本發明專利技術公開了一種水泥發泡防火保溫板，包括以下按重量配比的組分：硫鋁酸鹽水泥38-45份，粉煤灰28-33份，木質抗裂纖維0.28-0.35份，防水劑2.9-3.5份，硬脂酸鈣0.55-0.75份，聚羧酸減水劑0.18-0.25份，GM-A發泡劑2.0-3.0份，水25-30份。本發明專利技術水泥發泡防火保溫板生產工藝簡單，產品保溫、防水效果好，且不易燃。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于水泥建筑材料領域，具體涉及一種水泥發泡防火保溫板。
技術介紹
隨著國家對屋面和墻體保溫的建筑節能技術越來越重視，各類外墻保溫材料在市場上不斷出現。然而目前常用的聚苯乙烯板 、擠塑板和發泡酚醛樹脂等保溫材料，存在著易燃、易老化、成本高和使用壽命短等缺點。尤其是近幾年由建筑外墻保溫材料引燃的火災事故頻發，建筑物外墻保溫系統的防火安全性受到了國家相關部委的重視。已有的水泥發泡防火保溫板采用在水泥和粉煤灰中加入表面活性劑，利用發泡機進行物理發泡，生產工藝復雜、成本高，且發泡效果難于控制。
技術實現思路
本專利技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺陷，提供一種工藝簡單、保溫效果好，且不易燃的防火保溫板。為了達到上述目的，本專利技術提供了一種水泥發泡防火保溫板，包括以下按重量配比的組分硫鋁酸鹽水泥38-45份，粉煤灰28-33份，木質抗裂纖維O. 28-0. 35份，防水劑2.9-3. 5份，硬脂酸鈣O. 55-0. 75份，聚羧酸減水劑O. 18-0. 25份，GM-A發泡劑2. 0-3. O份，水25-30份。優選配比為硫鋁酸鹽水泥40份，粉煤灰30份，木質抗裂纖維O. 3份，防水劑3份，硬脂酸鈣O. 6份，聚羧酸減水劑O. 2份，GM-A發泡劑2. 5份，水28份。其中，防水劑包括以下按重量配比的組分硬脂酸1-5份，碳酸鈉O. 1-0. 5份，氨水1-5份，氟化鈉O. 0001-0. 001份，氫氧化鉀1-5份，水85-95份。優選配比為硬脂酸3份，碳酸鈉O. 3份，氨水3份，氟化鈉O. 0005份，氫氧化鉀3份，水90份。聚羧酸減水劑優選江蘇百瑞吉新材料有限公司的BRJ-T200型聚羧酸減水劑。本專利技術相比現有技術具有以下優點利用加氣鋁粉使水化反應中的水泥粉煤灰均勻分布在科漿中，使料漿體積膨脹，產生無數的氣泡，加上硬脂酸鈣作為穩泡助劑使得該產品氣泡細密，均勻。且在加入聚羧酸減水劑的作用下，強度要高于一般發泡板。本專利技術水泥發泡防火保溫板制成成品時間快，4小時可以拆模，6小時就可以搬運，且工藝簡單，保溫效果好，不易燃。具體實施例方式下面結合具體實施例對本專利技術水泥發泡防火保溫板進行詳細說明。實施例一 取硬脂酸Ikg,碳酸鈉O.1kg,氨水Ikg,氟化鈉O.1g,氫氧化鉀Ikg,水85kg混合制備防水劑。取硫鋁酸鹽水泥38kg、粉煤灰28kg、木質抗裂纖維O. 28kg、防水劑2. 9kg、硬脂酸鈣O. 55kg、聚羧酸減水劑O. 18kg和水25kg混勻，加入GM-A發泡劑2. Okg攪拌后迅速倒入模板，經過養護、脫模后得到，按要求進行切割、包裝。其中木質抗裂纖維采用聚丙烯纖維，聚羧酸減水劑采用江蘇百瑞吉新材料有限公司的BRJ-T200型聚羧酸減水劑。制備得到的產品指標為干密度為220kg/m3，發泡高度為33cm，抗壓強度為O. 65MPa，粘結強度為O. 45MPa，導熱系數為O. 4 w/(m k)，吸水率(V/V)為8%，燃燒級別Al級。其中BRJ-T200型聚羧酸減水劑通過向充有氮氣的底液中滴加不飽和有機酸溶液和還原性溶液進行聚合反應制備而成 底液制備一按重量份分別取烯丙基聚氧乙烯醚35份、雙氧水3份和去離子水25份， 混合均勻備用； 不飽和有機酸溶液制備一按重量份分別取丙烯酸5份和去離子水14份，混合均勻備用； 還原性溶液制備——按重量份分別取巰基乙酸2份和去離子水12份，混合均勻備用；在反應釜中加入底液，充氮氣，升溫至80°C，同時滴加不飽和有機酸溶液和還原性溶液，滴加時間分別為2小時和4小時。滴加完畢后保溫I小時，降溫至55°C，用氫氧化鈉溶液中和至PH值為8. 0，再調整溶液固含量至20%。