本發明專利技術一種垃圾高溫焚燒裝置，屬于垃圾處理技術領域；主要包括進料口、滲濾設備、干燥器、鏈條、垃圾輸送器、料斗、鏈條爐排、冷空氣入口、干燥用空氣管道、鍋筒、煙道、進水管、冷凝器、空氣預熱器、省煤器、蒸汽過熱器。干燥垃圾用的高溫空氣是由新鮮空氣經過空氣預熱器與煙氣換熱后，再通過干燥空氣官道與灰渣坑中灰渣換熱所得；垃圾干燥后含水蒸氣的氣體經過冷凝器用冷水冷凝，冷水換熱后至省煤器進一步加熱；水蒸氣冷凝后的干燥的氣體由引風機引致助燃空氣入口，與灰渣坑中的灰渣換熱后分級供入燃燒室內助燃。本發明專利技術可對垃圾進行高溫燃燒、污染排放低、熱效率高，可實現垃圾的清潔高效利用。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于垃圾處理
，特別涉及一種垃圾高溫焚燒裝置。
技術介紹
目前，能源短缺和環境污染是制約國內經濟發展的主要因素，我國具有豐富的煤 炭資源，是一個以煤為主要能源的發展中國家，煤炭資源消費約占總能源消費的75%左右。 煤的應用主要有直接燃燒、氣化與液化技術。實踐證明，在將煤炭轉變為更便利的能源和產 品形式的各種技術中，煤氣化是最應優先考慮的一種加工方法。生產城市煤氣、化工合成 用原料氣、聯合循環發電用燃氣和綜合利用是煤氣化發展和應用的主要方向。目前國際上 先進的加壓氣流床煤氣化工藝技術主要是美國德士古公司Texaco水煤漿加壓氣化工藝、 Shell公司的粉煤加壓氣化工藝和德國未來能源公司的GSP粉煤加壓氣化工藝。
技術介紹
隨著我國進入城鎮化加速發展時期，社會經濟不斷發展，人們的生活水平也逐步 提高，隨之產生的生活垃圾數量與日激增。大量的城市生活垃圾嚴重威脅城鎮居民的健康， 處理生活垃圾所帶來的環境污染問題已經刻不容緩。目前垃圾處理的方式主要有填埋、堆 肥、焚燒等三種方式。填埋需要占用大量土地，并且垃圾中的有害成分會污染土壤和水資 源，危害人類健康。堆肥需要對垃圾進行分揀、分類，其處理不能減量化，并占用大量土地。 而焚燒是將有機垃圾在高溫供氧的條件下氧化成惰性氣態物質以及無機不可燃物質。焚燒 過程中釋放的熱能可用于發電，少量剩余殘渣排出、填埋或作其它用途，煙氣凈化后排出。 其優點是減容能力大和高溫無害化，占地面積相對較小，對周圍環境影響較小，且有熱能回 收。所以相對而言，焚燒的優勢是明顯的。但目前的焚燒方式燃燒溫度低，燃燒過程中會產 生對人體健康有影響的諸如二噁英等排放物等一系列問題，嚴重制約了垃圾焚燒技術的應 用。有關研究表明，二噁英的生成溫度為200°C 650°C，在燃燒溫度大于800°C時二噁英發 生分解。采用高溫焚燒可促進二噁英的分解，降低垃圾焚燒的污染物的排放。目前運行的高溫垃圾焚燒爐有道斯爐脈沖拋動式垃圾焚燒爐、馬丁爐型機械爐排 爐、LXRF系列立式旋轉熱解焚燒爐。由于垃圾一般水分較高,從而影響垃圾的燃燒溫度。因 此為提高垃圾的燃燒溫度，以上垃圾焚燒爐都設置了垃圾干燥單元。脈沖拋動式垃圾焚燒 爐，垃圾經自動給料單元送入焚燒爐的干燥床干燥，生活垃圾廢物經自動或人工控制的給 料機送入焚燒爐干燥爐爐排架干燥、熱解，在干燥爐架上，接受主爐膛中的輻射熱后，蒸發 出垃圾中的水分，使固體垃圾更加容易燃燒。