本發明專利技術涉及鋁鋯中間合金技術領域，是一種高純鋁鋯中間合金的制備方法，其按以下步驟進行：采用質量等級為鋯含量不小于30%的鋯劑、將Al99.99以上等級牌號高純鋁液為原料，熔煉過程通過噴粉精煉機進行精煉處理得到高純鋁鋯中間合金；其中，以氮氣或氬氣為載體，將鋁熔體用精煉劑均勻噴入熔體中，進行精煉除渣，氮氣或氬氣流量為10NL/min至35NL/min，氣體壓力為0.1MPa至0.3MPa，鋁熔體用精煉劑用量為每噸鋁用2kg至6kg，生產過程溫度控制在900℃至950℃之間，在熔鋁表面撒入1mm至3mm鋁熔體用覆蓋劑。本發明專利技術所得高純鋁鋯中間合金的雜質元素含量均不大于0.05%，雜質元素含量極低，主元素Zr含量為3至5%，含量均勻。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及鋁鋯中間合金
，是一種。
技術介紹
目前我國高純度鋁中間合金錠化學成份執行HB5371-1987標準，其中規定的鋁鋯中間合金Zr含量為3 5%，主要雜質元素含量要求如下Si ( O. 05%, Fe ( O. 05%, Mg ( O. 05%，其它單個彡O. 05%，其它總和彡O. 15%。高純鋁合金生產要求雜質元素越低越好，故此，對使用的高純鋁中間合金也提出了較高的要求，高純鋁中間合金中雜質元素含量越低越好。已公布的生產方法采用對摻法，采用原料為鋯劑和電解鋁，在普通熔爐內進行熔化并保溫足夠時間和采用機械、電磁或人工攪拌后，鑄入模中。利用此方法生產的鋁鋯中間合金存在較大的成份偏析，微量雜質元素含量高等缺點。公開號為CN101550508A的中國專利文獻公開了一種鋁鋯合金及其制備方法，其采用主要原料為鋁含量為99. 97 99. 99%的原鋁液及鋯含量為99 99. 9%的海綿鋯，熔煉過程使用鋁熔體精煉劑、鋁熔體覆蓋劑，最終生產的鋁鋯中間合金化學成份中雜質元素無法滿足HB5371-1987標準要求；在高純鋁合金實際生產中使用該方法生產的鋁鋯中間合金，高純鋁合金化學成份與設計要求偏差較大，雜質元素含量及Zr元素含量無法滿足設計要求；利用已公布的生產方法生產的鋁鋯中間合金存在較大的成份偏析，微量雜質元素含量高等缺點，在高純鋁合金生產中使用，配料不能達到設計要求，導致高純鋁合金整爐報廢。
技術實現思路
本專利技術提供了一種，克服了上述現有技術之不足， 其通過原料控制、生產工藝改進，制備出雜質元素含量極低、主元素含量均勻的高純鋁鋯中間合金。其生產的高純鋁鋯中間合金雜質元素含量均不大于O. 05%，主元素Zr含量為3至5%。本專利技術的技術方案是通過以下措施來實現的一種，其按以下步驟進行采用質量等級為鋯含量不小于30%的鋯劑、將A199. 99以上等級牌號高純鋁液為原料，熔煉過程通過噴粉精煉機進行精煉處理得到高純鋁鋯中間合金；其中，以氮氣或氬氣為載體，將鋁熔體用精煉劑均勻噴入熔體中，進行精煉除渣，氮氣或氬氣流量為10 NL/min至 35NL/min，氣體壓力為O.1 MPa至O. 3MPa，鋁熔體用精煉劑用量為每噸鋁用2 kg至6kg，生產過程溫度控制在900°C至950°C之間，在熔鋁表面撒入1_至3_鋁熔體用覆蓋劑。 下面是對上述專利技術技術方案的進一步優化或/和改進上述熔煉設備采用中頻感應爐，添加鋯劑的方式為分3批至5批加入，并攪拌至鋯劑完全熔化。上述按以下步驟進行將A199. 99以上等級牌號高純鋁液在中頻感應爐中升溫到800°C至850°C時，撒入Imm至3_厚度的鉀或鈉鹽的鋁熔體用覆蓋劑，當鋁熔體溫度達到850°C至950°C時，按鋁熔體重量的13%至15%的比例分3批至5批加入鋯劑，該鋯劑采用質量等級為鋯含量不小于30%的鋯劑，并攪拌至鋯劑完全熔化，使用噴粉精煉機，以氮氣或氬氣為載體，將鋁熔體用精煉劑均勻噴入熔體中，進行精煉除渣5分鐘至20分鐘，氮氣或氬氣流量為10 NL/min至35NL/min，氣體壓力為O.1 MPa至O.3MPa，鋁熔體用精煉劑用量為每噸鋁用2 kg至6kg，精煉完畢，持續攪拌升溫到900°C至 950°C后取樣、鑄錠得到高純鋁鋯中間合金。本專利技術所得高純鋁鋯中間合金的雜質元素含量均不大于O. 05%，雜質元素含量極低，主元素偏析程度小，主元素Zr含量為3至5%，含量均勻。具體實施方式本專利技術不受下述實施例的限制，可根據本專利技術的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。下面結合實施例對本專利技術作進一步描述實施例1，該，其特征在于按以下步驟進行采用質量等級為鋯含量不小于30%的鋯劑、將A199. 