撈渣機控制方法及系統(tǒng)技術(shù)方案

本申請公開了一種撈渣機控制方法及系統(tǒng)，其通過發(fā)電量采樣器和燃煤量采樣器分別獲取發(fā)電機組的發(fā)電量和燃煤量，通過中央處理器計算與上述發(fā)電量和燃煤量相對應(yīng)的最佳轉(zhuǎn)速，通過轉(zhuǎn)速控制器將撈渣機的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至上述最佳轉(zhuǎn)速。由于本申請的最佳轉(zhuǎn)速是根據(jù)發(fā)電量和燃煤量計算得到的，即在撈渣機的含渣量達(dá)到某一值之前，已將其轉(zhuǎn)速調(diào)至相應(yīng)的最佳轉(zhuǎn)速，避免了調(diào)節(jié)滯后，保證了轉(zhuǎn)速控制的及時性，提高了撈渣機控制的精確度，大大減少甚至避免了運行人員對撈渣機控制的工作量，解決了現(xiàn)有技術(shù)的問題。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本申請涉及電廠控制
，尤其涉及一種撈渣機控制方法及系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
撈渣機是燃煤電廠的一個重要設(shè)備，能夠?qū)⒚喝紵蟮拿涸B續(xù)不斷的輸送入渣倉中；撈渣機單位時間內(nèi)的煤渣輸送量與其轉(zhuǎn)速成正比。發(fā)電機組運行期間，鍋爐內(nèi)的煤燃燒后產(chǎn)生的煤渣不斷的掉落到撈渣機中，電廠運行人員根據(jù)撈渣機的含渣量及時調(diào)整撈渣機的轉(zhuǎn)速至適當(dāng)值，否則將導(dǎo)致?lián)圃鼨C故障若撈渣機含渣量較少、轉(zhuǎn)速過高，將會加劇撈渣機刮板的磨損，導(dǎo)致?lián)圃鼨C刮板使用期限將大大降低，增加設(shè)備維護(hù)成本；若撈渣機含渣量較多、轉(zhuǎn)速過低，將造成撈渣機大量積渣，發(fā)生堵塞，對機組安全運行帶來危害。現(xiàn)有撈渣機轉(zhuǎn)送調(diào)整方式均為手動調(diào)整。然而，實際運行中，撈渣機的含渣量波動很大，需要不斷的調(diào)整撈渣機轉(zhuǎn)速，增加了運行人員的勞動強度；根據(jù)含渣量調(diào)整轉(zhuǎn)速，即在含渣量已經(jīng)達(dá)到某個值時，才使撈渣機達(dá)到相應(yīng)的轉(zhuǎn)速，存在一定的滯后；運行人員憑經(jīng)驗調(diào)整轉(zhuǎn)速，難以保證調(diào)整的精確度。
技術(shù)實現(xiàn)思路
有鑒于此，本申請目的在于提供一種撈渣機控制方法及系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有控制方式及時性差、精確度低、運行人員勞動強度大的問題。為實現(xiàn)上述目的，本申請?zhí)峁┤缦录夹g(shù)方案一種撈渣機控制方法，包括獲取發(fā)電機組的發(fā)電量和燃煤量；計算與所述發(fā)電量和燃煤量相對應(yīng)的最佳轉(zhuǎn)速；調(diào)節(jié)所述撈渣機的實際轉(zhuǎn)速至所述最佳轉(zhuǎn)速。優(yōu)選地，所述計算與所述發(fā)電量和燃煤量相對應(yīng)的最佳轉(zhuǎn)速，包括計算與所述發(fā)電量和燃煤量相對應(yīng)的煤渣產(chǎn)量；根據(jù)所述煤渣產(chǎn)量計算撈渣機的最佳轉(zhuǎn)速。優(yōu)選地，在所述獲取發(fā)電機組的發(fā)電量和燃煤量之前，還包括選定所述撈渣機的控制方式為自動控制。優(yōu)選地，所述方法還包括選定所述撈渣機的控制方式為手動控制；運行人員根據(jù)所述撈渣機的含渣量調(diào)節(jié)所述撈渣機的轉(zhuǎn)速。一種撈渣機控制系統(tǒng)，包括測量發(fā)電機組發(fā)電量的發(fā)電量采樣器、測量燃煤量的燃煤量采樣器、計算與所述發(fā)電量和燃煤量相對應(yīng)的最佳轉(zhuǎn)速的中央處理器，和將所述撈渣機的實際轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)為所述最佳轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)速控制器；所述發(fā)電量采樣器和燃煤量采樣器均與所述中央處理器的輸入端連接；所述分別與所述中央處理器的輸出端和所述撈渣機連接。