本發明專利技術涉及一種利用溴化鋰吸收式熱泵技術綜合處理印染廢水的工藝，本發明專利技術所述工藝是在污水處理生物氧化池前端進水口和后端出水口處各設取水口與熱泵機組進水管路連接，將清潔冷水注入熱泵機組，熱泵機組從印染廢水中取水，熱泵機組以高溫蒸汽為驅動熱源，利用溴化鋰吸收式熱泵從印染廢水中提取熱量，將清潔冷水加熱至95℃，打回印染車間生產機臺使用。該工藝本工藝回熱泵機組可直接節省蒸汽，節省了煤用量，減少的二氧化碳、氮氧化物排放量，更加節能、環保，并可確保污水處理生物氧化池在不同季節都可以穩定運行，使廢水COD去除率保持高效、穩定，降低了運行成本，從而降低了生產成本，帶來良好的社會效益和經濟效益。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及本專利技術涉及難生物降解的工業廢水處理領域，具體涉及一種利用溴化鋰吸收式熱泵技術綜合處理印染廢水的工藝。
技術介紹
印染車間退漿、水洗等機臺生產工藝需要用蒸汽加熱來供應大量95°C的高溫熱水，要消耗大量的煤。同時印染車間排放的廢水溫度高達40-60°C，漂洗等工藝用熱水，這些廢水產生后通常不能再次利用，會直接排到污水處理生物氧化池處理后排到環境中，這些廢水中的余熱不但不能利用，反而對環境會產生污染。而污水處理生物氧化池運行溫度要求低于40°C，即使在生物氧化池前設置冷卻塔往往也不能滿足要求，并且如果設置會浪費熱量和電能。 另外氧化池曝氣運行過程中需要輸入大量能量，冬季排水溫度也能保持在35°C左右，污水中蘊含的熱量被白白散發掉。以及在印染過程中還有一部分清潔的帶余熱的蒸汽冷凝水以及降溫冷卻水產生，目前很多企業都沒有對這部分水(60°C左右)進行回收，這不僅浪費了水資源，而且使潔凈的水變成污染廢水，既浪費余熱，還要增加處理這部分水的污水處理費用。在資源、能源日益緊張和印染企業節能減排形勢日益嚴峻的今天，急需尋求在印染行業高效環保的制熱技術及工藝。
技術實現思路
針對現有技術的不足，本專利技術提出了一種利用溴化鋰吸收式熱泵技術綜合處理印染廢水的工藝，本工藝節約了蒸汽，節省了煤用量，減少的二氧化碳、氮氧化物排放量，并且保證了污水處理生物氧化池在不同季節的穩定運行，使廢水COD去除率保持高效、穩定，降低了生產成本。本專利技術的技術方案是通過如下步驟來實現的 印染廢水由印染車間排出，排入污水處理生物氧化池，在污水處理生物氧化池前端進水口和后端出水口處各設取水口與熱泵機組進水管路連接，將清潔冷水注入熱泵機組，熱泵機組從印染廢水中取水，熱泵機組以高溫蒸汽為驅動熱源，利用溴化鋰吸收式熱泵從印染廢水中提取熱量，將清潔冷水加熱至95°C，打回印染車間生產機臺使用，由生物氧化池前端被取熱后的廢水排回污水處理生物氧化池，由生物氧化池末端被取熱后的廢水外排。其中污水處理生物氧化池包括厭氧內循環反應器、間歇缺氧池、好氧池和CSTR厭氧消化池，其中厭氧內循環反應器出水與好氧池排出的好氧硝化液共同排入間歇缺氧池，缺氧池中的上清液排入好氧池，缺氧池中的剩余污泥排入CSTR厭氧消化池，CSTR厭氧消化池中的上清液回排到間歇缺氧池，CSTR厭氧消化池中剩余污泥排入壓濾機脫水，好氧池中水COD達到500mg/l以下，外排。污水處理生物氧化池運行時，使厭氧內循環反應器里面的水溫控制在35_38°C，厭氧水力停留時間為4-4. 5天,上升流速為6-8 m/h, CSTR厭氧消化池采用上流式脈沖布水，水力停留15-17天，上升流速3m/h，好氧池采用的活性污泥法，水力停留時間1. 5-2天，曝氣氣水比為25-30:1，污泥濃度為5000-5500mg/l，間歇缺氧池中水力停留時間為2-2. 5天，采用曝氣方式為微孔曝氣。另外氧化池進水提升泵與熱泵熱源進水泵結合，實現一泵兩用，當溴化鋰吸收式熱泵從印染車間廢水中提取熱量時，夏季由生物氧化池前端取水口取水，冬季由生物氧化池后端取水口取熱，控制生物氧化池內水溫為35-38°C。為避免污水對機組的腐蝕，熱泵使用板式不銹鋼換熱器間接回收熱量。本專利技術所述技術方案有以下有益效果本工藝回收一部分熱量相對于蒸汽直接加熱，熱泵機組可直接節省蒸汽，并節省了煤用量，減少的二氧化碳、氮氧化物排放量，更加節能、環保；另外通過取熱調節廢水溫度，以確保污水處理生物氧化池在不同季節都可以穩定 運行，污水處理生物氧化池中設備運行參數與前段水量協調，使廢水COD去除率保持高效、穩定，降低了運行成本，從而降低了生產成本，帶來良好的社會效益和經濟效益。附圖說明附圖1為本專利技術所述一種利用溴化鋰吸收式熱泵技術綜合處理印染廢水的工藝的工藝流程示意圖。