預制鋼筋混凝土方樁及其制作方法技術

本發明專利技術公開了一種預制鋼筋混凝土方樁及其制作方法，其中的方樁包含鋼筋籠、樁尖組件、樁端網片與高強混凝土；鋼筋籠的主筋采用HRB400鋼筋，鋼筋籠是由主筋通過箍筋成螺旋狀滑動焊接制成的，其斷面呈正四邊形；上述樁端網片、鋼筋籠、樁尖組件組成整體骨架，整體骨架與高強混凝土結成整根實心樁體，整根實心樁體由樁主體段和樁尖段組成，樁主體段的斷面為正方型，樁尖段為方錐狀。本發明專利技術中，樁配鋼筋籠采用機械滾焊成型，能夠節省箍筋用量，工藝先進，操作方便，質量可靠，生產效率高。此外，采用高強混凝土進行澆筑，能夠提高樁的整體強度。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及建筑建材生產加工領域，具體地說是涉及一種預制鋼筋混凝土方樁，以及一種預制鋼筋混凝土方樁的制作方法。
技術介紹
根據現有樁基基礎設計，普通鋼筋混凝土樁在生產過程中，采用預先制作的鋼筋籠并進行密集綁扎箍筋，箍結主筋，經調校、檢查、合模進行澆注混凝土、覆蓋、養護而成。上述混凝土樁生產工藝復雜而古老，鋼筋籠制作費時費力，勞動強度大，質量差、增加混凝土樁的生產成本。由此可見，有必要對現有技術中預制鋼筋混凝土樁樁身以及其制作方法進行改進。
技術實現思路
本專利技術的任務在于解決現有技術中普通鋼筋混凝土樁樁身以及其制作方法存在的技術缺陷，提供一種預制鋼筋混凝土方樁，以及一種預制鋼筋混凝土方樁的制作方法。其技術解決方案是一種預制鋼筋混凝土方樁，包含鋼筋籠、樁尖組件、樁端網片與高強混凝土 ；鋼筋籠的主筋采用HRB400鋼筋，鋼筋籠是由主筋通過箍筋成螺旋狀滑動焊接制成的，其斷面呈正四邊形；上述樁端網片、鋼筋籠、樁尖組件組成整體骨架，整體骨架與高強混凝土結成整根實心樁體，整根實心樁體由樁主體段和樁尖段組成，樁主體段的斷面為正方型，樁尖段為方錐狀。上述鋼筋籠是由8根主筋通過箍筋呈螺旋狀滑動滾焊制成的。由上述高強混凝土澆筑所形成的鋼筋保護層的厚度為45 60mm。上述樁尖組件包括樁尖鋼板與五根樁尖錨筋，其中一根樁尖錨筋為中心樁尖錨筋，位于樁尖段的中心位置，其余四根樁尖錨筋為邊側樁尖錨筋，是由位于鋼筋籠四角的主筋彎曲而成的；上述樁尖鋼板一端與樁尖中心錨筋滿焊連接，另一端與邊側樁尖錨筋間焊接有墊鐵或短筋，邊側樁尖錨筋外纏繞有箍筋。上述邊側樁尖錨筋是使用液壓機械將位于鋼筋籠四角的主筋一次折彎成型的。上述樁主體段的四個邊角為倒角，倒角的尺寸為10 30mm，或10X45° 30X45°。上述整根實心樁體的側表面每隔一定設計間距設置有混凝土半球狀凸起。一種上述預制鋼筋混凝土方樁的制作方法，包括如下步驟a用料準備，根據所需要加工方樁的尺寸，加工未澆筑混凝土的樁端網片、樁尖鋼板，樁尖鋼板與中心樁尖錨筋焊接，準備主筋；b采用滑動焊接機，以滑動焊接的方法制備鋼筋籠，然后進入步驟c ;c放置樁端網片并通過綁扎或焊接方式與箍筋連接，折彎樁尖端鋼筋籠四角的主筋形成樁尖的錨筋，放置樁尖鋼板，并通過焊接方式與主筋連接；由此制成方樁的整體骨架；d準備用于制作方樁的模具，并在模具上涂隔離劑，將上述整體骨架裝在模具上，然后進入步驟e ；e制備高性能混凝土，澆注到模具內，并進行震動搗實；然后進入步驟f ;f采用自然養護或蒸汽養護后獲得整根實心樁體。本專利技術具有以下有益技術效果本專利技術中，樁配鋼筋籠采用機械滾焊成型，能夠節省箍筋用量，工藝先進，操作方便，質量可靠，生產效率高。此外，采用高強混凝土進行澆筑，能夠提高樁的整體強度。附圖說明下面結合附圖與具體實施方式對本專利技術作更進一步說明圖1為本專利技術中預制鋼筋混凝土方樁一種實施方式的結構原理示意圖。圖2為圖1的A-A剖視結構原理示意圖。圖中1.鋼筋籠的主筋，2.鋼筋籠的箍筋，3.樁端網片，4.鋼筋保護層，5.樁尖中心錨筋，6.樁尖鋼板，7.短筋或墊鐵。具體實施例方式結合圖1與圖2，一種預制鋼筋混凝土方樁，包含鋼筋籠、樁尖組件、樁端網片與高強混凝土。鋼筋籠的主筋I采用HRB400鋼筋，鋼筋籠是由主筋I通過箍筋2成螺旋狀滑動焊接制成的，鋼筋籠的斷面(結構)呈正四邊形。上述樁端網片3、鋼筋籠、樁尖組件組成整體骨架，整體骨架與高強混凝土結成整根實心樁體，整根實心樁體由樁主體段和樁尖段組成，樁主體段的斷面為正方型，樁尖段為方錐狀。優選地，上述鋼筋籠是由8根主筋通過箍筋呈螺旋狀滑動滾焊制成的。