電熱地板塊的制造方法技術

本發明專利技術提供了電熱地板塊的制造方法，包括1.裁切，2.銑槽，3.拉槽，4.排線，5.組坯，6.熱壓，7.基準邊裁切，8.定厚砂光，9.開榫槽，10.上漆等工序。該電熱地板塊結構簡單，安裝方便，防水性能好。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于室內采暖
，涉及一種。
技術介紹
現有的電熱地板塊通常為長條形，包括供人踩踏的飾面層和位于飾面層下方的基板，基板通常是木制的，也可以由復合材料等其他材料制成?；迳显O置有電熱膜、連接線、用于與外界電源相連的插件等部件以及地板塊之間兩兩拼接的榫槽結構。當電熱地板塊拼接成地板后，通過給地板塊通電使電熱膜發熱，使地板產生熱量，從而使室內環境保持溫暖。但現有電熱地板塊及電熱地板具有以下缺陷1、手工現場鋪裝接線，安全性低，線路繁雜無章，程序復雜，工作繁重；2、電熱膜，碳晶纖維發熱方式呈現局部高溫，致使地板不均勻發熱，無上限自控性能(如被衣物等覆蓋時可以上升到100多度)，易發生火災；3、受結構布局所限，發熱裝置無法延伸到地板的二端，致使鋪裝后地板二端接縫約IOOmm處在冷態范圍，造成地板出現瓦楞狀變形；4、現有固定連接方式因地板木質熱脹冷縮會出現接觸不良或損壞現象，并且造成鋪裝困難和加工精度誤差錯位；5、現有的固定插件設置在地板塊橫端接縫處，拖地時易有水透入，導致漏電；并且固定式插件位置要求準確，不利于大規模加工，效率低，生產成本高。
技術實現思路
為解決上述問題，本專利技術的主要目的是提供一種安裝方便、適應性強，且防水性能好的。本專利技術提供的，包括如下步驟步驟A、對多層板或密度板進行裁切，形成長方形的基板；對大面積的裝飾板進行裁切，形成與基板面積相同的長方形的飾面層；步驟B、對基板進行銑槽加工，使基板的每一短邊上形成兩個切槽；步驟C、對基板的一側面上進行拉槽加工，使基板的側面上形成縱橫交錯的凹槽；步驟D、排線，包括如下工序Dl:將零線連接端子和火線連接端子嵌入切槽中；D2:將零線連接線、火線連接線和發熱電纜根據圖紙嵌入到凹槽中；步驟E、組坯，包括如下工序El將膠和固化劑按一定比例配置，充分攪拌制成粘結劑；E2:將基板設有凹槽的凹槽側朝上，將固定塊插入切槽，分別使火線連接端子和零線連接端子相對基板定位；E3:在凹槽所在的面上均勻涂抹粘結劑，其上覆蓋飾面層，將飾面層和基板四邊對齊，緊壓一段時間直到飾面層和基板粘接牢固，取下固定塊；步驟F、將經步驟E處理過的坯料放入熱壓機中進行熱壓；步驟G、將經步驟F處理過坯料冷卻后，對坯料的各基準邊進行裁切；步驟H、用定厚砂光機對經步驟G處理過的坯料進行定厚；步驟1、對經步驟H處理過的坯料開榫槽；步驟J、對經步驟I處理過的坯料上漆。進一步的，中，飾面層包括楊木夾板和榆木木皮形成的復合層，或者貼有花色耐磨紙的密度板。進一步的，步驟B中的銑槽深度為10 10. 2毫米。進一步的，步驟C中的拉槽深度為2. 2 2. 5毫米。較優的，步驟F中的熱壓壓力為2. 5Mpa，時間為10分鐘，溫度為100°C。較優的，步驟G中的冷卻時間為72小時。上述的有益效果為加工工序簡單，加工出的電熱地板塊防水性能好，安裝方便而且熱效率高。附圖說明圖1是本專利技術電熱地板塊的正視圖2是本專利技術相鄰兩電熱地板塊基板連接方式的示意圖3是本專利技術相鄰兩電熱地板塊的火線連接端子與中間端子連接時的剖視圖4是本專利技術相鄰兩電熱地板塊連接方式的示意圖5是本專利技術電熱地板塊與總線端子連接方式的示意圖6是本專利技術工序圖。以下結合附圖及實施例對本專利技術作進一步說明。具體實施例方式以下實施例介紹過程中針對的具體結構或者零部件，僅作為本領域技術人員理解本專利技術的參考性例證，本領域技術人員在實施例描述技術方案的啟示下，還可以設計出或者摹制得到不超出本專利技術之技術范圍或者技術實質的各種等同或者類似的技術特征。由此，如果用這種示例性說明來限制本專利技術權利要求所囊括的保護范圍是不適宜的。等同或類似于本專利技術的技術方案仍然屬于本專利技術權利要求的保護范圍。如圖1所示，本專利技術電熱地板塊的基板10的兩個短邊處分別開有兩個切槽11，在每個切槽11中均容納有火線連接端子20和零線連接端子30，其中，一對火線連接端子20之間連接有火線電纜41，一對零線連接端子30之間連接有零線電纜42，在火線電纜41和零線電纜42之間連接有發熱電纜43，發熱電纜43通常由硅膠鎳鉻材料制成。發熱電纜43呈之字形迂回均勻分布在火線電纜41與零線電纜42之間的區域，由于火線電纜41和零線電纜42分布在靠近基板10兩個長邊的區域，因此，發熱電纜43的走線區域覆蓋了以基板10的中心點為中心向四邊輻射的大部分區域，極大地增大了發熱面積。發熱電纜43與火線電纜41的連接點形成在左側的火線連接端子20中，與零線電纜42的連接點也形成在左側的零線連接端子30中，這樣設計的好處是能在一定程度上使發熱電纜43的長度得以最大限度地延伸。