99以上等級牌號高純鋁液為原料，熔煉過程通過噴粉精煉機進行精煉處理得 到高純鋁鋯中間合金；其中，以氮氣或氬氣為載體，將鋁熔體用精煉劑均勻噴入熔體中，進行精煉除渣，氮氣或氬氣流量為10 NL/min至35NL/min，氣體壓力為O.1 MPa至O. 3MPa，鋁熔體用精煉劑用量為每噸鋁用2 kg至6kg，生產過程溫度控制在 900°C至950°C之間，在熔鋁表面撒入Imm至3mm鋁熔體用覆蓋劑。實施例2，該，其特征在于按以下步驟進行采用質量等級為鋯含量不小于30%的鋯劑、將A199. 99以上等級牌號高純鋁液為原料，熔煉過程通過噴粉精煉機得到高純鋁鋯中間合金；其中，以氮氣或氬氣為載體，將鋁熔體用精煉劑均勻噴入熔體中，進行精煉除渣，氮氣或氬氣流量為10 NL/min，氣體壓力為O.1 MPa，鋁熔體用精煉劑用量為每噸鋁用2 kg，生產過程溫度控制在900°C之間，在熔鋁表面撒入Imm鋁熔體用覆蓋劑。實施例3，該，其特征在于按以下步驟進行采用質量等級為鋯含量不小于30%的鋯劑、將A199. 99以上等級牌號高純鋁液為原料，熔煉過程通過噴粉精煉機得到高純鋁鋯中間合金；其中，以氮氣或氬氣為載體，將鋁熔體用精煉劑均勻噴入熔體中，進行精煉除渣，氮氣或氬氣流量為35NL/min，氣體壓力為O. 3MPa，鋁熔體用精煉劑用量為每噸鋁用6kg，生產過程溫度控制在950°C之間，在熔鋁表面撒入3mm鋁熔體用覆蓋劑。實施例4，與實施例1至實施例3的不同之處在于實施例4熔煉設備采用中頻感應爐，熔煉設備采用中頻感應爐，添加鋯劑的方式為分3批至5批加入，并攪拌至鋯劑完全熔化。實施例5，與實施例4的不同之處在于實施例5熔煉設備采用中頻感應爐，熔煉設備采用中頻感應爐，添加鋯劑的方式為分3批加入，并攪拌至鋯劑完全熔化。實施例6，與實施例4的不同之處在于實施例6熔煉設備采用中頻感應爐，熔煉設備采用中頻感應爐，添加鋯劑的方式為分5批加入，并攪拌至鋯劑完全熔化。實施例7，該按以下步驟進行將A199. 99以上等級牌號高純鋁液在中頻感應爐中升溫到800°C至850°C時，撒入Imm至3_厚度的鉀或鈉鹽的鋁熔體用覆蓋劑，當鋁熔體溫度達到850°C至950°C時，按鋁熔體重量的13%至15%的比例分3批至5批加入鋯劑，該鋯劑采用質量等級為鋯含量不小于30%的鋯劑，并攪拌至鋯劑完全熔化，使用噴粉精煉機，以氮氣或氬氣為載體，將鋁熔體用精煉劑均勻噴入熔體中，進行精煉除渣5分鐘至20分鐘，氮氣或氬氣流量為10 NL/min至35NL/min，氣體壓力為O.1 MPa 至O. 3MPa，鋁熔體用精煉劑用量為每噸鋁用2 kg至6kg，精煉完畢，持續攪拌升溫到900°C 至950°C后取樣、鑄錠得到高純鋁鋯中間合金。實施例8，該按以下步驟進行將A199. ·99以上等級牌號高純鋁液在中頻感應爐中升溫到800°C時，撒入Imm厚度的鉀或鈉鹽的鋁熔體用覆蓋劑，當鋁熔體溫度達到850°C時，按鋁熔體重量的13%的比例分3批加入鋯劑，該鋯劑采用質量等級為鋯含量不小于30%的鋯劑，并攪拌至鋯劑完全熔化，使用噴粉精煉機，以氮氣或氬氣為載體，將鋁熔體用精煉劑均勻噴入熔體中，進行精煉除渣5分鐘，氮氣或氬氣流量為10 NL/min，氣體壓力為O.1 MPa，鋁熔體用精煉劑用量為每噸鋁用2 kg，精煉完畢，持續攪拌升溫到900°C后取樣、鑄錠得到高純鋁鋯中間合金。實施例9，該按以下步驟進行將A199. 99以上等級牌號高純鋁液在中頻感應爐中升溫到850°C本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種高純鋁鋯中間合金的制備方法，其特征在于按以下步驟進行：采用質量等級為鋯含量不小于30%的鋯劑、將Al99.99以上等級牌號高純鋁液為原料，熔煉過程通過噴粉精煉機進行精煉處理得到高純鋁鋯中間合金；其中，以氮氣或氬氣為載體，將鋁熔體用精煉劑均勻噴入熔體中，進行精煉除渣，氮氣或氬氣流量為10?NL/min至35NL/min，氣體壓力為0.1?MPa至0.3MPa，鋁熔體用精煉劑用量為每噸鋁用2?kg至6kg，生產過程溫度控制在900℃至950℃之間，在熔鋁表面撒入1mm至3mm鋁熔體用覆蓋劑。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：何新光，李玉梅，艾買爾依斯義，
申請(專利權)人：新疆眾和股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。