本發(fā)明專利技術(shù)提供一種處理污泥的方法，包括以下步驟：將待處理污泥與氧化劑和氧化導(dǎo)向催化劑混合，進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，所述氧化導(dǎo)向催化劑與待處理污泥的干基的質(zhì)量比為（3%~8%）:1；將所述氧化還原反應(yīng)的產(chǎn)物與絮凝劑混合后進(jìn)行絮沉處理，得到固體物質(zhì)和濾液；所述氧化導(dǎo)向催化劑包括以下組分：5wt%~45wt%的金屬化合物；55wt%~95wt%的吸附劑。本發(fā)明專利技術(shù)提供的方法采用的氧化導(dǎo)向催化劑包在對(duì)污泥進(jìn)行處理時(shí)，無(wú)需再向其中加入酸堿調(diào)節(jié)劑即可發(fā)揮其引發(fā)作用，使得氧化劑能夠更好的氧化分解污泥中的有機(jī)質(zhì)，因此本發(fā)明專利技術(shù)提供的方法處理后的污泥呈中性，使污泥的消減量達(dá)到最大，利于后續(xù)工藝的進(jìn)行。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及環(huán)境保護(hù)
，尤其涉及。
技術(shù)介紹
污泥是污水處理的產(chǎn)物，主要來(lái)源于初次沉淀池、二次沉淀池等工藝環(huán)節(jié)。每萬(wàn)立方米污水經(jīng)處理后污泥產(chǎn)生量(按含水率80%計(jì))一般約為5 10噸，污泥在脫水外運(yùn)之前一定要進(jìn)行濃縮以減少污泥含水率，縮小污泥的體積。現(xiàn)有技術(shù)中污水廠采用污水二級(jí)生化處理的基本原理是微生物將污水中有機(jī)物作為自身新陳代謝的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，將其分解掉，轉(zhuǎn)化為C02、H2O和代謝分泌物，經(jīng)微生物新陳代謝產(chǎn)生的殘留分泌物就形成了過(guò)剩污泥，過(guò)剩污泥與污水中浮渣、及微生物菌團(tuán)聚合而成了污水廠剩余污泥，是污水廠污水生化處理后的二次產(chǎn)物，也成為了城鎮(zhèn)固體廢棄物。眾所周知，污泥中含有大量的病菌體、寄生蟲(chóng)卵等有害微生物體，還含有大量砷、銅、汞、鉻等有毒重金屬及二噁英等致癌性物質(zhì)，這將對(duì)生態(tài)環(huán)境造成威脅。因此污泥處理處置不僅是環(huán)境領(lǐng)域一棘手課題，也是環(huán)保領(lǐng)域當(dāng)前的熱點(diǎn)課題之一。目前對(duì)剩余污泥的處理方法主要有衛(wèi)生填埋、土地綜合利用、熱處理、污泥堆肥、超聲波消解污泥法等。為了實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥的處理，達(dá)到符合環(huán)境要求的排放標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)有技術(shù)公開(kāi)了多種污泥處理的方法，如公開(kāi)號(hào)為CN102145974A的中國(guó)專利公開(kāi)了一種常態(tài)下處理污泥的方法， 其方法為在污泥中加入氧 化導(dǎo)向劑和調(diào)節(jié)劑CaO，攪拌，并通入臭氧，是氧化導(dǎo)向劑在CaO 的存在下，促進(jìn)臭氧產(chǎn)生羥基自由基進(jìn)行氧化還原反應(yīng)；然后再向其中加入聚沉劑進(jìn)行聚沉處理，最后將污泥壓濾。但該方法向污泥中加入CaO提高了污泥的pH值，而pH值的變化直接影響到金屬的絡(luò)合平衡關(guān)系，從而影響臭氧的氧化能力，以Fe3+為例，在堿性環(huán)境下， Fe3+不能與活性炭催化臭氧水產(chǎn)生· 0H,而是在自身堿性條件下生成沉淀，氧化導(dǎo)向催化劑失去活性，催化能力下降，不利于對(duì)污泥中有機(jī)質(zhì)的降解。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供，本專利技術(shù)提供的方法處理污泥的pH 值呈中性，且對(duì)污泥中的有機(jī)質(zhì)具有較高的降解率。