植物纖維翻轉式吸漿成型方法及翻轉式吸漿模塑成型機技術

本發明專利技術涉及植物纖維翻轉式吸漿成型方法及翻轉式吸漿模塑成型機。目的是提供的方法和裝置具有制品精度高、壁厚均勻的特點。技術方案是：植物纖維翻轉式吸漿成型方法，吸濾成型模具含一個吸濾成型面時，按以下步驟進行：1）漿液不斷輸入吸濾成型漿槽內；2）吸濾成型面A處于濕坯轉移工位L，吸濾成型模具繞水平轉軸軸線作180度轉動；3）形成濕坯；4）濕坯轉移裝置把濕坯轉移工位L上的濕坯交替送入到左熱壓定型裝置或右熱壓定型裝置的熱壓模具內進行干燥定型處理；步驟2）至步驟4）反復循環，生產連續進行。翻轉式吸漿模塑成型機，包括機架、吸濾成型裝置、左熱壓定型裝置及右熱壓定型裝置，吸濾成型裝置上方有一濕坯轉移裝置。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種采用模塑成型方式制作植物纖維(植物纖維包括紙漿；之后不再 復述)制品的方法和裝置；適用于制造一次性植物纖維模塑制品(植物纖維模塑制品包括紙 漿模塑制品；之后不再復述)，尤其適用于制造一次性非平面的紙質制品，包括日用品、工業 品和工藝品等等，如植物纖維餐具、植物纖維托盤、植物纖維工業品防震墊及包裝托、一次 性非平面的植物纖維裝璜裝飾立體墻板(或稱植物纖維立體壁紙或紙漿模塑立體壁紙)以 及一切一次性植物纖維模塑制品。
技術介紹
植物纖維模塑制品的制作過程是植物纖維在吸濾成型裝置中先經過吸濾成型， 制成制品的濕坯，把濕坯交替送入到位于吸濾成型裝置左、右兩側的加熱到一定溫度的左 熱壓定型裝置和右熱壓定型裝置的熱壓模具內，左熱壓定型裝置或右熱壓定型裝置的熱壓 模具合模并對濕坯進行熱壓干燥定型，制成各種形狀的植物纖維模塑制品，這是植物纖維 模塑制品的制造方法的雙熱壓定型裝置模式。以植物纖維模塑制品的制造方法的雙熱壓定型裝置模式為例加以說明。現有常用 的三工位全自動植物纖維模塑成型機(如圖1所示)，含有成型定型上機架lb、成型定型下 機架la、連接成型定型上機架與成型定型下機架的拉桿lc，設置在成型定型下機架中間位 置的吸濾成型裝置2 (成型工位)、位于吸濾成型裝置2左右兩側的帶左熱壓上模和左熱壓 下模的左熱壓定型裝置3 (或稱左定型工位)及帶右熱壓上模和右熱壓下模的右熱壓定型裝 置4 (或稱右定型工位)，吸濾成型裝置2的上方有一個濕坯轉移裝置7，濕坯轉移裝置7安 裝固定在成型定型上機架Ib上，濕坯轉移裝置7上的濕坯轉移模7a能上下移動；并且左熱 壓下模3c和右熱壓下模4c分別在動力的驅動下，分別沿熱壓下模水平軌道交替地進入濕 坯轉移裝置的下方以接納從濕坯轉移裝置轉移過來的濕坯。濕坯轉移模把濕坯轉移到左熱 壓下模或右熱壓下模中，左熱壓下模3c返回到左熱壓上模的正下方或右熱壓下模4c返回 到右熱壓上模的正下方，左熱壓上模在外力(比如左熱壓上模移動缸)驅動下向下與左熱壓 下模合模并對濕坯進行熱壓定型(或者右熱壓上模在外力比如右熱壓上模移動缸驅動下， 向下與右熱壓下模合模并對濕坯進行熱壓定型)，直至濕坯干燥定型并開模移出制品。如此 周而復始，循環往復。