螺紋成型絲錐及其制造方法技術(shù)

如圖２Ａ所示，外螺紋（２２）后齒面（２２ｂ）的后緣（Ｍ↓［２］）在螺旋旋轉(zhuǎn)方向上的偏移大于前齒面（２２ａ）的前緣（Ｍ↓［１］）。這樣，在切削期間，后緣（Ｍ↓［２］）首先進(jìn)行切削，從而抑制了對絲錐的后推力并減少了攻絲轉(zhuǎn)矩。由于邊緣部分（Ｍ）可以布置成平行于螺紋成型絲錐（１０）的軸線，因此可以很方便地進(jìn)行工作并且制造成本也比較低廉。當(dāng)用磨料（３２）研磨加工外螺紋（２２）時，絲錐坯件（３０）的軸線與磨料（３２）的軸線之間的傾角θ等于外螺紋導(dǎo)程角，邊緣部分如圖２Ｂ所示跨過根部對稱成形。另一方面，如果傾角θ大于導(dǎo)程角，則后緣（Ｍ↓［２］）可以按圖２Ａ所示在螺旋旋轉(zhuǎn)方向偏移，使其能夠像傳統(tǒng)方式那樣方便且低廉地制造。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【國外來華專利技術(shù)】螺M型絲^^其制it^r法
(a)已知的螺賦型絲4M"有工作部分，其iti有與待加工的內(nèi) 螺^目對應(yīng)的外螺紋。在外螺玟部分，有多個用于形成內(nèi)螺紋的邊緣部分，和 多個直徑小于邊緣部分的空刀部分(relief portion),它們分別沿平行于絲， 線的軸方向延伸，并交#^ 4^，線周圍。(b)通過^X作部^i^預(yù)留 孔，ii^部^t刀入預(yù)留孑L4^從而^^^產(chǎn)生塑性變形而形成內(nèi)螺紋。在這種螺線型絲錐中，由于外螺紋導(dǎo)程角的存在，例^Ht口圖2B顯示，布 i^前齒面上的前緣Mp在螺放旋轉(zhuǎn)方向Ji^目對于后緣線移動。后緣M2與 前緣Mj相對于螺財頂相向;M,由于當(dāng)螺R^型絲錐切入，即，對工件本^Mi行倒角切削時，前緣M,在后 緣M2之前切入預(yù)留孔的"，從而對螺線型絲錐產(chǎn)生后推力并導(dǎo)致J組轉(zhuǎn)矩 增大。i^l因為在用J^Ht過研磨方式在螺R^型絲錐Ji^工外螺紋時，# 奮fr的傾角設(shè)置成與外螺紋的導(dǎo)程角相同。當(dāng)奮fr的傾角與外螺故導(dǎo)程角相同 時，前緣M,和后緣線相對于根部形樹稱，并且前緣Mi正是通過導(dǎo)程角引導(dǎo)后緣M2的。同時，在專利文獻(xiàn)l中提出，為了減小1坦轉(zhuǎn)矩，ii^部分以與螺故導(dǎo)程 角相同的角度被傾斜布置擬目^T向，并iL^^^^軸線導(dǎo)引。在圖2B中，陰 影部分顯示了邊緣部分M。日^^布的未經(jīng)審查的專利申請第2003 一 127027號
技術(shù)實現(xiàn)思路
0003然而，為了如專利文獻(xiàn)1所，##^^^麟部分，絲錐的工 作部分本身在軸線周圍的形狀必須為螺旋形狀。由此導(dǎo)致工作部^^iH雜且在^J 、本專利技術(shù)的第一方面的螺^^型絲錐中，iU在后齒面上的后置上的偏移。前緣iM在位于外螺紋根部相反位置的前齒面上。因此，例如， 與圖2B中的結(jié)構(gòu)相比，后妙前緣的^^多量較小，或者后絲螺放旋轉(zhuǎn)方向上 的^#大于前緣。從而，抑制了螺線型絲錄切入工件主體的過程中前斜 螺^型絲錐的后推作用。因此，不但切削特#推動特肖以提高，而且攻 絲轉(zhuǎn)矩^Mf以減小。在本專利技術(shù)的第三方面中，相對于i^^JLW而言，后^^螺^走旋 轉(zhuǎn)方向相對于前緣的4i^多量可以在(1/4) W至W的范圍內(nèi)選擇。