向東, 羅宏 申請人:貴州省新材料研究開發(fā)基地本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種氫氧化鋁微粉制備工藝方法，其特征在于方法如下：1）在鋁酸鈉溶液中加入0.01～0.05倍重的活性晶種，在50～80℃條件下均勻攪拌6～8小時，得種子漿料；所述活性晶種是粒度為3.6～8.3μm、Na2O含量為0.3～1%的氫氧化鋁微粉，所述鋁酸鈉溶液中的氧化鋁含量為120～150克/升；2）將上述種子漿料與上述鋁酸鈉溶液混合，得混合液；用微擾動平推流結晶反應器在40～80℃條件下攪拌該混合液8～48小時，收集結晶的氫氧化鋁微粉；其中，種子漿料占所述混合液重量的0.1～0.5%。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：林齊，李桂蘭，蘇向東，黃健，李勇，高貴龍，范文波，丁元法，熊永昇，李鵬，陳向東，羅宏，
申請(專利權)人：貴州省新材料研究開發(fā)基地，
類型：發(fā)明
國別省市：