優(yōu)選地，所述中央處理器包括計算與所述發(fā)電量和燃煤量相對應(yīng)的煤渣產(chǎn)量的第一計算單元，和與所述第一計算單元連接，根據(jù)所述煤渣產(chǎn)量計算所述最佳轉(zhuǎn)速的第二計算單元。優(yōu)選地，所述系統(tǒng)還包括串接于所述轉(zhuǎn)速控制器和撈渣機之間，開啟/停止所述系統(tǒng)的切換開關(guān)。優(yōu)選地，所述發(fā)電量采樣器包括發(fā)電機功率變送器；所述燃煤量采樣器包括給煤機煤量稱重機。從上述技術(shù)方案可以看出，本申請利用發(fā)電機組的發(fā)電量和燃煤量計算得到撈渣機的最佳轉(zhuǎn)速，并自動將撈渣機的實際轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)為該最佳轉(zhuǎn)速。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于該最佳轉(zhuǎn)速是根據(jù)發(fā)電量和燃煤量計算得到的，即在撈渣機的含渣量達(dá)到某一值之前，已將其轉(zhuǎn)速調(diào)至相應(yīng)的最佳轉(zhuǎn)速，避免了調(diào)節(jié)滯后，保證了轉(zhuǎn)速控制的及時性，提高了撈渣機控制 的精確度，大大減少甚至避免了運行人員對撈渣機控制的工作量，解決了現(xiàn)有技術(shù)的問題。附圖說明為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本申請實施例一提供的撈渣機控制方法流程圖；圖2為本申請實施例二提供的撈渣機控制方法流程圖；圖3為本申請實施例三提供的撈渣機控制方法流程圖；圖4為本申請實施例四提供的撈渣機控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；圖5為本申請實施例五提供的撈渣機控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；圖6為本申請實施例六提供的撈渣機控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。具體實施例方式下面將結(jié)合本申請實施例中的附圖,對本申請實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護(hù)的范圍。本申請實施例公開了一種撈渣機控制方法及系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有控制方式及時性差、精確度低、運行人員勞動強度大的問題。參照圖1，本申請實施例一提供的撈渣機控制方法，包括如下步驟S1:獲取發(fā)電機組的發(fā)電量P和燃煤量W ；S2 :計算與上述發(fā)電量P和燃煤量W相對應(yīng)的最佳轉(zhuǎn)速η ；即P、W和η之間的轉(zhuǎn)換關(guān)系為n=f (P，W)，可通過多次試驗獲取多組P、W和η的實際數(shù)據(jù)，進(jìn)而擬合得到函數(shù)關(guān)系f。S3 :調(diào)節(jié)撈渣機的轉(zhuǎn)速至最佳轉(zhuǎn)速η。由上述方法步驟可知，本申請實施例利用發(fā)電機組的發(fā)電量和燃煤量計算得到撈渣機的最佳轉(zhuǎn)速，并自動將撈渣機的實際轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)為該最佳轉(zhuǎn)速。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于該最佳轉(zhuǎn)速是根據(jù)發(fā)電量和燃煤量計算得到的，即在撈渣機的含渣量達(dá)到某一值之前，已將其轉(zhuǎn)速調(diào)至相應(yīng)的最佳轉(zhuǎn)速，避免了調(diào)節(jié)滯后，保證了轉(zhuǎn)速控制的及時性，提高了撈渣機控制的精確度，大大減少甚至避免了運行人員對撈渣機控制的工作量，解決了現(xiàn)有技術(shù)的問題。