因此，后緣 在螺旋旋轉(zhuǎn)方向上的偏移量可以大于前緣，以便^it^'J如按照本專利技術(shù)的第四方 面的^JU傾斜JW的制ii^法進(jìn)行制造并減小J^轉(zhuǎn)矩。在本專利技術(shù)的第四方面中，研斜'Ji^卜螺紋的M的研磨軸線與絲錐 坯件的絲，線之間的傾斜角大于外螺紋的導(dǎo)程角。因此，如本專利技術(shù)第一方面 的螺RA型絲錐那樣，后g螺旋旋轉(zhuǎn)方向上的位移大于以外螺紋的才MMt為 對稱軸使前緣反轉(zhuǎn)到后緣的對樹立置上的4i^多。因此，同樣能夠產(chǎn)生本專利技術(shù)第一方面所示的g，并且可以像傳統(tǒng)方式那樣簡單而^Jl^制造螺^^型絲錐。 附圖說明V^ iM在夕NP螺紋22根部的相W向 上的前齒面22a處。前緣1V^的對稱vf立置位于前緣M！以外螺紋22根部為對稱 軸線>^轉(zhuǎn)到后齒面22b處。在螺線型絲錐10切削駄工件主體時，前緣M，對螺城型絲錐10的后 推作用被抑制，因此切削特W^推動特賄以提高，同時J組轉(zhuǎn)矩得以減小。 特別地，在切削過程中，后緣M2在螺旋旋轉(zhuǎn)方向上的偏移量比前緣Mi的初始 切削量大，因jH^t反推絲錐的力的抑制作用更大。因此，攻絲轉(zhuǎn)頭E^^—步減 小。對于公稱尺寸為M2x0.4的螺M型絲錐，在下面描述的工作^Ht 下4^)圖2B所示的傳統(tǒng)螺賊型絲錐(賄的螺賦型絲錐)、的螺紋 成型絲錐以及本專利技術(shù)所示的螺^型絲^i^行攻絲。結(jié)^示在圖4所示的表中。與傳統(tǒng)螺^A型絲銜目比，作H^用的螺^型絲錐的后緣m2在與螺旋旋轉(zhuǎn)方向相反方向上的后退量為ii^t復(fù)W的75%。^ 、本專利技術(shù)所示的螺線型絲錐，后緣m2在螺^走旋轉(zhuǎn)方向上的前進(jìn)量與傳統(tǒng)螺M型絲銜目比，為*^變W的75%。 ^^對傳統(tǒng)螺M型絲錐、作的-組轉(zhuǎn)矩。在傳統(tǒng)螺^型絲錐中，研磨加工外螺紋22的傾角^=p=4°ll'，而在作比 較的螺線型絲錐中，傾角G為3。45'，小于傳統(tǒng)螺^L^型絲錐的傾角。本專利技術(shù) 所示的螺^型絲錐的傾角0為4。4O'，大于傳統(tǒng)螺^型絲錐的研磨傾角。邊 緣寬度W為0，05mm，相對于傳統(tǒng)螺紋成型絲錐，后緣M2的位移量為 0.0375mm。 ^ 、本專利技術(shù)，螺M^型絲錐的后緣M2在螺>^旋轉(zhuǎn)方向上的偏移量 B相對于前緣M,來說大約為0.025mm (-0.5W)。-J坦材料SUS304 一所使用的機(jī)器垂JU口工中心 -工iLMi^JL: 10m/min -攻絲用油無氯、非水溶性攻絲用油 一預(yù)留孑L形狀通孑L， 6mm一預(yù)留孑L直徑cpl,81至(p1.83前面已g于附圖詳細(xì)描述了本專利技術(shù)的一個實施例。請注意這并未 超出圖示的范圍。本專利技術(shù)可以通過^M匕而^i者實踐，4^頁域技權(quán)員可以根 據(jù)i^^t^作不同的改變^#改。 工業(yè)實用性[0033^^、本專利技術(shù)的螺^^型絲錐，工作部分從倒角部倆J^A預(yù)留孔中， i4^部分切削預(yù)留孔的表^f^&產(chǎn)生塑性變形，從而形成內(nèi)螺紋。因此切削 過程中對螺狄型絲錐的后推作用被抑制，切削棒f沐^ii特性^^iU組轉(zhuǎn)失封皮減小。^R本專利技術(shù)的螺M^型絲錐可以m^f^k^工^t內(nèi)螺紋。權(quán)利要求1. 