數控弧齒錐齒輪銑齒機工件主軸傳動裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種數控弧齒錐齒輪銑齒機工件主軸傳動裝置，工件主軸箱一側連接伺服電機，工件主軸箱內安裝有蝸桿箱，伺服電機通過聯軸器直接連接分度蝸桿，工件主軸通過軸承安裝在工件主軸箱上，工件主軸后端通過鍵安裝其上裝有輪轂的蝸輪，分度蝸桿嚙合位于工件主軸上的蝸輪，輪轂上設有感應塊，主軸箱蓋上安裝有接近開關。其優點是：通過聯軸器帶動蝸輪副旋轉，進而實現工件主軸的轉動；解決了機械弧齒錐齒輪銑齒機工件主軸的旋轉分度都是由主電機經過多級傳動鏈且必須靠更換掛輪來實現的難題。本實用新型專利技術采用了單級蝸輪副傳動，傳動鏈短，工作可靠，效率高。（*該技術在2017年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于齒輪加工機床，特別是涉及一種結構簡單、加工準確、 精度及效率高的數控弧齒錐齒輪銑齒機工件主軸傳動裝置。
技術介紹
弧齒錐齒輪銑齒機是采用端面銑刀盤按滾切法原理而工作的，被切齒輪 齒形由刀具和被切齒輪的相互滾動而獲得。在銑齒機工件箱的主軸上安裝芯 軸，工件緊固在銑齒機芯軸上，切削刀具(刀盤)緊固于搖臺的主軸上，并 借助于搖臺偏心鼓輪的旋轉把刀盤安裝到一定位置上。工件與搖臺的運動為 形成齒形所必須的滾切運動，它們的運動精度則決定所加工齒輪的精度。公 知技術中的機械銑齒機工件主軸的運動是主電機(普通三相異步電動機)經 多級齒輪傳動并經過一組進給交換齒輪(掛輪)組和分齒交換齒輪(掛輪) 組，再經過兩對錐齒輪副將運動傳給分度蝸桿、蝸輪，從而實現工件主軸的 傳動。每加工一個工件都要按工藝調整卡更換兩組掛輪。由此可見，傳統的 銑齒機工件主軸傳動裝置傳動鏈長，不僅會導致損失傳動精度和傳動效率、 出故障幾率較高，而且頻繁的更換掛輪也會降低機床的工作效率，同時主軸 的運動速度也將受到限制。此外，由于機床零部件多，給機床的加工和裝配 也造成很大困難，延長了生產周期。
技術實現思路
本技術為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種結構簡單、可 實現單級傳動、加工準確、精度及效率高的數控弧齒錐齒輪銑齒機工件主軸 傳動裝置。本技術為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是數 控弧齒錐齒輪銑齒機工件主軸傳動裝置，包括伺服電機、工件主軸箱、主 軸箱蓋、分度蝸桿、蝸桿箱、蝸輪以及工件主軸，其特征在于工件主軸箱 一側通過過渡接盤連接伺服電機，工件主軸箱內安裝有蝸桿箱，伺服電機通 過聯軸器直接連接位于蝸桿箱內的分度蝸桿，工件主軸通過軸承安裝在工件 主軸箱上，在工件主軸后端通過鍵和螺母連接安裝一蝸輪，蝸輪上裝有輪轂，分度蝸桿嚙合安裝在工件主軸上的蝸輪以形成蝸輪副的一級傳動，在輪轂上 設有感應塊，主軸箱蓋對應輪轂感應塊位置上安裝有接近開關。 本技術還可以采用如下技術方案所述分度蝸桿左端通過兩精密軸承徑向支撐，兩精密軸承之間安裝有用 于調整其間隙的調整墊和墊圈，圓螺母和鎖緊精密軸承的內環，擋圈擋住精 密軸承的外環。所述分度蝸桿右端套裝有固裝在蝸桿箱上的杯形套，杯形套安裝有用于 分度蝸桿軸向及徑向定位的精密軸承。所述蝸桿箱和工件主軸箱上均開有孔，其孔內穿裝有連通分度蝸桿及其 兩端精密軸承的潤滑油管。本技術具有的優點和積極效果是由于本技術采用上述技術方 案，使得工件主軸傳動裝置更為簡化，當伺服電機旋轉時，便可通過聯軸器 帶動蝸輪副旋轉，從而實現工件主軸的轉動。這樣不僅解決了機械弧齒錐齒 輪銑齒機工件主軸的旋轉、分度只能通過主電機經過較長的傳動鏈來傳遞運 動以及加工不同工件必須更換掛輪組等導致傳動精度效率低、操作繁瑣的技 術難題，同時由于減少了機床的零部件，不僅結構簡單，便于機床的加工和 裝配，進而可降低加工成本；此外，本技術采用了單級蝸輪副傳動，傳 動鏈短，工作可靠，效率高。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖2是圖1的A—A剖視圖。圖中1、伺服電機；2、過渡接盤；3、螺釘；4、彈性膜片聯軸器； 5、工件主軸箱；6、圓螺母；7、調整墊；8、精密軸承；9、分度蝸桿； 10、蝸桿箱；11、潤滑油管；12、螺釘；13、精密軸承；14、調整墊；15、 螺母；16、圓螺母；17、隔套；18、杯形套；19、墊圈；20、鍵；21、 螺釘；22、墊圈；23、擋圈；24、爪形止退墊圈；25、螺釘；26、法蘭 盤；27、密封圈；28、精密軸承；29、工件主軸；30、感應塊；31、接近 開關；32、圓螺母；33、調整墊；34、圓螺母；35、輪轂；36、主軸箱 蓋；37、蝸輪。具體實施方式為能進一步了解本技術的
