氣體射流沖擊海參干燥方法與裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種氣體射流沖擊海參干燥方法與裝置，屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案包括：將去除內(nèi)臟清洗干凈的海參在相對濕度為１０％～５０％、溫度為９０℃～２００℃、氣流速度為３～２０ｍ／ｓ的蒸汽下燙漂５～４０分鐘使海參體內(nèi)的自溶酶徹底滅活，然后在４０～８０℃溫度、５～２０ｍ／ｓ氣流速度下干燥５至１６小時。本裝置包括：蒸汽發(fā)生器（１）、自動控制箱（２）、蒸汽管道（３）、氣流循環(huán)通道（６）、風(fēng)機（７）、電加熱器（８）、氣流通道（９）、氣流分配室（１０）、溫度和氣流速度傳感器（１１）、濕度傳感器（１２）、噴嘴（１３）、海參托盤（１５）。用本發(fā)明專利技術(shù)干燥的海參無營養(yǎng)流失，且節(jié)水、節(jié)能、環(huán)保，可實現(xiàn)自動化控制。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種氣體射流沖擊海參干燥方法與裝置，尤其是海參的無營養(yǎng)流失加工方法與裝備，屬于海產(chǎn)品加工
技術(shù)背景海參被稱為海中的人參，《本草綱目拾遺》一書中有這樣的敘述：“海參性溫補，足以敵人參，故名海參”(趙學(xué)敏(清).本草綱目拾遺(卷十)[M].北京：商務(wù)印書館，1955，495)。海參是高蛋白、低膽固醇，富含多種生理活性物質(zhì)的營養(yǎng)保健佳品。其所含的海參酸性粘多糖可以防止動脈硬化，是降血脂、抗衰老、修復(fù)陳舊性心肌梗塞最有效的物質(zhì)之一(吳芳頤，楊錦媛，周佩文.刺參酸性粘多糖治療彌漫性血管內(nèi)凝血11例療效分析[J].中華血液學(xué)雜志，1986，7：31；李熙燦.海參及海參中的化學(xué)成分綜述，遼寧中醫(yī)學(xué)院學(xué)報[J]，2004，6(4)：341-342)；其所含的海參素有提高人體免疫力和抗癌殺菌的作用(韓玉謙，馮曉梅，管華詩.海參皂甙的研究進(jìn)展，天然產(chǎn)物研究與開發(fā)，2005，17(5)：669-672)；其所含的海參膠原蛋白使皮膚具有良好保水性能，能夠使皮膚皺紋減少，變得潤澤、光滑有彈性，具有美容養(yǎng)顏效果(樊繪曾.關(guān)于海參及其成分保健醫(yī)療功能的研究與開發(fā)，中國海洋藥物[J]，2001，82(4)：37-44)。海參中含有大量的自溶酶，在海參干制時必須將酶鈍化使其失去活性，傳統(tǒng)工藝是采用鹽水蒸煮的辦法。而在蒸煮的過程中海參中的營養(yǎng)成分，特別是一些活性物質(zhì)也隨之流失。不僅降低了海參干燥制品的得率，而且降低了海參的營養(yǎng)價值。-->
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了克服現(xiàn)有海參干制加工中養(yǎng)分流失的問題，同時也為了降低海參干制工藝蒸煮滅酶處理中水分的消耗和污染，本專利技術(shù)的目的是要提供一種氣體射流沖擊海參干燥方法與裝置，用本專利技術(shù)生產(chǎn)的海參干制品色澤呈黑灰色、體形飽滿、參刺挺直無殘缺、體表無任何混雜物的，生產(chǎn)過程節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保，且能實現(xiàn)自動化控制，便于實現(xiàn)生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化操作。