本專利技術(shù)提供了，包括以下步驟將待處理污泥與氧化劑和氧化導(dǎo)向催化劑混合，進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，所述氧化導(dǎo)向催化劑與待處理污泥的干基的質(zhì)量比為(39T8%) :1 ；將所述氧化還原反應(yīng)的產(chǎn)物與絮凝劑混合后進(jìn)行絮沉處理，得到固體物質(zhì)和濾液；所述氧化導(dǎo)向催化劑包括以下組分5wt% 45wt%的金屬化合物；55wt% 950wt% 的吸附劑。優(yōu)選的，所述金屬化合物為金屬鹽和金屬氧化物中的一種或兩種。優(yōu)選的，所述金屬鹽為金屬甲酸鹽、金屬乙酸鹽、金屬氯化物、金屬硫酸鹽和金屬硝酸鹽中的一種或多種。優(yōu)選的,所述氧化導(dǎo)向催化劑包括10wt°/T30wt%的金屬化合物。優(yōu)選的，所述氧化導(dǎo)向催化劑包括70wt9T90wt%的吸附劑。優(yōu)選的，所述金屬化合物中的金屬為Fe、Mn、Al、V和Ti中的一種或多種。優(yōu)選的，所述吸附劑為碳粉類吸附劑、海泡石粉、硅藻土、煤矸石粉、粉煤灰、珍珠巖粉、膨潤(rùn)土粉、火山灰粉和聞嶺土中的一種或多種。優(yōu)選的，所述氧化導(dǎo)向催化劑與所述待處理污泥的干基的質(zhì)量比為 (O. 1% 0· 5%) :1。優(yōu)選的，所述氧化劑為臭氧和過(guò)氧化氫中的一種或多種。優(yōu)選的，所述氧化劑占所述待處理污泥的干基的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為(O. Γ1. O) g/kg。優(yōu)選的，所述絮凝劑包括以下組分0wt% 60wt% 的 FeCl3 ；37wt% 95wt%的聚合氯化招；3wt% 10wt%的陽(yáng)離子聚丙烯酰胺。本專利技術(shù)提供，包括以下步驟將待處理污泥與氧化劑和氧化導(dǎo)向催化劑混合，進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，所述氧化導(dǎo)向催化劑與待處理污泥的干基的質(zhì)量比為(39Γ8%) :1 ;將所述氧化還原反應(yīng)的產(chǎn)物與絮凝劑混合后進(jìn)行絮沉處理，得到固體物質(zhì)和濾液；所述氧化導(dǎo)向催化劑包括以下組分5wt% 45wt%的金屬化合物；55wt% 95wt%的吸附劑。本專利技術(shù)提供的方法采用的氧化導(dǎo)向催化劑包括金屬化合物，可 以促進(jìn)氧化劑生成羥基自由基，明顯地提高了羥基自由基的量，使微生物胞外聚合物膜更好的進(jìn)行氧化還原反應(yīng)；本專利技術(shù)提供的氧化導(dǎo)向催化劑包括吸附劑，其具有較大的比表面積和強(qiáng)烈的吸附能力， 能夠有效地從氣體或液體中吸附污泥中的固體顆粒物質(zhì)；而且，本專利技術(shù)提供的氧化導(dǎo)向催化劑在對(duì)污泥進(jìn)行處理時(shí)，無(wú)需再向其中加入酸堿調(diào)節(jié)劑即可發(fā)揮其引發(fā)作用，使得氧化劑能夠更好的氧化分解污泥中的有機(jī)質(zhì)，因此本專利技術(shù)提供的方法處理后的污泥呈中性，且具有較高的有機(jī)質(zhì)降解率。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本專利技術(shù)提供的方法處理后的污泥的PH值為6 8。 實(shí)驗(yàn)證實(shí)，經(jīng)處理后污泥及過(guò)濾水的PH值不引起變化。具體實(shí)施方式本專利技術(shù)提供了，包括以下步驟將待處理污泥與氧化劑和氧化導(dǎo)向催化劑混合，進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，所述氧化導(dǎo)向催化劑與待處理污泥的干基的質(zhì)量比為(39T8%) :1 ；將所述氧化還原反應(yīng)的產(chǎn)物與絮凝劑混合后進(jìn)行絮沉處理，得到固體物質(zhì)和濾液；所述氧化導(dǎo)向催化劑包括以下組分5wt% 45wt%的金屬化合物；55wt% 95wt% 的吸附劑。