一種中鉻鑄鐵的耐熱材料框制造技術

本發明專利技術涉及一種中鉻鑄鐵的耐熱材料框，其化學成分質量百分比為：C：0.15～0.25％、Si≤0.9％、Mn≤1.0％、Cr：17～18％、Mo：0.3～0.6％、Sc：2～5％、N≤0.25％、V≤0.25％，余量為Fe，本發明專利技術通過添加一定量得釩、鈧，實現了料框在高溫下的耐用強度達到抗拉強度σb≥440Mpa、屈服強度σs≥260Mpa，解決了現有料框在磨球、磨段的搬運過程中因高溫強度低造成框體容易變形、重復使用次數少的技術難題，大大加強了料框的強度，延長了使用壽命，節約了重新鑄造料框的能源消耗，提高了的生產效率。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及合金材料，尤其涉及一種盛裝高溫球磨、段等半成品材料的一種中鉻鑄鐵的耐熱材料框。
技術介紹
在耐磨材料(磨球、磨段)的生產與工藝處理過程中，需要耐熱的材料框來裝放磨球、磨段在高溫(1000°c左右)環境下進行熱處理。這就對料框有較高的耐熱、不變形的要求。在實際過程中，因為框內的磨球、段等半成品材料自身的重量與高溫的環境，通常都出現嚴重變形的現象，且報廢速度快。一般含鉻17-18%的耐熱料框在使用五十次左右出現變形，八十次左右變形嚴重，一百一十次以后報廢。因此，加快耐熱材料框產品技術的更新、換代步伐，開發性價比更高的替代產品，已經成為耐熱材料框生產企業的重要責任和當務之
技術實現思路
本專利技術為了克服以上技術的不足，提供了一種具有耐高溫、高強度性能的中鉻鑄鐵的耐熱材料框。本專利技術的技術方案是一種中鉻鑄鐵的耐熱材料框，其化學成分質量百分比為C 0. 15 O. 25%,Si ^ O. 9%,Mn ^1. 0%、Cr :17 18%、Mo :0. 3 O. 6%、Sc :2 5%、N^O. 25%, V ^ O. 25%，余量為 Fe。所述料框由框體和加固襯條構成。所述框體為長方體結構，加固襯條設置在框體頂部、底部、中部的四周。所述框體材料的化學成分質量百分比為C :0. 15 O. 2 %、Si彡O. 5 %、Mn 彡 O. 5%、Cr :17 18%、Mo :0· 3 O. 5%、Sc :2 4%、N 彡 O. 15%、V 彡 O. 2%，余量為Fe。所述框體材料的化學成分質量百分比優選為C 0. 16%、S1:0. 2%、Mn :0.1 %、Cr 17%,Mo 0. 3%, Sc 3%,N 0. 15%, V 0. 1%，余量為 Fe。所述加固襯條材料的化學成分質量百分比為C 0. 2 O. 25%, Si ^ O. 9%,Mn 彡1. 0%、Cr :17 18%、Mo :0· 4 O. 6%、Sc :3 5%、N 彡 O. 25%、V 彡 O. 25%，余量為Fe。所述加固襯條材料的化學成分質量百分比優選為C 0. 23%, Si 0. 8%, Mn O. 8%, Cr 18%,Mo 0. 6%, Sc 5%, N 0. 15%、V :0. 2%，余量為 Fe。所述料框的抗拉強度O b彡440MPa、屈服強度σ s彡260MPa。本專利技術所具有的有益效果在原有料框合金材料成分的基礎上，通過添加一定量得釩、鈧，并對其它材料進行定量配方，并輔以相關的工藝改進，從而實現了料框在高溫下的耐用強度達到抗拉強度Ob彡440Mpa、屈服強度σ s彡260Mpa，實現了新型的含鉻17-18%的耐熱框在使用七十五次左右出現變形，一百一十次左右變形嚴重，一百六十次以后報廢，在提高框體強度的的前提下，有效的節約了 Cr材料的耗用，具有巨大的經濟效益。附圖說明圖1是本專利技術中鉻鑄鐵的耐熱材料框的結構示意圖。具體實施例方式為更進一步闡述本專利技術為達成預定專利技術目的所采取的技術手段及功效，以下結合較佳實施例，對依據本專利技術提出的新型中鉻鑄鐵的耐熱材料框的具體實施方式、方法、步驟及其性能，詳細說明如下實施例1:將框體I鑄造成長方體半成品料框，再在其頂部、中部、底部加裝加固襯條2，制得成品料框，框體I和加固襯條2的化學成分如下 框體I材料的化學成分質量百分比為C 0. 16%、Si 0. 2%,Mn 0. 3%,Cr 17%,Mo 0. 35%, Sc 2. 5%,N 0. 1%,V :0. 15%，余量為 Fe。