一種用于形成內(nèi)螺紋的螺紋成型絲錐，包括工作部分，其包含用于形成將要形成的內(nèi)螺紋的邊緣部分，和直徑小于邊緣部分的空刀部分，以及與內(nèi)螺紋相對應(yīng)的外螺紋，邊緣部分和空刀部分排列有多個以便在平行于軸線的軸方向連續(xù)布置，并交替布置在軸線周圍；其中，通過把工作部分旋入預(yù)留孔中，邊緣部分進(jìn)行切削并使預(yù)留孔的表層產(chǎn)生塑性變形，從而形成內(nèi)螺紋；并且，至少在倒角部，每個邊緣部分具有設(shè)在外螺紋脊部的后齒面上的后緣，和跨過外螺紋根部、設(shè)置在位于相反方向的前齒面上的前緣，后緣在螺旋旋轉(zhuǎn)方向上比以根部作為對稱軸使前緣反轉(zhuǎn)到后齒面的對稱位置更加偏移。2、 一種如4WJ要求1所述的螺紋成型絲錐，其中，設(shè)J^外螺玟脊部的前 齒面上的前緣，和^it脊郎牙頂、該i在位于相對位置處的后齒面上的后緣，布3^牙頂部軸線周圍的相同位置處，或者后絲螺^走旋轉(zhuǎn)方向上的偏移大于前緣。3、 一種d^5U'J要求2所述的螺狄型絲錐，其中，當(dāng)每個后#前緣的牙 頂部分處的錄^tX義為W時，后絲螺旋旋轉(zhuǎn)方向Ji^目對于前緣偏移(1/4) W至W范圍內(nèi)的預(yù)定量。4、 一種制造螺賦型絲錐的方法，螺R^型絲錐包括工作部分，其包含 用于形成將要形成的內(nèi)螺故的ii^部分，直徑小于邊緣部分的空刀部分，以及 與內(nèi)螺^目對應(yīng)的外螺玟，ii^部^空刀部分排列有多個以<棘平4行軸線方向連續(xù)布置，同時交替布置在軸線周圍；通itfex作部^ :tA預(yù)留孔中，邊 緣部^i^1^刀削^H吏預(yù)留孔的4^產(chǎn)生塑性變形從而形成內(nèi)螺玟； 螺R^型絲錐制ii^r法包^^下步驟使具有外周部分的皿繞自身軸線旋轉(zhuǎn)^H刀Xii^^ft的外周表面，所述 糾的外周部分具有與內(nèi)螺故槽相對應(yīng)的麟面形狀，^ii^^W^內(nèi)螺紋 的導(dǎo)程繞自身軸對目對旋轉(zhuǎn)的同時沿軸向方向移動；部#空刀部射目對于絲解件靠#離開，從而通過研磨 形成外螺玟；其中，在研 成外螺紋時，磨料的軸翻目對于絲，件軸線比外螺紋的 導(dǎo)程角妙傾斜。全文摘要如圖2A所示，外螺紋(22)后齒面(22b)的后緣(M₂本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種用于形成內(nèi)螺紋的螺紋成型絲錐，包括：工作部分，其包含用于形成將要形成的內(nèi)螺紋的邊緣部分，和直徑小于邊緣部分的空刀部分，以及與內(nèi)螺紋相對應(yīng)的外螺紋，邊緣部分和空刀部分排列有多個以便在平行于軸線的軸方向連續(xù)布置，并交替布置在軸線周圍；其中，通過把工作部分旋入預(yù)留孔中，邊緣部分進(jìn)行切削并使預(yù)留孔的表層產(chǎn)生塑性變形，從而形成內(nèi)螺紋；并且，至少在倒角部，每個邊緣部分具有設(shè)在外螺紋脊部的后齒面上的后緣，和跨過外螺紋根部、設(shè)置在位于相反方向的前齒面上的前緣，后緣在螺旋旋轉(zhuǎn)方向上比以根部作為對稱軸使前緣反轉(zhuǎn)到后齒面的對稱位置更加偏移。

【技術(shù)特征摘要】
【國外來華專利技術(shù)】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：中島孝之，乘松顯太朗，
申請(專利權(quán))人：OSG株式會社，
類型：發(fā)明
國別省市：JP[日本]