優選地，由上述高強混凝土澆筑所形成的鋼筋保護層4的厚度可為45 60mm。如選用標號為C60混凝土。優選地，上述樁尖組件包括五根樁尖錨筋，其中一根樁尖錨筋為中心樁尖錨筋5，位于樁尖段的中心位置，其余四根樁尖錨筋為邊側樁尖錨筋，是由位于鋼筋籠四角的主筋彎曲而成的。樁尖組件還包括樁尖鋼板6，樁尖鋼板一端與樁尖中心錨筋滿焊連接，另一端與邊側樁尖錨筋間焊接有墊鐵或短筋7，邊側樁尖錨筋外纏繞有箍筋；四根邊側樁尖錨筋是使用液壓機械將位于鋼筋籠四角的主筋一次折彎成型的。優選地，上述樁主體段的四個邊角為倒角，倒角的尺寸為10 30mm，或10X45° 30X45°。優選地，上述整根實心樁體的側表面每隔一定設計間距設置有混凝土半球狀凸起。在方樁作為摩擦型樁使用時，能夠增加樁體在土中摩擦力。一種上述預制鋼筋混凝土方樁的制作方法，其特征在于包括如下步驟a用料準備，根據所需要加工方樁的尺寸，加工未澆筑混凝土的樁端網片、樁尖鋼板，樁尖鋼板與中心樁尖錨筋焊接，準備主筋；b采用滑動焊接機，以滑動焊接的方法制備鋼筋籠，然后進入步驟c ;c放置樁端網片并通過綁扎或焊接方式與箍筋連接，折彎樁尖端鋼筋籠四角的主筋形成樁尖的錨筋，放置樁尖鋼板，并通過焊接方式與主筋連接；由此制成方樁的整體骨架；d準備用于制作方樁的模具，并在模具上涂隔離劑，將方樁的整體骨架裝在模具上，然后進入步驟e;e制備高性能混凝土，澆注到模具內，并進行震動搗實；然后進入步驟f ;f采用自然養護或蒸汽養護后獲得整根實心方樁。上述方式中未述及的有關
技術實現思路
采取或借鑒已有技術即可實現。需要說明的是，在本說明書的教導下本領域技術人員還可以作出這樣或那樣的容易變化方式，諸如等同方式，或明顯變形方式。上述的變化方式均應在本專利技術的保護范圍之內。權利要求1.一種預制鋼筋混凝土方樁，其特征在于包含鋼筋籠、樁尖組件、樁端網片與高強混凝土 ；鋼筋籠的主筋采用HRB400鋼筋，鋼筋籠是由主筋通過箍筋成螺旋狀滑動焊接制成的，其斷面呈正四邊形；上述樁端網片、鋼筋籠、樁尖組件組成整體骨架，整體骨架與高強混凝土結成整根實心樁體，整根實心樁體由樁主體段和樁尖段組成，樁主體段的斷面為正方型，樁尖段為方錐狀。2.根據權利要求1所述的一種預制鋼筋混凝土方樁，其特征在于上述鋼筋籠是由8根主筋通過箍筋呈螺旋狀滑動滾焊制成的。3.根據權利要求1所述的一種預制鋼筋混凝土方樁，其特征在于由上述高強混凝土燒筑所形成的鋼筋保護層的厚度為45 60mm。4.根據權利要求1所述的一種預制鋼筋混凝土方樁，其特征在于上述樁尖組件包括樁尖鋼板與五根樁尖錨筋，其中一根樁尖錨筋為中心樁尖錨筋，位于樁尖段的中心位置，其余四根樁尖錨筋為邊側樁尖錨筋，是由位于鋼筋籠四角的主筋彎曲而成的；上述樁尖鋼板一端與樁尖中心錨筋滿焊連接，另一端與邊側樁尖錨筋間焊接有墊鐵或短筋，邊側樁尖錨筋外纏繞有箍筋。5.根據權利要求4所述的一種預制鋼筋混凝土方樁，其特征在于上述邊側樁尖錨筋是使用液壓機械將位于鋼筋籠四角的主筋一次折彎成型的。6.根據權利要求1所述的一種預制鋼筋混凝土方樁，其特征在于上述樁主體段的四個邊角為倒角，倒角的尺寸為10 30mm，或10X45° 30X45°。7.根據權利要求1所述的一種預制鋼筋混凝土方樁，其特征在于上述整根實心樁體的側表面每隔一定設計間距設置有混凝土半球狀凸起。8.—種如權利要求1所述的預制鋼筋混凝土方樁的制作方法，包括如下步驟 a用料準備，根據所需要加工方樁的尺寸，加工未澆筑混凝土的樁端網片、樁尖鋼板，樁尖鋼板與中心樁尖錨筋焊接，準備主筋； b采用滑本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種預制鋼筋混凝土方樁，其特征在于包含鋼筋籠、樁尖組件、樁端網片與高強混凝土；鋼筋籠的主筋采用HRB400鋼筋，鋼筋籠是由主筋通過箍筋成螺旋狀滑動焊接制成的，其斷面呈正四邊形；上述樁端網片、鋼筋籠、樁尖組件組成整體骨架，整體骨架與高強混凝土結成整根實心樁體，整根實心樁體由樁主體段和樁尖段組成，樁主體段的斷面為正方型，樁尖段為方錐狀。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：顏慶智，王傳波，陳海陽，何飛，張照玉，徐飛，孫翔，王風民，
申請(專利權)人：青島昊河水泥制品有限責任公司，
類型：發明
國別省市：