本發明專利技術涉及一種竹纖維，尤其涉及一種用原竹直接生產用于毛巾的竹原纖維。它的制備方法依次包括以下步驟：選料，展平，軟化，開纖，蒸煮，酸洗，漂白，浸漬阻燃處理，養生；所述軟化采用微波軟化，將展平后的竹材浸泡在軟化液中，然后將浸有軟化液的竹材送入微波真空罐中，再進行微波軟化處理；所述蒸煮方法是將開纖后所得的竹絲狀纖維置于蒸煮液中并在壓力罐體內進行反復加壓、減壓操作；所述浸漬阻燃處理采用真空加壓阻燃處理，處理過程中先將漂白后的竹絲狀纖維裝入真空加壓罐抽真空使其真空度為-0.015MPa～-0.025Mpa，然后將阻燃劑加入罐內并將罐內壓強加至0.1MPa～0.8Mpa。本發明專利技術的制備方法生產簡便、處理時間短、生產的竹纖維具有阻燃效果。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種竹纖維，尤其涉及一種用原竹直接生產竹原纖維材料。
技術介紹
目前市場上的竹纖維有以下兩類一是用竹漿生產的再生纖維，通常稱為竹漿纖維；二是經特殊工藝直接從竹子中提取的纖維，稱為竹原纖維。由于竹原纖維在吸濕性、透氣性、可紡性等方面具有更為優越的性能，因此研究可紡性竹原纖維具有明顯的經濟效益和良好的社會效益。近年來我國在竹原纖維制造方法卜已有許多專利技術專利，CN11078520C公告了一種將原竹開條、軋條、形成竹纖維束制品的制造方法、CN1261290C公告了一種將原竹竹片采用純物理的方法，通過蒸煮分絲，去糖，去脂肪，蛋白質，淀粉處理后，經機械撞擊、撕裂、開松成竹纖維。CN1185086C公告了由冷軋壓、水煮浸、脫水及梳制纖維等工序，獲得的纖維主要用于生產竹纖維板。CN1217038公告了一種竹材成纖的制備方法，該制備方法通過試樣準備、軟化、水洗、碾壓、水洗、尿氧處理、水洗、堿液煮練、水洗、尿氧漂白、酸洗、脫水、抖松、晾干等步序可制得竹纖維。然而上述方法生產步驟繁瑣，處理時間長，竹纖維產品的細度和柔軟度還有待改進，并且這些竹纖維產品不具有阻燃效果。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種生產簡便、處理時間短、具有阻燃效果的一種用于毛巾的竹纖維材料。本專利技術的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的一種用于毛巾的竹纖維材料，它通過以下步驟制得選料，展平，軟化，開纖，蒸煮，酸洗，漂白，浸潰阻燃處理，養生；所述軟化采用微波軟化，將展平后的竹材浸泡在軟化液中，然后將浸有軟化液的竹材送入微波真空罐中，抽真空至真空度為-O. 02MPa -O. OOlMPa，再進行微波軟化處理，微波頻率為300MHz 950MHz,微波處理時間為I 3min ；所述蒸煮方法是將開纖后所得的竹絲狀纖維置于蒸煮液中并在壓力罐體內進行反復加壓、減壓操作，浴比為3-5:1，蒸煮時間為20-30min ;所述蒸煮液為l_2g/L的碳酸鈉、2-3g/L的磷酸氫二鈉、6-7g/L的硅酸鈉、8-10g/L的雙氧水以及水組成；所述浸潰阻燃處理采用真空加壓阻燃處理，處理過程中先將漂白后的竹絲狀纖維裝入真空加壓罐抽真空使其真空度為-O. 015MPa -O. 025Mpa，然后將阻燃劑加入罐內并將壓強加至O.1MPa O. 8Mpa ;所述阻燃劑按重量份數計由以下組分組成低聚磷酸銨20 50份、磷酸銨10 25份、焦磷酸銨6 12份、硫酸銨5 20份、硼酸5 10份、水10 25份。本專利技術的優點是(I)本專利技術在開纖前對竹材采用微波軟化，可在短時間內達到一百多度起到軟化效果；可在I 3分鐘之內完成殺蟲殺卵過程，完全可以替代常規的熏蒸殺蟲工藝；(2)本專利技術的微波軟化對于之后的竹材開纖步驟具有很好的輔助作用，因為微波在竹材中的滲透深度較大，軟化更徹底，并能使竹纖維進行預分離，便于下一步驟的開纖操作，同時克服后續蒸煮過程中熱量傳遞困難、蒸煮時間長的問題；另外微波軟化具有獨特的非熱效應，微波軟化除了能在低溫度下更徹底殺滅各種蟲菌、長霉現象還能保持竹材的天然色澤；(3)本專利技術在漂白后進行浸潰阻燃處理，采用真空加壓阻燃處理，可以克服竹材微觀結構中導管、管胞、紋孔、浸提物充填或紋孔閉塞等阻燃劑流動的阻力，使阻燃劑能深入滲透到竹材里面，有效防止了阻燃劑的流失；真空加壓阻燃處理還具有阻燃劑滲透效率高、抗流失性強、對環境友好等優點；(4)本專利技術所用阻燃劑，對環境無污染，也保證了生產過程中工人的身體安全。另外，本專利技術配置的阻燃劑可以循環使用；(5)本專利技術的蒸煮方法和蒸煮液能使竹纖維進一步相互分離，并且在本專利技術的蒸煮方法、酸洗和漂白后進行浸潰阻燃處理，除了可加強竹纖維的阻燃性能外，還可進一步提高竹纖維的細度和柔軟度，以便于應用于紡織領域或其他相關領域；(6)本專利技術制得的竹纖維材料的細度和柔軟度高，尤其適合用于制備毛巾。