一種車載多螺旋高精度活性炭投加裝置，有以下特點：集裝箱從大門側向內順序設有小袋活性炭儲存處、拆包機，真空泵與空壓機、冷干機分別排在該拆包機兩側。料倉的上方分別設有上料器與除塵器。料倉外殼設有料位計。料倉下方設有多螺旋給料機、插板閥、高速射流混合器。所述集裝箱內還設有增壓管水射器、投加泵單元與活性炭漿輸出口以及進水口、排污口。設有電控柜、水箱。在拆包機上設有除塵器。電控柜的操作部分采用PLC與觸摸屏。這種可移動的活性炭投加裝置，在關鍵環節采取了吸塵濾塵等措施，避免了粉塵的外泄，保護環境；下料的連續性好，計量精度高，粉末混合均勻。集裝箱可放在拖車上。滿足了精確、清潔、方便、快捷、遠距離投放粉末活性炭處理水質的要求。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種水處理設備。特別是一種活性炭投加裝置。
技術介紹
隨著中國工業化和城市化進展，城市供水總量也在逐年增長。預計到2030年，城市供水總量將達到1320億m3，比2010年增加700億m3。而水源地的水源也是會受到季節性或突發事件影響達不到自來水廠的水源要求，這時就需要對水源進行特殊處理。另外，國內污水排放量也從2001年的428. 4億噸增加到2010年的617. 3億噸，平均每年遞增18. 9 億噸，隨著國家節能減排政策的實施，污水的深度處理和再生利用率也在逐年提高，近年來已經達到40%，而污水處理成需要的中水，也需要對污水進行必要的特殊處理。粉末活性炭吸附可用于水源季節性水質惡化的強化預處理，如原水在短期內含較高濃度的有機污染物、具有異臭異味等，也可用于水源水突發性污染事件中的應急處理。還有污水處理后深度處理成中水，往往也需要投加粉末活性炭。目前市政供水投加活性炭粉末藥劑常見的有兩種工藝方式。一種是將粉末藥劑配置成一定濃度的漿液，即將活性炭粉末投加到配料池或配料罐中，用水混合，再用計量泵輸送至投加點,此種方式被稱為濕法投加方式。這種方式配料池或配料罐占地面積大,需要持續攪拌，投資大，投加量不準確。活性炭粉末投加過程中，工人勞動強度高，加上活性炭粉末很細，操作過程活性炭粉末飛揚，污染環境，損害工人健康。另一種是將粉末藥劑由定量給料設備直接定量(計量)投加到水射器中，由水射器將粉末藥劑溶解并輸送至投加點，這種方式被稱為干法投加。干法投加解決了占地面積大，操作人員勞動強度大，投資大，投加量不準確等問題，但是由于粉末活性炭碳畢竟是細小粉末，手工投加灰塵飛揚， 污染嚴重，操作環境差，并且目前類似干法投加設備都是廠房固定式，一旦出現水質惡化或水質污染，固定式投加設備無法滿足遠距離處理水質的要求，所以需要一套移動式自動化的投加設備， 達到精確、清潔、方便地投加。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是設計一種應急速度快的移動式自動化的粉末活性炭投加設備，達到將活性炭粉末精確、清潔、方便地投加到目的地，以便對突發性水污染事件進行及時處理。為解決上述技術技術問題，本專利技術提出以下技術方案一種車載多螺旋高精度活性炭投加裝置，它具有以下特點一種車載多螺旋高精度活性炭投加裝置，其特征在于包括集裝箱箱體，該箱體的后部設有大門，側面設有操作門。箱體內從大門往里順序設有小袋活性炭包的堆垛、拆包機、真空泵與空壓機。箱體內再往里設有料倉，該料倉的上方分別設有上料器與除塵器。料倉外殼的上中下部分別設有料位計。料倉下方設有多螺旋給料機。料倉與多螺旋給料機之間裝有插板閥。多螺旋給料機下面設有高速射流混合器。拆包機通過管與上料器的下部連接。真空泵通過管與上料器的上部連接。空壓機通過管與除塵器連接。箱體內繼續往里的側壁設有活性炭漿輸出口，增壓管水射器的一端與該活性炭漿輸出口相連而另一端通過管與高速射流混合器相連。箱體的最里面設有水箱。而投加泵的一端通過管與增壓管水射器的中上部相連，另一端與水箱相連。箱體側壁還設有進水口，通過管連接于水箱的上方。在箱體靠操作門的一側還設有電控柜。本案的多螺旋給料機為五螺旋給料機。在空壓機旁設置有冷干機，該冷干機的一端通過管與空壓機連接，而另一端通過管與除塵器連接。本案的活性炭漿輸出口、增壓管水射器與連接管均為兩套。箱體側壁還設有排污口，該排污口通過管連接于水箱的下方。拆包機內還設置有吸塵器與自動反吹裝置。料倉內設有助流氣嘴和振動器、濾塵器。上料器上裝有反吹電磁閥。電控柜的操作部分采用PLC與觸摸屏。在箱體的內壁設有保溫層。采用了上述技術方案的可移動的多螺旋高精度活性炭投加裝置，在關鍵環節采取了強力吸塵器、濾塵器等措施，避免了活性炭粉塵的外泄，保護環境；活性炭粉末下料的連續性好，計量精度高，粉末混合均勻。集裝箱可放在拖車上。滿足了精確、清潔、方便、快捷、遠距離投放粉末活性炭處理水質的要求。 附圖說明下面結合附圖對本專利技術做詳細說明。圖1為本專利技術可移動的多螺旋高精度活性炭投加裝置取掉操作門側壁的主視2為圖1取掉上蓋的俯視3為圖1中的A-A剖面圖4為圖1中的I部放大圖具體實施例方式本專利技術整套裝置有序安裝到集裝箱I中，如附圖所示。