具體實施例方式為了使本專利技術的技術方案更加清楚明白，下面結合附圖用實施例對本專利技術作進一步的說明。實施例 印染廢水由印染車間排出，排入污水處理生物氧化池，在污水處理生物氧化池前端進水口和后端出水口處各設取水口與熱泵機組進水管路連接，氧化池進水提升泵與熱泵熱源進水泵結合，實現一泵兩用，當溴化鋰吸收式熱泵從印染車間廢水中提取熱量時，夏季由生物氧化池前端取水口取水，冬季由生物氧化池后端取水口取熱，控制生物氧化池內水溫為35-38°C。為避免污水對機組的腐蝕，熱泵使用板式不銹鋼換熱器簡介回收熱量。將清潔冷水注入熱泵機組，熱泵機組從印染廢水中取水，熱泵機組以高溫蒸汽為驅動熱源，利用溴化鋰吸收式熱泵從印染廢水中提取熱量，將清潔冷水加熱至95°C，打回印染車間生產機臺使用，由生物氧化池前端被取熱后的廢水排回污水處理生物氧化池，由生物氧化池前端被取熱后的廢水外排。污水處理生物氧化池包括厭氧內循環反應器、間歇缺氧池、好氧池和CSTR厭氧消化池，其中厭氧內循環反應器出水與好氧池排出的好氧硝化液共同排入間歇缺氧池，缺氧池中的上清液排入好氧池，缺氧池中的剩余污泥排入CSTR厭氧消化池，CSTR厭氧消化池中的上清液回排到間歇缺氧池，CSTR厭氧消化池中剩余污泥排入壓濾機脫水，好氧池中水COD達到500mg/l以下，外排。污水處理生物氧化池運行時，使厭氧內循環反應器里面的水溫控制在37°C，厭氧水力停留時間為5天，上升流速為7m/h，CSTR厭氧消化池采用上流式脈沖布水，水力停留20天，上升流速3m/h，好氧池采用的活性污泥法，水力停留時間1. 5天，曝氣氣水比為25-30:1，污泥濃度為5000mg/l，間歇缺氧池中水力停留時間為2天，采用曝氣方式為微孔曝氣。本實施例產生95°C熱水70m3/h，相對于蒸汽直接加熱，熱泵機組可直接節省蒸汽3t/h。項目實施以后，按負荷率60%計算，每年節約蒸汽1. 6萬噸，相當于節省標煤2400噸， 凈收益300萬元/年。同時減少相應的二氧化碳、氮氧化物排量，保證了污水處理在夏季的穩定運行，取得較大的經濟效益和社會效益。權利要求1.一種利用溴化鋰吸收式熱泵技術綜合處理印染廢水的工藝，其特征在于印染廢水由印染車間排出，排入污水處理生物氧化池，在污水處理生物氧化池前端進水口和后端出水口處各設取水口與熱泵機組進水管路連接，將清潔冷水注入熱泵機組，熱泵機組從印染廢水中取水，熱泵機組以高溫蒸汽為驅動熱源，利用溴化鋰吸收式熱泵從印染廢水中提取熱量，將清潔冷水加熱至95°c，打回印染車間生產機臺使用，由生物氧化池前端被取熱后的廢水排回污水處理生物氧化池，由生物氧化池末端被取熱后的廢水外排。2.根據權利要求1所述的一種利用溴化鋰吸收式熱泵技術綜合處理印染廢水的工藝，其特征在于污水處理生物氧化池包括厭氧內循環反應器、間歇缺氧池、好氧池和CSTR厭氧消化池，其中厭氧內循環反應器出水與好氧池排出的好氧硝化液共同排入間歇缺氧池，缺氧池中的上清液排入好氧池，缺氧池中的剩余污泥排入CSTR厭氧消化池，CSTR厭氧消化池中的上清液回排到間歇缺氧池，CSTR厭氧消化池中剩余污泥排入壓濾機脫水，好氧池中水COD達到500mg/l以下，外排。3.根據權利要求2所述的一種利用溴化鋰吸收式熱泵技術綜合處理印染廢水的工藝，其特征在于厭氧內循環反應器里面的水溫控制在35-38°C，厭氧水力停留時間為4-4. 5天，上升流速為本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種利用溴化鋰吸收式熱泵技術綜合處理印染廢水的工藝，其特征在于：印染廢水由印染車間排出，排入污水處理生物氧化池，在污水處理生物氧化池前端進水口和后端出水口處各設取水口與熱泵機組進水管路連接，將清潔冷水注入熱泵機組，熱泵機組從印染廢水中取水，熱泵機組以高溫蒸汽為驅動熱源，利用溴化鋰吸收式熱泵從印染廢水中提取熱量，將清潔冷水加熱至95℃，打回印染車間生產機臺使用，由生物氧化池前端被取熱后的廢水排回污水處理生物氧化池，由生物氧化池末端被取熱后的廢水外排。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：王力民，羅維新，周新民，孫國慶，韓其儒，李志海，張炳營，李春光，王希剛，孫中然，
申請(專利權)人：華紡股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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