當然，也可以使發熱電纜43與火線電纜41和零線電纜42的連接點分別處于基板10兩端的火線連接端子20和零線連接端子30中?；鹁€連接端子20和零線端子30的長度均小于切槽11的長度，因此，從電熱地板塊的外觀上看，火線連接端子20和零線端子30是位于地板塊最大外輪廓之內的；同時，火線連接端子20和零線端子30的尺寸要小于切槽11，以便火線連接端子20和零線端子30能夠在切槽11中進行微小的移動。火線電纜41、零線電纜42和發熱電纜43并非安裝在基板10的表面，而是鑲嵌在基板10的凹槽(圖中未顯示)中，這些凹槽形成在基板10的一側的表面上，其至少一部分的走向與上述各種電纜的走向一致，以便這些電纜能夠完全鑲嵌在凹槽中。為了使這些電纜的安裝更方便，可在安裝之前，采用注塑的方式將這些電纜的形狀固定，形成整體線束，從而提高生產效率。由于本實施例中，發熱電纜43與火線電纜41和零線電纜42的連接點形成在基板10同一短邊的連接端子上，為方便說明，我們將該短邊所在端稱為“連接點端12”，另一短邊所在端稱為“非連接點端13”。采用本例的電熱地板塊在鋪裝成地板的過程中，可以兩塊相鄰電熱地板塊的連接點端12相鄰的方式鋪設，也可以一塊相鄰電熱地板塊的連接點端12與另一塊相鄰電熱地板塊的非連接點端13相鄰的方式鋪設。圖2顯示的是一塊電熱地板塊的連接點端12與另一塊電熱地板的非連接點端13相鄰的情形。當兩個電熱地板塊拼接在一起時，它們之間的電連接通過中間端子50完成。與火線連接端子20連接的中間端子50的兩端分別插入相鄰兩個火線連接端子20的自由端21中；與零線連接端子30連接的中間端子50的兩端分別插入相鄰兩個零線連接端子30的自由端31中，從而完成相鄰兩個電熱地板塊10之間的電連通，這種連接方式使每個電熱地板塊10的發熱電纜并聯在火線和零線之間，形成獨立的發熱體，增強了整個電熱地板的發熱可靠性。圖3顯示了在兩個連接點端12相鄰時，中間端子50和兩個火線連接端子20之間的內部連接情況。中間端子50的2個自由端51分別插入兩個火線連接端子20的自由端21中，火線連接端子20的金屬芯22與中間連接端子50內部的金屬套筒54緊密接觸，兩端的金屬套筒54通過中間的金屬芯53相互連接，這樣，中間端子50將相鄰兩個火線連接端子20連接起來。由于火線連接端子20的金屬芯22的另一端與火線電纜41和發熱電纜43相連，這樣，相鄰兩塊電熱地板塊的火線電纜41得以相互連通。同理，相鄰兩塊電熱地板塊10的零線電纜也通過上述方式相互連通。當相鄰基板10上覆蓋飾面層100時，如圖4所示，為方便說明，該圖中的飾面層100并本文檔來自技高網...

【技術保護點】
電熱地板塊制造方法，所述電熱地板塊包括飾面層和基板；所述基板包括一對長邊和一對短邊，所述基板在每一所述短邊上設置有兩個切槽；所述基板在平行于所述長邊的方向上，在靠近所述長邊的位置設置有火線連接線和零線連接線；所述火線連接線和零線連接線之間連接有發熱電纜；所述火線連接線和所述零線連接線的兩端分別連接有火線連接端子和零線連接端子，所述火線連接端子和零線連接端子另一端為可插接的自由端；所述火線連接端子和所述零線連接端子設置在所述切槽中，并且所述自由端位于所述切槽內；所述火線連接線、零線連接線和發熱電纜鑲嵌在所述基板靠近飾面層一側的凹槽中；其特征在于：方法包括如下步驟：步驟A、對多層板或密度板進行裁切，形成長方形的基板；對大面積的裝飾板進行裁切，形成與所述基板面積相同的長方形的飾面層；步驟B、對所述基板進行銑槽加工，使所述基板的每一短邊上形成兩個所述切槽；步驟C、對所述基板的一側面上進行拉槽加工，使所述基板的側面上形成縱橫交錯的凹槽；步驟D、排線，包括如下工序：D1:將所述零線連接端子和火線連接端子嵌入所述切槽中；D2:將所述零線連接線、火線連接線和發熱電纜根據圖紙或實物樣板嵌入到所述凹槽中；步驟E、組坯，包括如下工序：E1:將膠和固化劑按一定比例配置，充分攪拌制成粘結劑；E2:將所述基板設有所述凹槽的凹槽側朝上，將固定塊插入所述切槽，分別使所述火線連接端子和所述零線連接端子相對所述基板定位；E3:在所述凹槽所在的面上均勻涂抹所述粘結劑，其上覆蓋所述飾面層，將所述飾面層和所述基板四邊對齊，緊壓一段時間直到所述飾面層和所述基板粘接牢固，取下所述固定塊；步驟F、將經步驟E處理過的坯料放入熱壓機中進行熱壓；步驟G、將經步驟F處理過坯料冷卻后，對坯料的各基準邊進行裁切；步驟H、用定厚砂光機對經步驟G處理過的坯料進行定厚；步驟I、對經步驟H處理過的坯料開榫槽；步驟J、對經步驟I處理過的坯料上漆。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：雷響，張俊厚，
申請(專利權)人：安徽揚子地板股份有限公司，
類型：發明
國別省市：