本專利技術(shù)提供了，本專利技術(shù)提供的方法采用的氧化導(dǎo)向催化劑包括金屬化合物，其能夠促進(jìn)氧化劑產(chǎn)生羥基自由基，并且能夠增加羥基自由基的量，有利于對(duì)污泥中有機(jī)物質(zhì)的降解；本專利技術(shù)提供方法采用的氧化導(dǎo)向催化劑包括吸附劑，所述吸附劑具有較大的比表面積和較強(qiáng)的吸附能力，能夠吸附污泥中重金屬等固體污染物；而且， 本專利技術(shù)提供的方法采用的氧化導(dǎo)向催化劑無(wú)需在CaO提供的酸堿環(huán)境中發(fā)揮引發(fā)作用，促進(jìn)氧化劑對(duì)污泥中有機(jī)質(zhì)的降解，使得到的處理后的污泥的PH值呈中性。本專利技術(shù)對(duì)所述待處理的污泥的來(lái)源沒(méi)有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的污泥即可。如，本專利技術(shù)提供的方法可以處理剩余污泥，也可以用來(lái)處理淤泥。在本專利技術(shù)中， 所述剩余污泥為污水經(jīng)過(guò)處理產(chǎn)生的污泥，包括浮渣、微生物菌團(tuán)，是污水廠污水生化處理后的二次產(chǎn)物；所述淤泥為湖泊、河道沉積得到的污泥；本專利技術(shù)首先將待處理的污泥與氧化劑和氧化導(dǎo)向催化劑混合，進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，得到氧化還原反應(yīng)的產(chǎn)物。本專利技術(shù)對(duì)所述待處理污泥與氧化劑和氧化導(dǎo)向催化劑混合時(shí)的加料順序沒(méi)有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的加料順序即可。本專利技術(shù)優(yōu)選首先向待處理污泥中加入氧化導(dǎo)向催化劑，再在攪拌的條件下向其中加入氧化劑，進(jìn)行氧化還原反應(yīng)。在本專利技術(shù)中，所述氧化導(dǎo)向催化劑包括以下組分5wt% 45wt%的金屬化合物；55wt% 95wt% 的吸附劑。在本專利技術(shù)中，所述氧化導(dǎo)向催化劑包括5wt°/T45wt%的金屬化合物，優(yōu)選為 10wt% 30wt%,更優(yōu)選為15wt% 25wt%。在本專利技術(shù)中，所述金屬化合物優(yōu)選為金屬鹽和金屬氧化物中的一種或兩種；所述金屬鹽可以為金屬的無(wú)機(jī)鹽，也可以為金屬的有機(jī)鹽，優(yōu)選為金屬甲酸鹽、金屬乙酸鹽、金屬氯化物、金屬硫酸鹽和金屬硝酸鹽中的一種或多種，更優(yōu)選為金屬甲酸鹽、金屬乙酸鹽和金屬氯化物中的一種或多種；所述金屬化合物中的金屬優(yōu)選為 Fe、Mn、Al、V和Ti中的一種或者幾種，更優(yōu)選為Fe、Al、Ti和V中的一種或多種，最優(yōu)選為 Fe、Ti和Al中的一種或多種；在本專利技術(shù)中，所述金屬化合物固化效果好，其能夠與臭氧反應(yīng)生成的羥基自由基， 得到的羥基自由基使有機(jī)質(zhì)污泥生物膜和細(xì)胞結(jié)構(gòu)發(fā)生氧化還原過(guò)程，打碎膜狀結(jié)構(gòu)，生成小分子的有機(jī)質(zhì)，而有機(jī)質(zhì)的一 NH、一 SH、一 OH等化學(xué)鍵很容易與剩余污泥表面的重金屬本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種處理污泥的方法，包括以下步驟：將待處理污泥與氧化劑和氧化導(dǎo)向催化劑混合，進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，所述氧化導(dǎo)向催化劑與待處理污泥的干基的質(zhì)量比為（3%~8%）:1；將所述氧化還原反應(yīng)的產(chǎn)物與絮凝劑混合后進(jìn)行絮沉處理，得到固體物質(zhì)和濾液；所述氧化導(dǎo)向催化劑包括以下組分：5wt%~45wt%的金屬化合物；55wt%~95wt%的吸附劑。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李志光，劉海林，李明松，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：湖南清和污泥資源利用有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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