一種水性氟碳漆的制備方法技術

本發明專利技術涉及一種水性氟碳漆的制備方法，其制備工藝如下:按順序首先投入如下重量份數的原料：水285份、纖維素4份及干膜防霉劑8份，在1200～1500r/min的轉速下，分散10～20分鐘后；投入如下重量份數的原料：聚氨酯分散劑4份、潤濕劑1.5份、有機胺1.5份、二乙二醇20份及消泡劑1份，分散5～10分鐘后；投入如下重量份數的原料：鋁漿粗20份及鋁漿細100份，分散45～60分鐘后；投入如下重量份數的原料：單丁醚20份及氟碳乳液520份，在700～900r/min的轉速下，分散3～5分鐘后；投入如下重量份數的原料：抗沾污劑10份及流平劑10份，攪拌10～15min；之后將上述原料進行調配、增稠、過濾，即得所述水性氟碳漆。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及。
技術介紹
墻面裝飾材料對建筑物起裝飾和保護作用，提高建筑物的耐久性，延長其使用壽命。由于建筑業的快速發展以及人們生活水平的提高，我國現代裝飾材料也得到了迅速地發展。目前國內外應用于外墻裝飾的材料主要有裝飾石材、玻璃幕墻、外墻飾面磚、各種飾面板材、建筑涂料等，綜合國內外外墻裝飾材料的特點及發展趨勢來看，我國外墻飾面材料以環保的聞性能外墻涂料作為王要的發展方向，聞性能的外墻涂料中，應當首先氣碳漆、氣碳漆以其特有的耐候性、抗沾污、耐溶劑、耐酸堿、疏水等特性受到裝飾界的關注和青睞。目前的氟碳漆主要是以溶劑型為主，而由于溶劑型氟碳漆含有較高的V0C，施工時溶劑直接揮發在空氣中無法回收，造成資源浪費，污染環境，對施工人員也有一定的毒害， 施工工具難以清洗干凈。此外，溶劑型氟碳漆的漆膜致密，透氣性差，容易造成局部氣泡。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種工藝流程簡單的水性氟碳漆的制備方法。本專利技術解決上述技術問題的技術方案如下 ，其制備工藝如下1、備料 1.1按照生產任務到生產技術部打印生產配方制造單，作業前嚴格按照生產配方制造單確認配方物料種類，出現特殊情況，及時向上級匯報。1.2稱量和加入量必須保證準確，并確認和記錄實加數量。1. 3不同稱量材料應避免污染。1.4裝取物料容器和工具應清潔無污染，裝取不同物料前應進行清洗。1. 5需要制漿物料，應提前預制，并保證漿料均勻程度。2、投料2.1分散缸必須清潔、罐壁無附著物、污染物。設備啟用和操作嚴格執行《設備操作規程》。2. 2在分散缸內加入配方中規定水量，合理調整攪拌速度及分散盤高度，保證適合投料及分散均勻。2. 3然后按生產配方制造單規定順序依次加入助劑類物料。2. 4如果存在纖維素及膨潤土類須溶解物料，加入后應調節Ph值，并保證其充分溶解。因分散粘度實際，纖維素、膨潤土類物料也可在粉體加入分散均勻后加入，但均須保證其分散溶解均勻。2. 5按配方中工藝順序逐次投料(每次只加一種，加完后加下一種)，視缸內分散情況緩慢加入，杜絕野蠻加法。投料后及時記錄。2. 6 一段(分散段)投料完成后，及時對轉桿、罐壁黏附物料進行清理和適當蘸水洗刷入罐。2. 7分兩段加入的物料必須嚴格執行，準確稱量，杜絕隨意加法。2. 8保證投料衛生，嚴防體系污染，避免帶進污染物及雜質。2. 9投料操作中必須穿戴勞動防護用具，保證工服規整、衣扣系好，帶手套，手套應適合操作。2. 10投料過程中必須注意安全，隨時保持安全操作意識，保持一定身體與分散桿及缸的距離。3、高速分散 3.1按順序投入第一階段材料，高速分散(1200-1500r/min左右)15分鐘后進行第二階段投料，第二階段分散時間為5-10分鐘,第三段投料后分散45-60分鐘,第四段投料后慢速攪拌(800r/min左右)3-5分鐘，第五段投料后慢速攪拌15min左右，待檢。特殊要求產品另定，及時查看分散狀態，看是否存在異常，做好要求的時間過程記錄。3. 2定時對罐壁及分散桿上粘結物料進行洗刷、鏟除。4、研磨 4.1研磨前應確認砂磨機處于良好備用狀態，嚴格執行砂磨機操作規程。4. 2研磨料漿流體不可過快，保證研磨效率。研磨效率以研磨機出口物料細度為準。4.3研磨過程中必須定時查看，檢測研磨機溫度以及料漿溫度。并按規定做好運行記錄，定期向砂磨機內加入研磨珠以保證研磨效率。4. 4研磨結束后應及時對原分散缸和砂磨機進行清洗。5、調配 5.1調配用缸必須清潔、罐壁及分散盤(桿)無污染及雜物。5. 2成膜助劑在乳液前加入，并且充分分散均勻，一般攪拌3_5min。5. 3加入乳液應緩慢，不可一次性快速倒入，攪拌3_5min。5. 