作為優選，所述展平是使竹材端部下沿劈裂并使開口薄壁圓柱或圓錐體逐漸展平。采用展平方法處理竹材，不需對竹子切割開片，可對整根竹子進行流水線加工以實現高效規?；a，并且能夠充分利用竹子莖桿的相互聯系便于開纖的特點，生產效率高，材料節約，生產的竹纖維的均勻度、長度、細度、強度理想。作為優選，所述軟化方法中的竹材與所述軟化液的重量比為100:8-2。更優選地，所述軟化液為水、乳母皂、礦物油和乳化劑。進一步優選地，所述軟化液為100重量份的水、15-20重量份的乳母皂、8_10重量份的礦物油和5-8重量份的乳化劑。更優選地，所述乳化劑為非離子型乳化劑。更優選地，所述軟化液為水、氫氧化鈉、碳酸鈉、亞硫酸鈉、硅酸鈉按照質量比30-75:2:3:0. 8:0. 4 混合而成。作為優選，所述加壓應使壓力罐內溫度達到140-150°C，所述減壓是在加壓加熱后快速向大氣釋放該壓力罐內的壓力。作為優選，所述酸洗使用5-8g/L的稀硫酸或稀鹽酸溶液清洗至pH值6-7，再用清水清洗。作為優選，所述一種用于毛巾的竹纖維材料還包括在所述浸潰阻燃處理步驟之后和所述養生步驟之前進行微波真空干燥。更優選地，所述微波真空干燥是將浸潰阻燃處理后的竹纖維送入微波真空罐中，抽真空至度為-O. 03MPa -O. OlMPa ;再進行微波干燥處理，微波頻率為IOOMHz 500MHz，微波處理時間為2 6分鐘。本專利技術在浸潰阻燃處理后進行微波真空干燥的優點是(1)可進一步在低溫度下更徹底殺滅各種蟲菌；(2)可以使竹纖維更松軟，強度更好；(3)微波對于真空加壓阻燃處理之后的竹纖維具有很好的滲透作用，因為真空加壓阻燃處理后的竹纖維的含水率不高，而當竹纖維含水率不太高時，微波在竹纖維中的滲透深度較大；(4)真空加壓阻燃處理和微波-真空干燥處理不僅具有阻燃劑滲透效率高、抗流失性強、干燥速率快、對環境友好等優點，而且還能克服干燥過程竹纖維內裂和內部燒焦等干燥缺陷。作為優選，所述養生方法是將漂白后的竹纖維送入養生房發酵，所述竹纖維堆積體積占養生房體積的60-80%，當所述竹纖維堆中心的溫度為35-45°C，養生完成。本專利技術的養生方法可以進一步使竹纖維更松軟，強度更好。·具體實施例方式實施例一選一年生毛竹。用穿孔機或其它方法穿孔，或用機具將圓柱狀的竹子剖成兩半，使竹子成為空心的圓柱或半圓柱筒形狀，將展平后的竹材浸泡在軟化液中，竹材與軟化液的重量比為100:8，軟化液為100重量份水、15份乳母皂、8份礦物油和5份乳化劑OP混合而成；然后將浸有軟化液的竹材送入微波真空罐中，抽真空至真空度為-O. 02MPa，再進行微波軟化處理，微波頻率為300MHz，微波處理時間為Imin ；將軟化處理后的竹材用清水沖洗后經過梳解，再采用開纖分離機使竹材成為纖維束狀態；接著進行蒸煮，蒸煮方法是將浸潰阻燃處理后的竹絲狀纖維置于蒸煮液中并在壓力罐體內進行反復加壓、減壓操作，加壓使壓力罐內溫度達到125-135 ，減壓是在加壓加熱后快速向大氣釋放該壓力罐內的壓力，浴比即蒸煮液與竹絲狀纖維的重量比為3:1，蒸煮時間為20min ;蒸煮液由lg/L的碳酸鈉、2g/L的磷酸氫二鈉、6g/L的硅酸鈉、8g/L的雙氧水以及水組成；使用5g/L的稀硫酸或稀鹽酸溶液清洗至pH值6-7，再用清水清洗；接下來進行漂白和浸潰阻燃處理，浸潰阻燃處理采用真本文檔來自技高網...
【技術保護點】
.一種用于毛巾的竹纖維材料，其特征在于通過以下步驟制得：選料，展平，軟化，開纖，蒸煮，酸洗，漂白，浸漬阻燃處理，養生；所述軟化采用微波軟化，將展平后的竹材浸泡在軟化液中，然后將浸有軟化液的竹材送入微波真空罐中，抽真空至真空度為?0.02MPa～?0.001MPa，再進行微波軟化處理，微波頻率為300MHz～950MHz,微波處理時間為1～3min；所述蒸煮方法是將開纖后所得的竹絲狀纖維置于蒸煮液中并在壓力罐體內進行反復加壓、減壓操作，浴比為3?5:1，蒸煮時間為20?30min；所述蒸煮液為1?2g/L的碳酸鈉、2?3g/L的磷酸氫二鈉、6?7g/L的硅酸鈉、8?10g/L的雙氧水以及水組成；所述浸漬阻燃處理采用真空加壓阻燃處理，處理過程中先將漂白后的竹絲狀纖維裝入真空加壓罐抽真空使其真空度為?0.015MPa～?0.025Mpa，然后將阻燃劑加入罐內并將壓強加至0.1MPa～0.8Mpa；所述阻燃劑按重量份數計由以下組分組成：低聚磷酸銨20～50份、磷酸銨10～25份、焦磷酸銨6～12份、硫酸銨5～20份、硼酸5～10份、水10～25份。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：郭榮才，
申請(專利權)人：郭榮才，
類型：發明
國別省市：
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