本發(fā)明專利技術(shù)提供一種石英纖維準三維仿形預(yù)制件的制備方法，采用石英纖維布/石英纖維或石英纖維網(wǎng)胎沿平面方向或多曲面方向鋪設(shè)；在鋪設(shè)石英纖維網(wǎng)胎后沿平面垂直方向或多曲面法線方向針刺，逐層疊加，逐層針刺到產(chǎn)品所需尺寸；最終將預(yù)制件邊緣加工到產(chǎn)品所需尺寸；針刺密度為10-45針/cm2，層間密度為2-20層/10mm。該制備方法中的石英纖維單向或經(jīng)編雙向，以平面方向或多曲面方向增強，復(fù)合石英纖維無紡非織造織物填充，垂直于各形面針刺形成的仿形準三維預(yù)制件技術(shù)，制備成復(fù)合材料，是先進航空器、以及航天飛行器雷達罩的最佳透波材料。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于石英復(fù)合材料
，具體涉及石英纖維準三維仿形預(yù)制件制備技術(shù)。
技術(shù)介紹
本專利技術(shù)針對現(xiàn)有技術(shù)的大尺寸仿形結(jié)構(gòu)整體成形難加工的特點，提供一種。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為解決以上技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案一種，該制備方法的步驟如下A、采用石英纖維布/石英纖維網(wǎng)胎或石英纖維網(wǎng)胎沿平面方向或多曲面方向鋪設(shè)；B、在鋪設(shè)石英短纖維制成的薄網(wǎng)胎后針刺，逐層疊加；C、沿平面垂直方向或多曲面法線方向針刺，逐層針刺到產(chǎn)品所需尺寸；D、最終將預(yù)制件邊緣加工到產(chǎn)品所需尺寸；其中，步驟B針刺密度為15-45針/cm2，層間密度為2_20層/10mm。進一步地，所述石英纖維網(wǎng)胎為由長度為30_100mm的纖維制成的無紡非織造物，其面密度為20-400g/m2。進一步地，所述石英纖維布為由石英纖維織造成的平紋布或斜紋布或緞紋布或無緯單向布，其面密度為50-400g/m2。進一步地，所述石英纖維布/石英纖維網(wǎng)胎鋪層可按設(shè)計的結(jié)構(gòu)多層石英布多層石英纖維網(wǎng)胎相疊層。進一步地，所述石英纖維準三維仿形預(yù)制件，體積密度為O. 15 O. 65g/cm3。本專利技術(shù)涉及的這種，石英纖維單向或經(jīng)編雙向，以平面方向或多曲面方向增強，復(fù)合石英纖維無紡非織造織物填充，垂直于各形面針刺形成的仿形準三維預(yù)制件技術(shù)，制備成復(fù)合材料，是先進航空器、以及戰(zhàn)略戰(zhàn)術(shù)導(dǎo)彈雷達罩的最佳透波材料。具體實施例方式實施例1采用面密度為80g/m2的石英纖維網(wǎng)胎按平面設(shè)計疊層單元后鋪設(shè)，在垂直平面方向針刺，針刺密度為15-20針/cm2，逐層疊加，逐層針刺，制得厚度為20mm的石英纖維預(yù)制件，其體積密度為O. 10g/cm3,層間密度為5層/10mm。實施例2采用面密度為150g/m2的斜紋石英纖維布按多曲面仿形設(shè)計疊層單元后正交鋪設(shè)兩層，然后在石英纖維布上層鋪設(shè)面密度為60g/m2的石英纖維網(wǎng)胎后沿垂直多曲面法線方向針刺，針刺密度為25-30針/cm2，逐層疊加，逐層針刺，制得厚度為16_的石英纖維仿形預(yù)制件，其體積密度為O. 54g/cm3。實施例3采用面密度為140g/m2的平紋石英纖維布，以及面密度為75g/m2的石英纖維網(wǎng)胎按平面設(shè)計疊層單元進行裁剪，并以IOmm厚度層鋪設(shè)I層石英纖維布的設(shè)計結(jié)構(gòu)進行疊層鋪放，然后在石英纖維網(wǎng)胎鋪設(shè)后沿垂直平面方向進行針刺，針刺密度為20-25針/cm2，逐層疊加，逐層針刺，制得厚度為18_的石英纖維仿形預(yù)制件，其體積密度為O. 21g/cm3。本專利技術(shù)所述的具體實施方式并不構(gòu)成對本申請范圍的限制，凡是在本專利技術(shù)構(gòu)思的精神和原則之內(nèi)，本領(lǐng)域的專業(yè)人員能夠作出的任何修改、等同替換和改進等均應(yīng)包含在本專利技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.一種，其特征在于，所述制備方法的步驟如下A、采用石英纖維布/石英纖維網(wǎng)胎或石英纖維網(wǎng)胎沿平面方向或多曲面方向鋪設(shè)；B、在鋪設(shè)石英短纖維制成的薄網(wǎng)胎后針刺，逐層疊加；C、沿平面垂直方向或多曲面法線方向針刺，逐層針刺到產(chǎn)品所需尺寸；D、最終將預(yù)制件邊緣加工到產(chǎn)品所需尺寸；其中，步驟B針刺密度為10-45針/cm2，層間密度為2_20層/10mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，其特征在于，所述石英纖維網(wǎng)胎為由長度為30-100mm的纖維制成的無紡非織造物，其面密度為20_400g/m2。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，其特征在于，所述石英纖維布為由石英纖維織造成的平紋布或斜紋布或緞紋布或無緯單向布，其面密度為 50-400g/m2。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，其特征在于，所述石英纖維布/石英纖維網(wǎng)胎鋪層可按設(shè)計的結(jié)構(gòu)多層石英布多層石英纖維網(wǎng)胎相疊層。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，其特征在于，所述石英纖維準三維仿形預(yù)制件，體積密度為O. 15 O. 65g/cm3。全文摘要本專利技術(shù)提供一種，采用石英纖維布/石英纖維或石英纖維網(wǎng)胎沿平面方向或多曲面方向鋪設(shè)；在鋪設(shè)石英纖維網(wǎng)胎后沿平面垂直方向或多曲面法線方向針刺，逐層疊加，逐層針刺到產(chǎn)品所需尺寸；最終將預(yù)制件邊緣加工到產(chǎn)品所需尺寸；針刺密度為10-45針/cm2，層間密度為2-20層/10mm。該制備方法中的石英纖維單向或經(jīng)編雙向，以平面方向或多曲面方向增強，復(fù)合石英纖維無紡非織造織物填充，垂直于各形面針刺形成的仿形準三維預(yù)制件技術(shù)，制備成復(fù)合材料，是先進航空器、以及航天飛行器雷達罩的最佳透波材料。文檔編號D04H13/00GK102995297SQ20121029391公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月17日專利技術(shù)者繆云良 申請人:江蘇天鳥高新技術(shù)股份有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種石英纖維準三維仿形預(yù)制件的制備方法，其特征在于，所述制備方法的步驟如下：A、采用石英纖維布/石英纖維網(wǎng)胎或石英纖維網(wǎng)胎沿平面方向或多曲面方向鋪設(shè)；B、在鋪設(shè)石英短纖維制成的薄網(wǎng)胎后針刺，逐層疊加；C、沿平面垂直方向或多曲面法線方向針刺，逐層針刺到產(chǎn)品所需尺寸；D、最終將預(yù)制件邊緣加工到產(chǎn)品所需尺寸；其中，步驟B針刺密度為10?45針/cm2，層間密度為2?20層/10mm。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：繆云良，
申請(專利權(quán))人：江蘇天鳥高新技術(shù)股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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