參照圖2，本申請實施例二提供的撈渣機控制方法，包括如下步驟S1:獲取發(fā)電機組的發(fā)電量P和燃煤量W ；S2 :計算與發(fā)電量P和燃煤量W相對應(yīng)的煤渣產(chǎn)量M ；由于發(fā)電量和燃煤量直接影響鍋爐內(nèi)的煤渣產(chǎn)量M，故將煤渣產(chǎn)量M作為中間值，進(jìn)行函數(shù)擬合M=f I (P，W)。該煤渣產(chǎn)量M具體指單位時間內(nèi)的煤渣產(chǎn)量。 S3 :根據(jù)煤渣產(chǎn)量M計算撈渣機的最佳轉(zhuǎn)速η ；由于煤渣產(chǎn)量M等同于撈渣機的含渣量，故可直接計算得出最佳轉(zhuǎn)速n=f2 (M)0S4 :調(diào)節(jié)撈渣機的轉(zhuǎn)速至最佳轉(zhuǎn)速η。本申請上述實施例將煤渣產(chǎn)量作為中間值，計算與發(fā)電量P和燃煤量W相對應(yīng)的最佳轉(zhuǎn)速η，減小了函數(shù)擬合的復(fù)雜度，提高了計算精度。參照圖3，本申請實施例三提供的撈渣機控制方法，包括如下步驟S1:判斷是否需要對撈渣機進(jìn)行自動控制；如果是，則執(zhí)行步驟S2，否則執(zhí)行步驟S5 ；S2 :獲取發(fā)電機組的發(fā)電量P和燃煤量W ；S3 :計算與上述發(fā)電量P和燃煤量W相對應(yīng)的最佳轉(zhuǎn)速η ；S4 :調(diào)節(jié)撈洛機的轉(zhuǎn)速至最佳轉(zhuǎn)速η ；S5 :運行人員根據(jù)撈渣機的含渣量調(diào)節(jié)撈渣機的轉(zhuǎn)速。上述實施例實現(xiàn)了撈渣機手動控制和自動控制的自由切換，可適用于不同的控制場景。與上述方法實施例相對應(yīng)，本申請實施例四還提供了一種撈渣機控制系統(tǒng)。如圖4所示，該系統(tǒng)由發(fā)電量采樣器1、燃煤量采樣器2、中央處理器3和轉(zhuǎn)速控制器4組成。其中，發(fā)電量采樣器I和燃煤量采樣器2均與中央處理器3的輸入端連接；轉(zhuǎn)速控制器4分別與中央處理器3的輸出端和撈渣機5連接。上述撈渣機自動控制系統(tǒng)即可獨立工作，也可嵌入發(fā)電機組的分散控制系統(tǒng)中。該撈渣機自動控制系統(tǒng)的工作過程如下發(fā)電量采樣器I測量發(fā)電機組發(fā)電量P，燃煤量采樣器2測量機組的燃煤量W ;中央處理器3根據(jù)P、W和撈渣機轉(zhuǎn)速之間的函數(shù)關(guān)系f，計算與P和W相對應(yīng)的最佳轉(zhuǎn)速η ;轉(zhuǎn)速控制器4將最佳轉(zhuǎn)速η轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的電流或電壓等控制指令，作用于撈渣機5的動力油伺服閥，從而將撈渣機的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至最佳轉(zhuǎn)速η。由上述結(jié)構(gòu)及工作過程可知，本申請實施例利用發(fā)電機組的發(fā)電量和燃煤量計算得到撈渣機的最佳轉(zhuǎn)速，并自動將撈渣機的實際轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)為該最佳轉(zhuǎn)速。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于該最佳轉(zhuǎn)速是根據(jù)發(fā)電量和燃煤量計算得到的，即在撈渣機的含渣量達(dá)到某一值之前，已將其轉(zhuǎn)速本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種撈渣機控制方法，其特征在于，包括：獲取發(fā)電機組的發(fā)電量和燃煤量；計算與所述發(fā)電量和燃煤量相對應(yīng)的最佳轉(zhuǎn)速；調(diào)節(jié)所述撈渣機的實際轉(zhuǎn)速至所述最佳轉(zhuǎn)速。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：馬瑞，李明，吳伯林，
申請(專利權(quán))人：河南華潤電力首陽山有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：