該焚燒爐是在干燥爐架上對垃圾進行熱輻射 干燥；馬丁爐型機械爐排爐，垃圾通過進料斗進入傾斜向下的爐排(爐排分為干燥區、燃燒 區、燃盡區)，由于爐排之間的交錯運動，將垃圾向下方推動，使垃圾依次通過爐排上的各個 區域，直至燃盡排出爐膛。垃圾在爐排翻送過程中受到燃燒器和爐內的熱輻射以及一次風 的吹烘，水份迅速蒸發，著火燃燒。該焚燒爐垃圾干燥充分，但同時消耗更多的能量；LXRF 系列立式旋轉熱解焚燒爐，進入熱解氣化爐的垃圾首先在干燥段由熱解段上升的煙氣干 燥，其中的水分揮發；在熱解氣化段分解為一氧化碳、氣態烴類等可燃物并形成混合煙氣，混合煙氣被吸入二燃室燃燒；熱解氣化后的殘留物(液態焦油、較純的碳素以及垃圾本身 含有的無機灰土和惰性物質等)沉入燃燒段充分燃燒，溫度高達1100-1300°C，其熱量用來 提供熱解段和干燥段所需能量。此種焚燒爐由燃燒放出的熱量來干燥垃圾；流化床焚燒爐， 爐體是由多孔分布板組成，在爐膛內加入大量的石英砂，將石英砂加熱到600°C以上，并在 爐底鼓入200°C以上的熱風，使熱砂沸騰起來，再投入垃圾。垃圾同熱砂一起沸騰，垃圾很快 被干燥、著火、燃燒。此種焚燒爐對垃圾的干燥要消耗部分能量。綜上所述，各種焚燒爐對垃圾的干燥方式大致分為兩種一種是接受爐膛的輻射 熱，部分熱量輻射到新進入的垃圾表面，達到一定的溫度后水分蒸發。另一種是接受干燥風 的對流換熱，這種方式需要安裝一個風機提供干燥風。但由于水的汽化吸熱相當大，如果在 燃燒過程中這部分水分蒸發，就會使爐內溫度場受到一定的影響甚至影響到燃燒的穩定。 因此在燃燒之前將這部分水分解出來就是十分必要的。
技術實現思路
為了克服上述垃圾各種焚燒技術的不足，本專利技術一種垃圾高溫焚燒裝置將經干燥 破碎后的垃圾顆粒送入高溫焚燒爐焚燒，提高垃圾的燃燒效率及熱效率，解決垃圾焚燒中 的二次污染問題，減輕煙氣排放二噁英對環境的污染，實現垃圾高效穩定燃燒和清潔排放。本專利技術一種垃圾高溫焚燒裝置，主要包括進料口、滲濾設備、滲濾液槽、干燥器、鏈 條、垃圾輸送器、料斗、鏈條爐排、冷空氣入口、干燥用空氣管道、上升管、鍋筒、煙道、進水 管、飽和蒸汽出口、過熱蒸汽出口、煙氣出口、灰渣坑、灰洛門、冷凝器、空氣預熱器、省煤器、 過熱器；滲濾設備、滲濾液槽、鏈條、干燥器和干燥用空氣管道組成垃圾干燥裝置；垃圾輸 送器、料斗、鏈條爐排組成供料裝置，鏈條爐排安裝在爐體下方；燃燒罩、鏈條爐排、爐墻圍 成的燃燒室，與鍋筒、煙道、上升管、進水管、省煤器、空氣預熱器、過熱器組成蒸汽發生裝置 通過具有耐高溫、高導熱、高蓄熱性能的燃燒罩隔離；其特征是過濾后的垃圾由干燥用空 氣管道進入的高溫空氣進行干燥后，再由垃圾輸送器送入料斗。本專利技術的特征也在于所述的干燥垃圾的高溫空氣是由新鮮空氣經過空氣預熱器與煙氣換熱后，再通過 干燥空氣官道與灰渣坑中灰渣換熱所得。所述的對垃圾干燥后含水蒸氣的氣體經過冷凝器用冷水冷凝，冷水換熱后至省煤 器進一步加熱；水蒸氣冷凝后的干燥的氣體由引風機引致助燃空氣入口，與灰渣坑中的灰 渣換熱后分級供入燃燒室內助燃。本專利技術的有益效果是I)利用與煙氣、灰渣換熱后的高溫空氣干燥進料垃圾，煙氣和灰渣的余熱利用充 分，提高了垃圾焚燒的燃燒效率。