集裝箱箱體I后方開有大門2，側面開有側門3。箱體I內從大門2往里順序設有小袋活性炭包的堆垛4、，拆包機5，真空泵6與空壓機7。箱體I內再往里設有料倉12。料倉12的上方分別設有上料器9與除塵器10。料倉12外殼的上中下部還分別設有料位計11。料倉12的下方設有多螺旋給料機14。料倉12與多螺旋給料機14之間裝有插板閥13。多螺旋給料機14下面設有高速射流混合器15。拆包機5通過管1-Gl與上料器9的下部連接。真空泵6通過管i1-G2與上料器9的上部連接。空壓機7通過管ii1-G3與除塵器10連接。箱體I內繼續往里的側壁設有活性炭漿輸出口 18。增壓管水射器16的一端與該活性炭漿輸出口 18相連而另一端通過管V -G5與高速射流混合器15相連。箱體I的最里面設有水箱21，用來儲存活性炭配置用水。而投加泵17的一端通過管v1-G6與增壓管水射器16的中上部相連，另一端與水箱21相連。本案的活性炭漿輸出口 18、增壓管水射器16與連接管V -G5、管v1-G6均為兩套。箱體I側壁還設有進水口 19，通過管vi1-G7連接于水箱21的上方。在箱體I靠操作門3的一側還設有電控柜22。在空壓機7旁也可設置冷干機8。設置冷干機8時，它的一端通過管ii1-G3與空壓機7連接，而另一端通過管iv -G4與除塵器10連接。箱體I的側壁還可設有排污口 20，該排污口 20通過管Vii1-GS連接于水箱21的下方。在箱體I的內壁襯有保溫層23。當料倉12儲存的粉末活性炭粉到達低料位時,系統通過料位計11檢測到料倉12中的粉末活性碳處于低料位，自動提示操作者該系統需要加料，加料是人工將小袋活性炭4放入拆包機5中。拆包機5的上部設有強力吸塵器，拆包時打開，避免粉塵外泄。拆包機5中還配有自動反吹裝置，定時清洗吸塵器濾網上的灰塵。上料采用開啟真空泵6，保證粉末活性炭經管1-Gl經上料器9快速吸入到料倉12中。料倉12上有助流氣嘴和振動器，間歇開啟，避免下料過程中起拱、形成空穴，保證下料流暢連續。料倉12上配有濾塵器，上料時含有粉塵的氣體從濾塵器口濾出，避免粉塵外逸。每次上料結束打開上料器9的反吹電磁閥，啟動反吹，去除過濾器上的活性炭粉塵。當系統通過料位計11檢測到料倉12中的粉末活性炭達到高料位后，真空吸料器停止上料工作，并處于待機狀態，當系統再次檢測到干粉投加機中的粉末活性炭處于低料位時，則報警提示操作者需要重新開啟真空上料裝置進行上料操作。本專利技術所用的多螺旋給料機為五螺旋給料機。活性炭粉末越過插板閥13進入五螺旋給料機14。當五螺旋給料機14出現故障并且料倉12有存料情況下，可以關閉插板閥13，對五螺旋給料機14進行維修或更換。料倉12采用五螺旋高精度定量給料系統，應用自動控制技術，依據使用方所需投加量，主控制器會根據工藝設定的投加比例，自動控制電機變頻調整五螺旋給料機14的轉速，讓活性碳的投加量跟隨水的流量發生變化，保持配比恒定。計量精度高，誤差量可以準確到正負2%。射流器采用增壓管式水射器16本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種車載多螺旋高精度活性炭投加裝置，其特征在于：包括集裝箱箱體（1）,該箱體（1）的后部設有大門（2），側面設有操作門（3），所述箱體（1）內從所述大門（2）往里順序設有小袋活性炭包（4）的堆垛、拆包機（5）、真空泵（6）與空壓機（7）；所述箱體（1）內再往里設有料倉（12），該料倉（12）的上方分別設有上料器（9）與除塵器（10）；所述料倉（12）外殼的上中下部分別設有料位計（11）；所述料倉（12）下方設有多螺旋給料機（14），該料倉（12）與所述多螺旋給料機（14）之間裝有插板閥（13），所述多螺旋給料機（14）下面設有高速射流混合器（15）；所述拆包機（5）通過管ⅰ（G1）與所述上料器（9）的下部連接，所述真空泵（6）通過管ⅱ（G2）與所述上料器（9）的上部連接，所述空壓機（7）通過管ⅲ（G3）與除塵器（10）連接；所述箱體（1）內繼續往里的側壁設有活性炭漿輸出口（18），增壓管水射器（16）的一端與該活性炭漿輸出口（18）相連而另一端通過管ⅴ（G5）與所述高速射流混合器（15）相連；所述箱體（1）的最里面設有水箱（21），而投加泵（17）的一端通過管ⅵ（G6）與增壓管水射器（16）的中上部相連，另一端與所述水箱（21）相連；所述箱體（1）側壁還設有進水口（19）通過管ⅶ（G7）連接于所述水箱（21）的上方，在箱體（1）靠操作門（3）的一側還設有電控柜（22）。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：崔再治，洪禹升，王永旭，肖春雨，邱賓，孫寶明，
申請(專利權)人：奧卡威科技大連有限公司，
類型：發明
國別省市：
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