微晶玻璃壓延制備方法技術

本發明專利技術涉及一種微晶玻璃的制備方法，具體為微晶玻璃壓延制備方法，原料包括長石、石英、鋰長石、方解石、碳酸鋇、氧化鎂、氧化鋅、氟硅酸鈉、硝酸鉀、硼砂、氧化鈰，升溫待熔化壓制成型，核化、晶化、退火成制品。本方法提供的制備方法可得到硬度高達莫氏硬度7、外觀平整、透明美觀的微晶玻璃板，并且生產過程中玻璃液粘度降低，不會堵塞壓延設備。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種微晶玻璃的制備方法，具體為。
技術介紹
常用的微晶玻璃壓延制備工藝存在以下問題1)表面平整度差，有凸凹不平桔皮紋并導致嚴重漏拋2)壓延機經常出現堵料、死料情況。3)有氣泡產生，澄清效果不理想。
技術實現思路
針對上述技術問題，本專利技術提供一種，可以達到表面光潔 的效果，具體的技術方案為 (1)按照以下重量比例稱取原料長石27.3%,石英15. 4%,鋰長石19. 7%,方解石17. 1%,碳酸鋇4. 3%,氧化鎂3. 4 %,氧化鋅2. 6%,氟娃酸鈉4. 3%,硝酸鉀3 . 2%,硼砂2. 6%,氧化飾O. 1% ； (2)將原料分別過篩； (3)加入已升溫至1480-1520°C的電阻爐坩堝內并在1500°C溫度范圍內保持2小時，待熔化澄清后將溫度設定為1350°C，保溫30分鐘后，迅速將玻璃水倒入模具內壓制成型； (4)并趁玻璃板仍是金黃色時將板鏟入耐火墊板上升溫至650-750°C核化30分鐘，然后850-950°C晶化45分鐘，最后退火成制品。本方法提供的制備方法可得到硬度高達莫氏硬度7、外觀平整、透明美觀的微晶玻璃板，并且生產過程中玻璃液粘度降低，不會堵塞壓延設備。具體實施例方式根據實施例說明本專利技術的具體實施例方式 (1)按照以重量稱取原料長石32kg，石英18kg，鋰長石23 kg，方解石20 kg，碳酸鋇5kg,氧化鎂4 kg,氧化鋅3 kg,氟娃酸鈉5 kg,硝酸鉀3.8 kg,硼砂3 kg,氧化飾O. 2 kg ； (2)將原料過60目篩； (3)加入已升溫至1480-1520°C的電阻爐坩堝內并在1500°C溫度范圍內保持2小時，待熔化澄清后將溫度設定為1350°C，保溫30分鐘后，迅速將玻璃水倒入模具內壓制成型15mm的玻璃平板； (4)并趁玻璃板仍是金黃色時將板鏟入耐火墊板上升溫至650-750°C核化30分鐘，然后850-950°C晶化45分鐘，最后退火成制品。權利要求1.，其特征在于包括以下步驟，(1)按照以下重量比例稱取原料長石27.3%,石英15. 4%,鋰長石19. 7%,方解石17. 1%, 碳酸鋇4. 3%,氧化鎂3. 4 %,氧化鋅2. 6%,氟娃酸鈉4. 3%,硝酸鉀3 . 2%,硼砂2. 6%,氧化飾 O. 1% ；(2)將原料過篩；(3)加入已升溫至1480-1520°C的電阻爐坩堝內并在1500°C溫度范圍內保持2小時， 待熔化澄清后將溫度設定為1350°C，保溫30分鐘后，迅速將玻璃水倒入模具內壓制成型；(4)并趁玻璃板仍是金黃色時將板鏟入耐火墊板上升溫至650-750°C核化30分鐘，然后850-950°C晶化45分鐘，最后退火成制品。全文摘要本專利技術涉及一種微晶玻璃的制備方法，具體為，原料包括長石、石英、鋰長石、方解石、碳酸鋇、氧化鎂、氧化鋅、氟硅酸鈉、硝酸鉀、硼砂、氧化鈰，升溫待熔化壓制成型，核化、晶化、退火成制品。本方法提供的制備方法可得到硬度高達莫氏硬度7、外觀平整、透明美觀的微晶玻璃板，并且生產過程中玻璃液粘度降低，不會堵塞壓延設備。文檔編號C03B32/02GK102992589SQ20121049072公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月28日 優先權日2012年11月28日專利技術者蔣達光 申請人:江蘇宜達光電科技有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
微晶玻璃壓延制備方法，其特征在于：包括以下步驟，（1）按照以下重量比例稱取原料：長石27.3%，石英15.4%，鋰長石19.7%，方解石17.1%，碳酸鋇4.3%，氧化鎂3.４%，氧化鋅2.6%，氟硅酸鈉4.3%，硝酸鉀３.2%，硼砂2.6%，氧化鈰0.1%；（2）將原料過篩；（3）加入已升溫至1480?1520℃的電阻爐坩堝內并在1500℃溫度范圍內保持2小時,待熔化澄清后將溫度設定為1350℃，保溫30分鐘后，迅速將玻璃水倒入模具內壓制成型；（4）并趁玻璃板仍是金黃色時將板鏟入耐火墊板上升溫至650?750℃核化30分鐘,然后850?950℃晶化45分鐘，最后退火成制品。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔣達光，
申請(專利權)人：江蘇宜達光電科技有限公司，
類型：發明
國別省市：