高分子材料大梁墊帶及其制備方法技術

本發明專利技術提供一種高分子材料大梁墊帶及其制備方法，具有高分子材料制作的長條狀本體（2），本體（2）上有間隔布置的鏤空槽（1），本體（2）下部有貫通的凹槽（3）；所述的高分子材料配比（以重量計）為：異戊橡膠，50份；乙丙橡膠，20份；高強力再生膠，500份；強威粉，100份；防護蠟，1.2份；氧化鋅，5份；硬脂酸，2份；輕質碳酸鈣，200份；防老劑4010NA，2份；炭黑N330，100份；三線油，60份；促進劑M，4.5份；硫磺，7份；麻纖維，150份。本發明專利技術使用橡膠等高分子材料代替木材墊木，從而很好解決了上述的汽車制造中消耗大量木材的問題，同時，能夠對大梁墊帶進行標準化生產，節約了人力物力。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于一種以高分子材料制作的機動車輛貨箱與車架之間使用的大梁墊帶。
技術介紹
目前生產的部分機動車輛，特別是大型載貨汽車，其貨箱與車架大梁之間附設墊木，以起到緩沖減震的作用。由此消耗大量的木材，不僅加工成本相對較高，而且無法實現標準化生產
技術實現思路
本專利技術提供一種加工成本低，能實現標準化生產的高分子材料大梁墊帶,為此,本專利技術還提供該大梁墊帶的制備方法。為了實現上述目的本專利技術提供一種高分子材料大梁墊帶，具有高分子材料制作的長條狀本體(2)，所述長條狀本體(2)上有間隔布置的鏤空槽(1)，本體(2)下部有貫通的凹槽(3);所述的高分子材料配比(以重量份計)為異戊橡膠，50份；乙丙橡膠，20份；高強力再生膠，500份；強威粉，100份；防護蠟，1. 2份；氧化鋅，5份；硬脂酸，2份；輕質碳酸鈣，200份；防老劑4010NA，2份；炭黑N330，100份；三線油，60份；促進劑M，4. 5份；硫磺，7份；麻纖維，150份。本專利技術還提供上述高分子材料大梁墊帶的制備方法，包括以下步驟(1)將雙輥開煉機輥距調至I毫米，開機空轉5-10分鐘，將異戊橡膠、乙丙橡膠各塑煉8-10次，停放待用；(2)將麻纖維放入開煉機中，棍距調至1.3毫米，利用開煉機剪切力將其破碎，放入指定的容器待用；(3)將經過塑煉的配比量的異戊橡膠、乙丙橡膠和麻纖維一起投入密煉機的料箱中，并依次加入配比量的氧化鋅、輕質碳酸鈣、強威粉、高強力再生膠、硬脂酸、促進劑M、防老劑4010NA、炭黑N330、三線油、硫磺、防護蠟，進行密煉，3-5分鐘后取出；(4)將經過混煉的膠料用雙輥開煉機進行薄通，輥距調至O.4毫米，薄通5-6遍，再將輥調至5毫米，下片待用；(5)根據外膠形狀與尺寸，制作相應的模具；(6)使用平板硫化機，預熱模具，溫度為150-160°C，調整硫化壓力為10-12MPa，添加膠片，合模，預硫化成型6分鐘，取模，清理飛邊。本專利技術實施例提供的技術方案帶來的有益效果是本專利技術使用橡膠等高分子材料代替木材墊木，從而很好解決了上述的汽車制造中消耗大量木材的問題，同時，能夠對大梁墊帶進行標準化生產，節約了人力物力。附圖說明圖1為本專利技術的大梁墊帶的正視圖；圖2為本專利技術的大梁墊帶的A-A向視圖。具體實施例方式如圖1和圖2所示，本專利技術的一種高分子材料大梁墊帶，具有高分子材料制作的長條狀本體(2)，所述長條狀本體(2)上有間隔布置的鏤空槽(1)，本體(2)下部有貫通的凹槽(3)。其中，高分子材料是由以下組分組成異戊橡膠，50g;乙丙橡膠，20g;高強力再生膠，500g ;強威粉，IOOg ;防護蠟，1. 2g ;氧化鋅，5g ;硬脂酸，2g ;輕質碳酸鈣，200g ;防老劑4010NA，2g ;炭黑 N330，100g ;三線油，60g ;促進劑 M，4. 5g ;硫磺，7g ;麻纖維，150g。