這是一種由“左熱壓定型裝置-吸濾成型裝置-右熱壓定型裝置”構 成的雙熱壓定型裝置模式全自動植物纖維(含紙漿)模塑成型機。例如中國專利03209714. X、中國專利 ZL201020283075. 2、中國專利 ZL201010246235. O、中國專利 ZL201020283085. 6 等相關專利公開的植物纖維模塑(含紙漿模塑)成型機就是這種典型的生產裝置。濕坯干燥定型并開模移出制品的方式有二種1、全自動紙漿模塑成型機的左熱壓 下模(包含安裝左熱壓下模的模具安裝板)和右熱壓下模上(包含安裝右熱壓下模的模具安 裝板)還分別連接了左輸送帶、右輸送帶。當濕壞加熱干燥定型后，左熱壓上模開模并吸附 制品上移，左熱壓下模移向濕坯轉移模的正下方，左輸送帶隨左熱壓下模右移而正好位于 左熱壓上模的正下方，左熱壓上模吸附著的制品被吹落在左輸送帶上；此后隨著左熱壓下模的復位，左輸送帶也回到原位，左輸送帶轉動將制品送出機器。同樣，右熱壓上模開模并吸附制品上移，右輸送帶隨右熱壓下模向濕坯轉移模所在位置的下方左移，到位后正好位于右熱壓上模的正下方，右熱壓上模吸附著的制品被吹落在右輸送帶上，此后隨著右熱壓下模的復位，右輸送帶將制品送出機外。因此，左輸送帶和右輸送帶交替將經過濕坯成型和熱壓定型的制品送出。2、所述的左輸送帶和右輸送帶用左平板和右平板代替，左熱壓上模吸附著的制品被吹落在左平板上，右熱壓上模吸附著的制品被吹落在右平板上。采用人工收集的方式將左平板和右平板上的制品取走；也可讓帶有制品的左平板向左側翻轉一定角度，制品從左平板上滑出或帶有制品的右平板向右側翻轉一定角度，制品從右平板上滑出。這樣，干燥定型后的制品從左熱壓上模和右熱壓上模交替落下，從左輸送帶(左平板)或右輸送帶(右平板)將制品送出。現有技術中也有位于吸濾成型裝置左側或右側(只帶其中一側)的單側熱壓定型裝置的生產裝置，其生產方式和上述過程相同，只是一個吸濾成型裝置配置一個熱壓定型裝置，這就是所述的植物纖維模塑制品的制造方法的單熱壓定型裝置模式。也有包含多功能輔助裝置以消除自動模塑成型機模具滴水現象的全自動植物纖維模塑成型機等等。所以在現有的技術中，植物纖維模塑制品的制作過程均包括濕坯成型和熱壓定型這二個主要工序。吸濾成型裝置A2含有吸濾成型模具A2c和吸濾成型漿槽A2a。在水中分布均勻或大致均勻且達到合適濃度的植物纖維與水的混合物(簡稱為漿液)被間歇或連續注入吸濾成型漿槽中；接著吸濾成型模具進入到吸濾成型漿槽的漿液中進行抽吸。當吸濾成型模具的表面吸附了一定數量的植物纖維后，吸濾成型模具落出液面，其表面吸附的植物纖維就形成濕坯。這樣制成的濕坯被交替地送入到位于吸濾成型裝置左、右兩側的加熱到一定溫度的左熱壓定型裝置A3和右熱壓定型裝置A4的熱壓模具內，然后由熱壓模具合模對濕坯進行熱壓干燥定型。如圖1所示，吸濾成型裝置的具體結構是吸濾成型模具2c固定在吸濾成型漿槽的底部；該模具上有一個或多個用來預制濕坯的吸濾成型模具型腔(型腔形狀與制品形狀相同；吸濾成型模具2c與濕坯轉移模7a配合互為凹、凸模，即吸濾成型模具2c的型腔為凹模則濕坯轉移模7a型腔為凸模；反之也可)，吸濾成型模具2c上預制濕坯的型腔范圍內布置一定數量的脫水孔，型腔表面附有與型腔表面形狀吻合的金屬絲網，模具脫水孔通過裝有控制閥門的管道連通負壓裝置(如真空泵等)，成型定型裝置上還安裝有分別開啟及關閉該控制閥門的控制裝置，以便在進行吸濾成型時產生負壓，在吸濾成型結束時解除負壓。