本發(fā)明專利技術(shù)是一種漿紗過程上漿率實時在線檢測方法，針對現(xiàn)有上漿率測量時間滯后嚴(yán)重的問題，通過間接的方法實現(xiàn)上漿率實時在線檢測。確定與上漿率緊密相關(guān)的可測過程參數(shù)，利用智能方法ELM神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建立模型，使用實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)訓(xùn)練網(wǎng)絡(luò)，尋找上漿率與這些過程參數(shù)之間的聯(lián)系。將訓(xùn)練好的ELM神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)上漿率檢測系統(tǒng)投入到實際生產(chǎn)中去，通過實時獲得的可測參數(shù)便可得到該時刻的上漿率。該方法能夠有效地克服現(xiàn)有生產(chǎn)過程中退漿法帶來的大滯后問題，進而減少殘次品的出現(xiàn)，提高漿紗質(zhì)量，降低成本，為企業(yè)創(chuàng)造巨大經(jīng)濟效益。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
上漿率是漿紗質(zhì)量好壞的重要指標(biāo)之一。上漿率過大或過小都將嚴(yán)重影響漿紗的質(zhì)量，給織造生產(chǎn)帶來不便，甚至造成大量的原料浪費。為了保證漿紗質(zhì)量，首先需要對上漿率進行檢測，進而控制其達到規(guī)定指標(biāo)。目前，國內(nèi)外現(xiàn)存的對上漿率進行檢測的方法都存在一定的缺陷時間上的滯后性、應(yīng)用范圍上的局限性、檢測結(jié)果的不穩(wěn)定性等，不能很好的實現(xiàn)對上漿率的在線檢測。因此，對上漿率的實時檢測進行研究是保證漿紗質(zhì)量的前提，也具有很大的理論價值和實用價值。本專利技術(shù)通過間接的方法實現(xiàn)上漿率實時在線檢測。確定與上漿率緊密相關(guān)的可測過程參數(shù)，利用智能方法極度學(xué)習(xí)機建立模型，使用實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)訓(xùn)練網(wǎng)絡(luò)，尋找上漿率與這些過程參數(shù)之間的聯(lián)系。將訓(xùn)練好極度學(xué)習(xí)機上漿率檢測系統(tǒng)投入到實際生產(chǎn)中去，通過實時獲得的可測參數(shù)便可得到該時刻的上漿率。該方法能夠有效地克服現(xiàn)有生產(chǎn)過程中退漿法帶來的大滯后問題，進而減少殘次品的出現(xiàn)，提高漿紗質(zhì)量，降低成本，為企業(yè)創(chuàng)造巨大經(jīng)濟效益。
技術(shù)介紹
目前實際生產(chǎn)中對上漿率的檢測大都采用退漿法，這種方法通過對上漿后的紗線進行退漿、烘干并稱重的方式得到上漿率，整個過程需要4-6個小時，在這期間對漿液濃度無法實現(xiàn)即時準(zhǔn)確的控制，這種時間上的大滯后必然影響到紗線產(chǎn)品質(zhì)量的保障，因此在實際生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生大量次品的情況時有發(fā)生，對后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量的保證以及能源的節(jié)約和成本的降低都帶來了許多困難。因此，能夠?qū)崟r精確測量漿紗過程上漿率的方法是眾多紡織企業(yè)所迫切需要開發(fā)的技術(shù)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是，通過對漿紗過程的深入分析，確定與上漿率緊密相關(guān)的可測過程參數(shù)，使用一種新的人工智能方法ELM神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建立模型，利用實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)訓(xùn)練網(wǎng)絡(luò)，獲得上漿率與這些過程參數(shù)之間的聯(lián)系，進而得到上漿率實時在線檢測模型。本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案是1.確定與上漿率緊密相關(guān)的可測過程參數(shù)。紗線的上漿方式已由早期的“單浸單壓”發(fā)展到了現(xiàn)在廣泛使用的可以在一定程度上提高漿紗質(zhì)量的“雙浸雙壓”上漿方式，也是本研究的工藝基礎(chǔ)，具體過程如附圖說明圖1所示通過對漿紗機理的深入調(diào)研和對影響上漿率因素的細(xì)致分析，漿紗過程的五個部分以及各相關(guān)參數(shù)在漿紗過程中的分布如圖2所示(I)漿液濃度、粘度和溫度上漿率的大小為紗線的漿料浸透率與被覆率的和，與二者均為正比例關(guān)系。實踐證明，漿液粘度隨濃度的增大而增大；溫度對浸透率與被覆率的影響主要表現(xiàn)在對漿液粘度的影響上，一般情況下，漿液粘度隨著漿液溫度的增加而減小。在漿料調(diào)制的過程中，一般選用熱穩(wěn)定性好的漿料，對于不同性質(zhì)的漿料、不同材質(zhì)的紗線，為了使紗線的漿料浸透率和被覆率比例恰當(dāng)，一般根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)使?jié){液的濃度和粘度適宜。漿液濃度一般根據(jù)式①設(shè)計式中，k :漿液濃度，Sa :壓出加重率，s :上漿率。實際調(diào)漿過程中，為了達到一定的粘度，把漿液加熱到糊化溫度后，一般要先升高到一定的溫度(90 95度)，并保溫一段時間后再使用。漿液粘度的經(jīng)驗計算公式為權(quán)利要求1.，其特征在于使用與上漿率緊密相關(guān)的可測過程參數(shù)和極度學(xué)習(xí)機，通過間接的方法建立上漿率在線檢測模型。2.權(quán)利要求1所述的，其特征還在于通過對漿紗機理的深入調(diào)研和對影響上漿率因素的細(xì)致分析，確定能精確反映上漿率大小的上漿率相關(guān)過程參數(shù)。3.權(quán)利要求1所述的，其特征還在于在權(quán)利要求2 的基礎(chǔ)上，使用極度學(xué)習(xí)機建立上漿率在線檢測模型。全文摘要本專利技術(shù)是一種，針對現(xiàn)有上漿率測量時間滯后嚴(yán)重的問題，通過間接的方法實現(xiàn)上漿率實時在線檢測。確定與上漿率緊密相關(guān)的可測過程參數(shù)，利用智能方法ELM神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建立模型，使用實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)訓(xùn)練網(wǎng)絡(luò)，尋找上漿率與這些過程參數(shù)之間的聯(lián)系。將訓(xùn)練好的ELM神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)上漿率檢測系統(tǒng)投入到實際生產(chǎn)中去，通過實時獲得的可測參數(shù)便可得到該時刻的上漿率。該方法能夠有效地克服現(xiàn)有生產(chǎn)過程中退漿法帶來的大滯后問題，進而減少殘次品的出現(xiàn)，提高漿紗質(zhì)量，降低成本，為企業(yè)創(chuàng)造巨大經(jīng)濟效益。文檔編號G01N33/36GK102998434SQ20121048727公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日專利技術(shù)者田慧欣 申請人:天津工業(yè)大學(xué)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
漿紗過程上漿率實時在線檢測方法，其特征在于：使用與上漿率緊密相關(guān)的可測過程參數(shù)和極度學(xué)習(xí)機，通過間接的方法建立上漿率在線檢測模型。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：田慧欣，
申請(專利權(quán))人：天津工業(yè)大學(xué)，
類型：發(fā)明
國別省市：
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