4加入乳夜后充分攪拌均勻后，測定體系Ph值，采用ph值調節劑對ph值進行調節，按照《乳膠漆控制標準》進行調節。5. 5增稠劑先加入PU流平型，后采用堿溶脹增稠劑。需要用水稀釋的應進行稀釋。配方如存在剩余水應補加。5. 6黏度調整過程中，必須緩慢進行，隨時觀察體系粘度，并每次加入后要攪拌均勻后評價和測定。5. 7增稠劑加入后充分攪拌均勻后取樣，冷卻至25°C測定體系粘度。保證體系粘度符合控制標準。增稠劑加入后攪拌時間在15min左右。5. 8加入剩余殺菌劑，攪拌均勻后降溫。6、過濾包裝 6.1包裝前應攪拌均勻，采用規定適合過濾網，檢驗過濾網是否完好。6.2包裝稱重應準確，符合規定要求，不可隨意。6.3包裝壓蓋必須嚴緊，杜絕泄露。6. 4包裝標識必須清楚。7、設備清洗 7.1對分散設備及砂磨機進行清洗。7. 2對調配罐進行清洗。7. 3對過濾設備和濾網進行清洗。具體實施例方式以下對本專利技術的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本專利技術，并非用于限定本專利技術的范圍。實施例1 ，其制備工藝如下1、備料 1.1按照生產任務到生產技術部打印生產配方制造單，作業前嚴格按照生產配方制造單確認配方物料種類，出現特殊情況，及時向上級匯報。1.2稱量和加入量必須保證準確，并確認和記錄實加數量。1. 3不同稱量材料應避免污染。1.4裝取物料容器和工具應清潔無污染，裝取不同物料前應進行清洗。1. 5需要制漿物料，應提前預制，并保證漿料均勻程度。2、投料2.1分散缸必須清潔、罐壁無附著物、污染物。設備啟用和操作嚴格執行《設備操作規程》。2. 2在分散缸內加入配方中規定水量，合理調整攪拌速度及分散盤高度，保證適合投料及分散均勻。2. 3然后按生產配方制造單規定順序依次加入助劑類物料。2. 4如果存在纖維素及膨潤土類須溶解物料，加入后應調節Ph值，并保證其充分溶解。因分散粘度實際，纖維素、膨潤土類物料也可在粉體加入分散均勻后加入，但均須保證其分散溶解均勻。2. 5按配方中工藝順序逐次投料(每次只加一種，加完后加下一種)，視缸內分散情況緩慢加入，杜絕野蠻加法。投料后及時記錄。2. 6 一段(分散段)投料完成后，及時對轉桿、罐壁黏附物料進行清理和適當蘸水洗刷入罐。2. 7分兩段加入的物料必須嚴格執行，準確稱量，杜絕隨意加法。2. 8保證投料衛生，嚴防體系污染，避免帶進污染物及雜質。2. 9投料操作中必須穿戴勞動防護用具，保證工服規整、衣扣系好，帶手套，手套應適合操作。2. 10投料過程中必須注意安全，隨時保持安全操作意識，保持一定身體與分散桿及缸的距離。3、高速分散 3.1按順序投入第一階段材料，高速分散(1200r/min左右)15分鐘后進行第二階段投料，第二階段分散時間為5分鐘，第三段投料后分散45分鐘，第四段投料后慢速攪拌(800r/min左右)3分鐘，第五段投料后慢速攪拌15min左右，待檢。特殊要求產品另定，及時查看分散狀態，看是否存在異常，做好要求的時間過程記錄。3. 2定時對罐壁及分散桿上粘結物料進行洗刷、鏟除。4、研磨 4.1研磨前應確認砂磨機處于良好備用狀態，嚴格執行砂磨機操作規程。4. 2研磨料漿流體不可過快，保證研磨效率。研磨效率以研磨機出口物料細度為準。4.3研磨過程中必須定時查看，檢測研磨機溫度以及料漿溫度。并按規定做好運行記錄，定期向砂磨機內加入研磨珠以保證研磨效率。 4.4研磨結束后應及時對原分散缸和砂磨機進行清洗。5、調配 5.1調配用缸必須清潔、罐壁及分散盤(桿)無本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種水性氟碳漆的制備方法，其特征在于，其制備工藝如下:按順序首先投入如下重量份數的原料：水285份、纖維素4份及干膜防霉劑8份，在1200～1500r/min的轉速下，分散10～20分鐘后；投入如下重量份數的原料：聚氨酯分散劑4份、潤濕劑1.5份、有機胺?1.5份、二乙二醇20份及消泡劑1份，分散5～10分鐘后；投入如下重量份數的原料：鋁漿粗20份及鋁漿細100份，分散45～60分鐘后；投入如下重量份數的原料：單丁醚20份及氟碳乳液520份，在700～900r/min的轉速下，分散3～5分鐘后；投入如下重量份數的原料：抗沾污劑10份及流平劑10份，攪拌10～15min；之后將上述原料進行調配、增稠、過濾，即得所述水性氟碳漆。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王前坤，
申請(專利權)人：揚州亞菲涂料有限公司，
類型：發明
國別省市：