實施例二 取硬脂酸5kg,碳酸鈉O. 5kg,氨水5kg,氟化鈉Ig,氫氧化鉀5kg,水95kg混合制備防水劑。取硫鋁酸鹽水泥45kg、粉煤灰33kg、木質抗裂纖維O. 35kg、防水劑3. 5kg、硬脂酸鈣O. 75kg、聚羧酸減水劑O. 25kg和水30kg混勻，加入GM-A發泡劑3. Okg攪拌后迅速倒入模板，經過養護、脫模后得到，按要求進行切割、包裝。制備得到的產品指標為干密度為250kg/m3，發泡高度為37cm，抗壓強度為O. 85MPa，粘結強度為O. 5MPa，導熱系數為O. 45 w/(m k)，吸水率(V/V)為7%，燃燒級別Al級。實施例三 取硬脂酸3kg,碳酸鈉O. 3kg,氨水3kg,氟化鈉O. 5g,氫氧化鉀3kg,水90kg混合制備防水劑。取硫鋁酸鹽水泥40kg、粉煤灰30kg、木質抗裂纖維O. 3kg、防水劑3kg、硬脂酸鈣O. 6kg、聚羧酸減水劑O. 2kg和水28kg混勻,加入GM-A發泡劑2. 5kg攪拌后迅速倒入模板，經過養護、脫模后得到，按要求進行切割、包裝。制備得到的產品指標為干密度為230kg/m3，發泡高度為35cm，抗壓強度為O. 7MPa，粘結強度為O. 5MPa，導熱系數為O. 45 w/(m k)，吸水率(V/V)為7%，燃燒級別Al級。產品指標測定按照《GB8624-2006建筑材料及制品燃燒性能分級》和《JG/T041-2011復合發泡水泥板外墻外保溫系統應用技術規程》進行。權利要求1.一種水泥發泡防火保溫板，其特征在于所述水泥發泡防火保溫板包括以下按重量配比的組分硫鋁酸鹽水泥38-45份，粉煤灰28-33份，木質抗裂纖維O. 28-0. 35份，防水劑2. 9-3. 5份，硬脂酸鈣O. 55-0. 75份，聚羧酸減水劑O. 18-0. 25份，GM-A發泡劑2. 0-3. O份，水25-30份。2.根據權利要求1所述的水泥發泡防火保溫板，其特征在于所述水泥發泡防火保溫板包括以下按重量配比的組分硫鋁酸鹽水泥40份，粉煤灰30份，木質抗裂纖維O. 3份，防水劑3份，硬脂酸鈣O. 6份，聚羧酸減水劑O. 2份，GM-A發泡劑2. 5份，水28份。3.根據權利要求1所述的水泥發泡防火保溫板，其特征在于所述防水劑包括以下按重量配比的組分硬脂酸1-5份，碳酸鈉O. 1-0. 5份，氨水1-5份，氟化鈉O. 0001-0. 001份，氫氧化鉀1_5份，水85-95份。4.根據權利要求2或3所述的水泥發泡防火保溫板，其特征在于所述防水劑包括以下按重量配比的組分硬脂酸3份，碳酸鈉O. 3份，氨水3份，氟化鈉O. 0005份，氫氧化鉀3份，水90份。全文摘要本專利技術公開了一種水泥發泡防火保溫板，包括以下按重量配比的組分硫鋁酸鹽水泥38-45份，粉煤灰28-33份，木質抗裂纖維0.28-0.35份，防水劑2.9-3.5份，硬脂酸鈣0.55-0.75份，聚羧酸減水劑0.18-0.25份，GM-A發泡劑2.0-3.0份，水25-30份。本專利技術水泥發泡防火保溫板生產工藝簡單，產品保溫、防水效果好，且不易燃。文檔編號C04B38/02GK102992802SQ20121029839公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月21日 優先權日2012年8月21日專利技術者王興文, 孫忠, 韋偉 申請人:江蘇百瑞吉新材料有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種水泥發泡防火保溫板，其特征在于：所述水泥發泡防火保溫板包括以下按重量配比的組分：硫鋁酸鹽水泥38?45份，粉煤灰28?33份，木質抗裂纖維0.28?0.35份，防水劑2.9?3.5份，硬脂酸鈣0.55?0.75份，聚羧酸減水劑0.18?0.25份，GM?A發泡劑2.0?3.0份，水25?30份。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：王興文，孫忠，韋偉，
申請(專利權)人：江蘇百瑞吉新材料有限公司，
類型：發明
國別省市：
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