技術實現思路
、特點及功效，茲例舉以下實施 例，并配合附圖詳細說明如下請參閱圖1和圖2，數控弧齒錐齒輪銑齒機工件主軸傳動裝置，工件主軸箱上通過螺釘25固裝由法蘭盤26，法蘭盤通過密封圈27與工件主軸箱密封。 工件主軸箱5 —側通過過渡接盤2和螺釘3連接伺服電機1，工件主軸箱內 通過螺釘12安裝有蝸桿箱10，伺服電機通過彈性膜片聯軸器4直接連接位 于蝸桿箱內的分度蝸桿9，分度蝸桿左端通過兩精密軸承8作徑向支撐，兩 精密軸承之間安裝有用于調整其間隙的調整墊7和墊圈22，圓螺母6和爪形 止退墊圈24鎖緊精密軸承的內環，擋圈23擋住精密軸承的外環。分度蝸桿 右端套裝有固裝在蝸桿箱上的杯形套18，杯形套內安裝有用于分度蝸桿軸向 及徑向定位的精密軸承13，精密軸承13之間裝有用于調整其間隙的調整墊 14和19，并通過螺母15鎖緊精密軸承13的外環，由隔套17和圓螺母16鎖 緊精密軸承13的內環。工件主軸29通過兩個精密軸承28安裝在工件主軸箱 5上，通過圓螺母32鎖緊。蝸輪37通過螺釘21與輪轂35連接在一起，并 通過鍵20安裝工件主軸29后端，由調整墊33調整蝸輪相對于蝸桿的軸向位 置，并通過圓螺母34鎖緊蝸輪。分度蝸桿9嚙合位于工件主軸上的蝸輪37 以形成蝸輪副的一級傳動，在輪轂35上還設有感應塊30，主軸箱蓋36對應 輪轂感應塊位置上安裝有接近開關31 。所述蝸桿箱和工件主軸箱上均開有孔， 其孔內穿裝有連通分度分度蝸桿及其兩端精密軸承的潤滑油管11。機床工作時，首先把芯軸安裝到工件主軸上29，再把工件緊固到芯軸上。 當伺服電機通電旋轉時，便可通過聯軸器4帶動蝸輪副9和37的旋轉，蝸輪 37通過鍵20將運動傳給工件主軸29，從而實現工件主軸的轉動從而帶動工件 的轉動。由安裝在蝸輪輪轂35上的感應塊30和安裝在主軸箱蓋36上的接近 開關31實現工件主軸的回零位。工件主軸旋轉的速度和轉數及回零位均由數 控系統控制。解決了機械弧齒錐齒輪銑齒機工件主軸的旋轉、分度只能通過 主電機經過多級傳動鏈來傳遞運動，并且加工不同工件必須更換掛輪等傳動 精度效率低、操作麻煩的技術難題。由多級傳動改為一級傳動。本結構設計 合理、傳動鏈短，工作可靠，精度高，效果好，操作方便，效率高。權利要求1.一種數控弧齒錐齒輪銑齒機工件主軸傳動裝置，包括伺服電機、工件主軸箱、主軸箱蓋、分度蝸桿、蝸桿箱、蝸輪以及工件主軸，其特征在于工件主軸箱一側通過過渡接盤連接伺服電機，工件主軸箱內安裝有蝸桿箱，伺服電機通過聯軸器直接連接位于蝸桿箱內的分度蝸桿，工件主軸通過軸承安裝在工件主軸箱上，在工件主軸后端通過鍵和螺母連接安裝一蝸輪，蝸輪上裝有輪轂，分度蝸桿嚙合安裝在工件主軸上的蝸輪以形成蝸輪副的一級傳動，在輪轂上設有感應塊，主軸箱蓋對應輪轂感應塊位置上安裝有接近開關。2. 根據權利要求1所述的數控弧齒錐齒輪銑齒機工件主軸傳動裝置， 其特征在于所述分度蝸桿左端通過兩精密軸承徑向支撐，兩精密軸承之間 安裝有用于調整其間隙的調整墊和墊圈，圓螺母和鎖緊精密軸承的內環，擋 圈擋住精密軸承的外環。3. 根據權利要求1所述的數控弧齒錐齒輪銑齒機工件主軸傳動裝置， 其特征在于所述分度蝸桿右端套裝有固裝在蝸桿箱上的杯形套，杯形套安 裝有用于分度蝸桿軸向及徑向定位的精密軸承。4. 根據權利要求1所述的數控弧齒錐齒輪銑齒機工件主軸傳動裝置， 其特征在于所述蝸桿箱和工件主軸箱上均開有孔，其孔內本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種數控弧齒錐齒輪銑齒機工件主軸傳動裝置，包括：伺服電機、工件主軸箱、主軸箱蓋、分度蝸桿、蝸桿箱、蝸輪以及工件主軸，其特征在于：工件主軸箱一側通過過渡接盤連接伺服電機，工件主軸箱內安裝有蝸桿箱，伺服電機通過聯軸器直接連接位于蝸桿箱內的分度蝸桿，工件主軸通過軸承安裝在工件主軸箱上，在工件主軸后端通過鍵和螺母連接安裝一蝸輪，蝸輪上裝有輪轂，分度蝸桿嚙合安裝在工件主軸上的蝸輪以形成蝸輪副的一級傳動，在輪轂上設有感應塊，主軸箱蓋對應輪轂感應塊位置上安裝有接近開關。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：沈鳳美，
申請(專利權)人：天津第一機床總廠，
類型：實用新型
國別省市：12[中國|天津]