漿液定量注入吸濾成型裝置中的吸濾成型漿槽后，吸濾成型模具的型腔內的脫水孔接通負壓；在負壓的作用下漿液中的水從吸濾成型模具的型腔內的脫水孔中排出，纖維被吸附在型腔內的金屬絲網上，漿液不斷減少而液面不斷降低，濕坯和吸濾成型模具逐漸露出液面(這一過程稱為吸濾成型)，直至被吸附在型腔內的金屬絲網上的纖維形成制品形狀，達到預期厚度后預制成濕坯；濕坯中的水被進一步吸走，達到合理的含水率后，吸濾成型結束，濕坯留在型腔內。這一濕坯制作過程中，吸濾成型模具和吸濾成型漿槽都固定不動，稱為“注漿法”吸濾成型。這種吸濾成型方法的缺點是濕坯和吸濾成型模具露出液面后，模具的凹陷部位還殘留有漿液，濕坯中的水被進一步吸走時，殘留有漿液的纖維紙漿附著在凹陷部位，導致制品濕坯的局部厚度增加，最終會影響到壁厚均勻性；對精度要求高的制品不甚合適。
技術實現思路
本專利技術的目的是要克服上述
技術介紹
的不足，提供一種吸濾成型方法以及吸濾成 型裝置的改進，該方法和吸濾成型裝置應具有制品精度高、壁厚均勻的特點，并且結構簡 單、制作方便。本專利技術提供的技術方案是植物纖維翻轉式吸漿成型方法，吸濾成型模具含一個吸濾成型面時，按以下步驟 進行I)、漿液不斷地輸入吸濾成型漿槽內，達到預定液面高度時，漿液不斷地溢出流回 外界漿池，使漿槽的液面保持一定高度；2)、吸濾成型面A處于濕坯轉移工位L，吸濾成型模具繞水平轉軸軸線作180度轉 動，該模具型腔的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
植物纖維翻轉式吸漿成型方法，吸濾成型模具含一個吸濾成型面，按以下步驟進行：1）、漿液不斷地輸入吸濾成型漿槽內，然后不斷地溢出流回外界漿池，使漿槽的液面保持預定高度；2）、吸濾成型模具繞水平轉軸軸線作180度轉動，該模具型腔的吸濾成型面A由上往下逐漸進入漿液液面下方，從濕坯轉移工位L轉到吸漿工位S；3）、吸濾成型面A處于吸漿工位S時，型腔脫水孔與負壓裝置接通，漿液中的部分纖維被負壓均勻地吸附在型腔表面的金屬絲網上開始形成所述的濕坯；4）、達到規定濕坯吸附時間后，吸濾成型模具作反向180度轉動；吸濾成型面A往上逐漸露出漿液液面，直至吸濾成型模具完全露出漿液液面到達濕坯轉移工位L，其型腔表面的金屬絲網上的濕坯被負壓進一步吸取水分，直至達到規定的含水率后，吸濾成型面上型腔的脫水孔與負壓裝置斷開；濕坯轉移模7a下移動取走濕坯然后上移回到原位，接著濕坯轉移裝置7把濕坯送入到左熱壓定型裝置3或右熱壓定型裝置4的熱壓模具內進行干燥定型處理；步驟2）至步驟4）反復循環，生產連續進行。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：丁士琴，鄭天波，求亞珍，李瑾菁，鄭曉香，鄭儉學，何益峰，洪錫平，鄭卓，吳耀先，
申請(專利權)人：杭州歐亞環保工程有限公司，鄭天波，
類型：發明
國別省市：