2)對干燥垃圾后的含水蒸氣的氣體采用冷水換熱冷凝，冷水吸收熱量后送入省煤 器加熱再送入鍋爐，冷凝后的氣體經過引風機的抽吸，送至灰渣坑中的助燃空氣管道與灰 渣換熱送入爐內助燃，不僅進一步利用了干燥垃圾后氣體以及灰渣的余熱，而且維持垃圾 料倉的負壓狀態，無垃圾污染的臭氣排出，避免了垃圾對周圍空氣造成污染。3)鍋爐爐膛內的溫度比一般的垃圾焚燒鍋爐要高，采用高溫燃燒室，爐膛溫度能 達到1100°C，可消滅垃圾中的細菌，利于二噁英最大限度分解，且溫度場均勻，峰值溫度低于1500°C，降低了 NOx的生成。附圖說明圖1為本專利技術一種垃圾高溫焚燒裝置的結構圖。I為進料口，2為滲濾設備,3為滲濾液槽,4為鏈條,5為干燥器,6為干燥用空氣管 道，7為助燃空氣管道，8為鏈條爐排，9助燃空氣入口，10為灰渣門，11為擋灰墻，12為冷空 氣入口，13為空氣預熱器，14為除塵器，15為省煤器，16為省煤器入口，17為蒸汽過熱器，18 為煙道，19為爐墻，20為高溫煙氣出口，21為過熱蒸汽出口，22為飽和蒸汽出口，23為鍋筒， 24為進水管，25為冷凝器熱水出口，26冷凝器，27為冷凝器氣體進口，28為煙氣出口，29為 上升管，30為灰渣坑，31為燃燒罩，32為燃燒室，33為防灰網，34為落灰斗，35為引風機，36 為集箱，37為煙管，38為抽風機，39為干垃圾，40為干燥器氣體出口，41為百葉窗，42為冷 水進口，43為冷凝水出口，44為料斗，45為垃圾輸送器，46為冷凝本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種垃圾高溫焚燒裝置，主要包括進料口(1)、滲濾設備(2)、滲濾液槽(3)、干燥器(5)、鏈條(4)、垃圾輸送器(45)、料斗(44)、鏈條爐排(8)、冷空氣入口(12)、干燥用空氣管道(6)、上升管(29)、鍋筒(23)、煙道(18)、進水管(24)、飽和蒸汽出口(22)、過熱蒸汽出口(21)、煙氣出口(28)、灰渣坑(30)、灰渣門(10)、冷凝器(26)、空氣預熱器(13)、省煤器(15)、蒸汽過熱器(17)；滲濾設備(2)、滲濾液槽(3)、干燥器(5)和干燥用空氣管道(6)組成垃圾干燥裝置；垃圾輸送器(45)、料斗(44)、鏈條爐排(8)組成供料裝置，鏈條爐排(8)安裝在爐體下方；燃燒罩(31)、鏈條爐排(8)、爐墻(19)圍成的燃燒室(32)，與鍋筒(23)、煙道(18)、上升管(29)、進水管(24)、省煤器(15)、空氣預熱器(13)、蒸汽過熱器(17)組成蒸汽發生裝置通過具有耐高溫、高導熱、高蓄熱性能的燃燒罩(31)隔離，進水管24與省煤器15相連，省煤器15與冷凝器26相連；其特征是：過濾后的垃圾由干燥用空氣管道(6)進入的高溫空氣進行干燥后，再由垃圾輸送器(45)送入料斗(44)。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：邢獻軍，馬培勇，
申請(專利權)人：邢獻軍，
類型：發明
國別省市：
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