換熱器的制造方法及制造裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術提供一種不會發生散熱片的變形和散熱片間距的混亂等，并且能夠以廉價的制造成本快速地制造換熱器的換熱器的制造方法及制造裝置。散熱片保持部(121)保持散熱片(2)，使該散熱片(2)的管插入槽與管(1)嵌合，從而將散熱片(2)安裝于管(1)的外周面，并且，同管(1)與散熱片(2)之間的相對移動相對應地依次進行安裝，由此將多個散熱片(2)隔有規定間隔地安裝于管(1)的外周面，管約束部(401)至少在向管(1)安裝散熱片(2)時以限制管(1)的寬度方向位置的方式約束管(1)。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種在使制冷劑等流體在內部流通的管的外周面安裝板狀的多個散 熱片的換熱器的制造方法及制造裝置。
技術介紹
如周知那樣，空調機等所使用的換熱器包括作為剖面形成為扁平狀且用于使制 冷劑等流體在內部流通的制冷劑管的管、安裝于該管的外周面的多個板狀的熱交換用的散 熱片。這樣的換熱器通常被稱作翅片管式換熱器，在以下的說明中，簡稱為換熱器。以往， 作為換熱器的制造方法，使用了如下方法將設有貫通孔的多個板狀的熱交換用散熱片隔 有適當間隔地層疊之后，將剖面為扁平狀的管插入上述管的貫通孔內(例如，參照專利文 獻 1、2)。專利文獻1:日本特開平10-89870號公報專利文獻2 :日本實開平5-90173號公報對于上述的以往的換熱器的制造方法及制造設備，預先以確保規定間距的方式排 列多個板狀的散熱片，并向設于散熱片的貫通孔插入剖面形成為扁平狀的制冷劑管(以 下，稱作管)，但需要以確保規定間距的方式排列多個散熱片，因此制造時間增加。另外，在 將管插入散熱片的貫通孔時，由于施加于散熱片的力而使散熱片發生變形或排列好的多個 散熱片的間距發生混亂，導致通風阻力增大，換熱器的性能降低。因此，為了防止上述的散熱片變形和散熱片的間距混亂，需要在散熱片相互之間 使用間隔工具，但在該情況下，根據換熱器的機型的不同，有時由于一個換熱器所使用的散 熱片的個數不同等，散熱片的間距不相同。因此，為了制造不同散熱片間距的換熱器，零件 件數增加，制造的換產調整作業時間增加，而且，用于應對不同的散熱片間距的間隔工具的 維護成本等變高。此外，為了使設于散熱片的插通孔與管的外表面之間不產生間隙，而將插通孔的 寬度形成得小于管的寬度，但在插入時，散熱片的插通孔與管的位置不對應，因此，散熱片 的插通孔會由于管而偏移變形，在散熱片與管的外表面之間出現縫隙。制作高性能的換熱 器需要使散熱片與管之間的導熱良好，因此，產生散熱片與管之間的固定方法的限制，即， 作為散熱片與管之間的固定方法，難以使用導熱率良好的金屬釬焊方法以外的方法。
技術實現思路
本專利技術是為了解決上述那樣的以往的換熱器的制造方法及制造裝置的課題而做 成的，其目的在于得到一種能夠在短時間內制作高性能的換熱器的換熱器的制造方法及制造裝置。本專利技術的換熱器的制造方法在使流體在內部流通的管的外周面上，沿上述管的長 度方向隔有規定間隔地安裝多個散熱片，其特征在于，包括移動工序，使想要安裝于上述 管的散熱片和上述管沿上述管的長度方向相對移動；散熱片安裝工序，將上述散熱片逐片地安裝于上述管；管約束工序，至少在上述散熱片安裝工序執行時，以限制上述管的寬度方向位置的方式約束上述管。另外，本專利技術的換熱器的制造裝置是制造如下換熱器的制造裝置，該換熱器包括管，其使流體在內部流通；散熱片，其通過使管插入槽與上述管的外周面嵌合而安裝于上述管，該換熱器的制造裝置的特征在于，包括散熱片保持部，其能夠保持想要安裝于上述管的散熱片；管保持部，其能夠保持想要安裝上述散熱片的上述管；驅動部，其使上述散熱片保持部和上述管保持部沿上述保持了的管的長度方向相對移動；管約束部，其能夠約束上述管并限制上述管的寬度方向位置，上述散熱片保持部保持上述散熱片并使其管插入槽與上述管嵌合，從而將上述散熱片安裝于上述管的外周面，并且，與上述移動相對應地依次進行上述安裝，由此，將多個散熱片隔有規定間隔地安裝于上述管的外周面，上述管約束部至少在將上述散熱片安裝上述管時以限制上述管的寬度方向位置的方式約束上述管。