加固襯條2材料的化學成分質量百分比為C :0. 25%、S1:0. 7%、Mn 1.0%,Cr 18%,Mo 0. 5%, Sc 3. 5%,N 0. 2%, V 0. 25%，余量為 Fe。。上述成品料框在1500°C鑄造成型后，在其溫度降至1050°C ±10°C后，人水淬火6秒鐘(水溫在40°C ±5°C)，淬火完成后，送進回火爐，升溫至470°C，恒溫保持2.5小時，完成后，出爐緩冷至常溫，即可使用。經檢測該料框的抗拉強度obS442MPa、屈服強度％為265Mpa0實施例2:將框體I鑄造成長方體半成品料框，再在其頂部、中部、底部加裝加固襯條2，制得成品料框，框體I和加固襯條2的化學成分如下框體I材料的化學成分質量百分比為C:0. 2%、S1:0. 6%、Mn :0. 5%、Cr: 17%、Mo 0. 3%, Sc 2%,N 0. 2%, V :0. 2%，余量為 Fe。加固襯條2材料的化學成分質量百分比為C 0. 23%, Si 0.6%, Mn 0.9%, Cr 17%,Mo 0. 6%, Sc 4%, N 0. 15%、V :0. 15%，余量為 Fe。上述成品料框在1500°C鑄造成型后，在其溫度降至1050°C ±10°C后，人水淬火6秒鐘(水溫在40°C ±5°C)，淬火完成后，送進回火爐，升溫至470°C，恒溫保持2.5小時，完成后，出爐緩冷至常溫，即可使用。經檢測該料框的抗拉強度obS448MPa、屈服強度％為268Mpa0實施例3 將框體I鑄造成長方體半成品料框，再在其頂部、中部、底部加裝加固襯條2，制得成品料框，框體I和加固襯條2的化學成分如下框體I材料的化學戊分質量百分比為C 0. 17%、Si 0. 3%,Mn 0. l%,Cr 18%,Mo 0. 5%, Sc 3%,N 0. 15%, V :0. 1%，余量為 Fe。加固襯條2材料的化學成分質量百分比為C 0. 23%, Si 0.8%, Mn 0.8%, Cr 18%,Mo 0. 6%, Sc 5%, N 0. 15%, V 0. 2%，余量為 Fe。上述成品料框在1500°C鑄造成型后，在其溫度降至1050°C ±10°C后，入水淬火6秒鐘(水溫在40°C ±5°C)，淬火完成后，送進回火爐，升溫至470°C，恒溫保持2. 5小時，完成后，出爐緩冷至常溫，即可使用。經檢測該料框的抗拉強度obS450MPa、屈服強度％為270Mpa。 以上所述，僅為本專利技術的具體實施方式。本專利技術的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術人員在本專利技術揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本專利技術的保護范圍之內。因此，本專利技術的保護范圍應該以權利要求所界定的保護范圍為準。權利要求1.一種中鉻鑄鐵的耐熱材料框，其化學成分質量百分比為c :0. 15 O. 25 %、Si ≤ O. 9 %、Mn ≤1. O %、Cr : 17 18 %、Mo :0· 3 O. 6 %、Sc :2 5 %、N ≤ O. 25 %、V≤O. 25%，余量為Fe。2.根據權利要求1所述的耐熱材料框，其特征在于所述料框由框體(I)和加固襯條⑵構成。3.根據權利要求2所述的耐熱材料框，其特征在于所述框體(I)為長方體結構，加固襯條(2)設置在框體(I)頂部、底部、中部的四周。4.根據權利要求2或3所述的耐熱材料框，其特征在于所述框體(I)材料的化學成分質量百分比為 C 0. 15 O. 2%,Si ≤O. 5%,Mn ≤ O. 5%,Cr 17 18%、Mo :0. 3 O. 5%,Sc :2 4%、N ≤ O. 15%、V ≤本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種中鉻鑄鐵的耐熱材料框，其化學成分質量百分比為：C：0.15～0.25％、Si≤0.9％、Mn≤1.0％、Cr：17～18％、Mo：0.3～0.6％、Sc：2～5％、N≤0.25％、V≤0.25％，余量為Fe。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳德祥，
申請(專利權)人：陳德祥，
類型：發明
國別省市：