本專利技術的高分子材料大梁墊帶的制備方法為(1)將雙輥開煉機輥距調至I毫米，開機空轉5-10分鐘，將異戊橡膠、乙丙橡膠各塑煉8-10次，停放待用； (2)將麻纖維放入開煉機中，棍距調至1.3毫米，利用開煉機剪切力將其破碎，放入指定的容器待用；(3)將經過塑煉的配比量的異戊橡膠、乙丙橡膠和麻纖維一起投入密煉機的料箱中，并依次加入配比量的氧化鋅、輕質碳酸鈣、強威粉、高強力再生膠、硬脂酸、促進劑M、防老劑4010NA、炭黑N330、三線油、硫磺、防護蠟，進行密煉，3-5分鐘后取出；(4)將經過混煉的膠料用雙輥開煉機進行薄通，輥距調至O.4毫米，薄通5-6遍，再將輥調至5毫米，下片待用；(5)根據外膠形狀與尺寸，制作相應的模具；(6)使用平板硫化機，預熱模具，溫度為150-160°C，調整硫化壓力為10-12MPa，添加膠片，合模，預硫化成型6分鐘，取模，清理飛邊。以上所述僅為本專利技術的較佳實施例，并不用以限制本專利技術，凡在本專利技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本專利技術的保護范圍之內。權利要求1.一種高分子材料大梁墊帶，具有高分子材料制作的長條狀本體(2)，其特征在于所述長條狀本體(2)上有間隔布置的鏤空槽(1)，本體(2)下部有貫通的凹槽(3);所述的高分子材料配比以重量份計為異戊橡膠，50份；乙丙橡膠，20份；高強力再生膠，500份；強威粉，100份；防護蠟，1. 2份；氧化鋅，5份；硬脂酸，2份；輕質碳酸鈣，200份；防老劑4010ΝΑ,2份；炭黑N330,100份;三線油，60份；促進劑Μ，4· 5份；硫磺，7份；麻纖維，150份。2.權利要求1所述的一種高分子材料大梁墊帶的制備方法，其特征在于包括以下步驟 (1)將雙輥開煉機輥距調至I毫米，開機空轉5-10分鐘，將異戊橡膠、乙丙橡膠各塑煉8-10次，停放待用； (2)將麻纖維放入開煉機中，棍距調至1.3毫米，利用開煉機剪切力將其破碎，放入指定的容器待用； (3)將經過塑煉的配比量的異戊橡膠、乙丙橡膠和麻纖維一起投入密煉機的料箱中，并依次加入配比量的氧化鋅、輕質碳酸鈣、強威粉、高強力再生膠、硬脂酸、促進劑Μ、防老劑4010ΝΑ、炭黑Ν330、三線油、硫磺、防護蠟，進行密煉，3-5分鐘后取出； (4)將經過混煉的膠料用雙輥開煉機進行薄通，輥距調至O.4毫米，薄通5-6遍，再將輥調至5毫米，下片待用； (5)根據外膠形狀與尺寸，制作相應的模具； (6)使用平板硫化機，預熱模具，溫度為150-160°C，調整硫化壓力為10-12MPa，添加膠片，合模，預硫化成型6分鐘，取模，清理飛邊。全文摘要本專利技術提供一種，具有高分子材料制作的長條狀本體(2)，本體(2)上有間隔布置的鏤空槽(1)，本體(2)下部有貫通的凹槽(3)；所述的高分子材料配比(以重量計)為異戊橡膠，50份；乙丙橡膠，20份；高強力再生膠，500份；強威粉，100份；防護蠟，1.2份；氧化鋅，5份；硬脂酸，2份；輕質碳酸鈣，200份；防老劑4010NA，2份；炭黑N330，100份；三線油，60份；促進劑M，4.5份；硫磺，7份；麻纖維，150份。本專利技術使用橡膠等高分子材料代替木材墊木，從而很好解決了上述的汽車制造中消耗大量木材的問題，同時，能夠對大梁墊帶進行標準化生產，節約了人力物力。文檔編號C08K5/09GK102993531SQ20121042360公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月30日 優先權日2012年10月30日專利技術者邵路 申請人:無錫三幸高膜科技有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高分子材料大梁墊帶，具有高分子材料制作的長條狀本體（2），其特征在于：所述長條狀本體（2）上有間隔布置的鏤空槽（1），本體（2）下部有貫通的凹槽（3）；所述的高分子材料配比以重量份計為：異戊橡膠，50份；乙丙橡膠，20份；高強力再生膠，500份；強威粉，100份；防護蠟，1.2份；氧化鋅，5份；硬脂酸，2份；輕質碳酸鈣，200份；防老劑4010NA，2份；炭黑N330，100份；三線油，60份；促進劑M，4.5份；硫磺，7份；麻纖維，150份。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：邵路，
申請(專利權)人：無錫三幸高膜科技有限公司，
類型：發明
國別省市：