根據本專利技術的換熱器的制造方法，由于該制造方法包括移動工序，使想要向管安裝的散熱片和管沿管的長度方向相對移動；散熱片安裝工序，將散熱片逐片地安裝于管；管約束工序，至少在散熱片安裝工序執行時以限制管的寬度方向位置的方式約束管，因此，不會發生散熱片的變形和散熱片間距混亂等，并且能夠以廉價的制造成本快速地制造換熱器。另外，根據本專利技術的換熱器的制造裝置，包括散熱片保持部，其能夠保持想要向管安裝的散熱片；管保持部，其能夠保持想要安裝散熱片的管；驅動部，其使散熱片保持部和管保持部沿保持了的管的長度方向相對移動；管約束部，其能夠約束管并限制管的寬度方向位置，散熱片保持部保持散熱片并使其管插入槽與上述管嵌合，從而將散熱片安裝于管的外周面，并且，與移動相對應地依次進行安裝，從而以規定的間隔將多個散熱片安裝于管的外周面，管約束部至少在向管安裝散熱片時以限制管的寬度方向位置的方式約束管，因此，散熱片的安裝位置穩定，能夠防止散熱片的變形或散熱片間距的混亂，在散熱片與管之間的固定方法中，能夠使用除釬焊合金以外的導熱率低的物質，并且能夠以廉價的制造成本快速地制造換熱器。附圖說明圖1是表示使用本專利技術的制造方法及制造裝置制造的使用扁平狀的管的換熱器的立體圖。圖2是表示使用本專利技術的換熱器的制造方法及制造裝置制造的換熱器的散熱片的俯視圖。圖3是表示本專利技術的實施方式I的換熱器的制造方法及制造裝置的概念圖。圖4是表示本專利技術的實施方式I的換熱器的制造裝置的具體結構的說明圖。圖5是表示本專利技術的實施方式I的換熱器的制造裝置的一部分的說明圖。圖6是本專利技術的實施方式I的換熱器的制造裝置的旋轉接頭的說明圖。圖7是表示本專利技術的實施方式I的換熱器的制造裝置的一部分的說明圖。圖8是表示本專利技術的實施方式I的換熱器的制造裝置的一部分的說明圖。圖9是表示本專利技術的實施方式I的換熱器的制造裝置的一部分的說明圖。圖10是表示本專利技術的實施方式I的換熱器的制造裝置的動作的說明圖。圖11是表示本專利技術的實施方式I的換熱器的制造裝置的動作的說明圖。圖12是表示本專利技術的實施方式2的換熱器的制造方法及制造裝置的一部分的說明圖。圖13是表示本專利技術的實施方式3的換熱器的制造裝置的一部分的說明圖。圖14是表示本專利技術的實施方式4的換熱器的制造裝置的一部分的說明圖。圖15是表示本專利技術的實施方式6的換熱器的制造方法及制造裝置的一部分的概念圖。圖16是表示本專利技術的實施方式6的換熱器的制造裝置的動作的說明圖。圖17是表示本專利技術的實施方式6的換熱器的制造裝置的動作的說明圖。圖18是表示本專利技術的實施方式7的換熱器的制造裝置的換熱器的制造方法及制造裝置的一部分的概念圖。圖19是表示本專利技術的實施方式8的換熱器的制造裝置的換熱器的制造方法及制造裝置的一部分的概念圖。圖20是表示本專利技術的實施方式9的換熱器的制造裝置的換熱器的制造方法及制造裝置的一部分的概念圖。具體實施例方式圖1是表示使用本專利技術的制造方法及制造裝置制造的使用剖面形成為扁平狀的管的換熱器的立體圖。在圖1中，換熱器100為翅片管式換熱器，由管I和散熱片2構成，管I被插入管插入槽21而相互接合,上述管插入槽21設于散熱片2。散熱片2為平板狀，以固定的間隔、即散熱片間距平行地層疊有多個。剖面形成為扁平形狀的管I并列配置有多根，使水、制冷劑等流體在各自內部流動。圖2是表示使用本專利技術的換熱器的制造方法及制造裝置制造的換熱器的散熱片的俯視圖。如圖2所示，在散熱片2上以規定的間隔形成有大致U字狀的管插入槽21，在經由該管插入槽21劃分出的各面220上形成有狹縫(slit)22、23。并且，在散熱片2的同一表面側，沿各管插入槽21的邊緣部以垂直立起的方式形成有使管I和散熱片2緊貼并接合的散熱片箍(coll本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種換熱器的制造方法，在使流體在內部流通的管的外周面上，沿上述管的長度方向隔有規定間隔地安裝多個散熱片，其特征在于，包括：移動工序，使想要安裝于上述管的散熱片和上述管沿上述管的長度方向相對移動；散熱片安裝工序，將上述散熱片逐片地安裝于上述管；管約束工序，至少在執行上述散熱片安裝工序時以限制上述管的寬度方向位置的方式約束上述管。

【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發人員：億田憲治，塚崎岳，市村英男，國分喜三郎，阿部武司，河合孝彥，木谷健一，
申請(專利權)人：三菱電機株式會社，
類型：發明
國別省市：