為達(dá)到本專利技術(shù)的目的所采用的技術(shù)方案包括將去除內(nèi)臟清洗干凈的海參在相對濕度為10％～50％、溫度為90℃～200℃、氣流速度為3～20m/s的蒸汽條件下進(jìn)行氣體射流沖擊海參燙漂5～40分鐘，使海參體內(nèi)的自溶酶徹底失活，然后關(guān)閉蒸汽閥門，并將干燥溫度調(diào)整至40～80℃，氣流速度5～20m/s，進(jìn)行氣體射流沖擊干燥5至16小時即可。用于上述方法的配套設(shè)備，即氣體射流沖擊海參干燥裝置，包括設(shè)在干燥室內(nèi)的氣流分配室10、噴嘴13，與干燥室相連接的風(fēng)機7、電加熱器8、氣流通道9，其特征在于，在風(fēng)機7的進(jìn)風(fēng)口處連接有來自干燥室的氣流循環(huán)通道6，一條蒸汽管道3與氣流循環(huán)通道6相連接，與蒸汽管道3的進(jìn)口和出口相連接的是蒸汽發(fā)生器1，在蒸汽管道3的出口端管道上設(shè)有常開閥4，在蒸汽管道3與氣流循環(huán)通道6相連接處設(shè)有常閉閥5；與干燥室相連接的還有自動控制箱2。上述的氣體射流沖擊海參干燥裝置中，其特征在于，噴嘴13與水平面成70～110度夾角，單個噴嘴的直徑為8～20mm。上述的氣體射流沖擊海參干燥裝置中，噴嘴13之間的距離為25～60mm，相鄰的四個噴嘴呈菱形分布。上述的氣體射流沖擊海參干燥裝置中，噴嘴13的下方是海參托盤15，噴嘴13與海參托盤15的距離為50～130mm。上述的氣體射流沖擊海參干燥裝置中，海參托盤15是采用不銹鋼鋼絲制成，鋼絲的直徑大小為0.6～1.5mm，呈網(wǎng)格狀。本專利技術(shù)與傳統(tǒng)海參干制方法相比具有如下優(yōu)點：-->1.與傳統(tǒng)的海參干制加工方法最大的不同是采用過熱蒸汽漂燙滅酶技術(shù)，避免了傳統(tǒng)加工方法水煮滅酶過程中的養(yǎng)分流失，使海參的營養(yǎng)價值得以最大程度的保存，同時節(jié)水、節(jié)能、環(huán)保。2.采用氣體射流沖擊干燥技術(shù)，氣流速度是傳統(tǒng)干燥技術(shù)的3～7倍，干燥邊界層薄，傳熱效率高，大大提高了干燥速度，不僅縮短了干燥時間，而且節(jié)約能耗。附圖說明圖1為本專利技術(shù)氣體射流沖擊海參干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式以下通過實施例對本專利技術(shù)做進(jìn)一步的說明：圖1中，1為蒸汽發(fā)生器，2為自動控制箱，3為蒸汽管道，4為常開閥，5為常閉閥，6為氣流循環(huán)通道，7為風(fēng)機，8為電加熱器，9為氣流通道，10為氣流分配室，11為溫度和氣流速度傳感器，12為濕度傳感器，13為噴嘴，14為海參，15為海參托盤。如圖1所示，本氣體射流沖擊海參干燥裝置包括設(shè)在干燥室內(nèi)的氣流分配室10、噴嘴13，與干燥室相連接的風(fēng)機7、電加熱器8、氣流通道9，在風(fēng)機7的進(jìn)風(fēng)口處連接有來自干燥室的氣流循環(huán)通道6，一條蒸汽管道3與氣流循環(huán)通道6相連接，與蒸汽管道3的進(jìn)口和出口相連接的是蒸汽發(fā)生器1，在蒸汽管道3的出口端管道上設(shè)有常開閥4，在蒸汽管道3與氣流循環(huán)通道6相連接處設(shè)有常閉閥5，通過常閉閥5控制連通狀態(tài)；與干燥室相連接的還有自動控制箱2。風(fēng)機7的出風(fēng)口與氣流通道9相連接，電加熱器8在二者中間靠近風(fēng)機7出風(fēng)口的一側(cè)；氣流通道9與氣流分配室10的上側(cè)連接；氣流分配室10的下側(cè)連接在噴嘴13上。自動控制箱2與溫度和氣流速度傳感器11、濕度傳感器12相連接，溫度和氣流速度傳感器11和濕度傳感器12設(shè)在噴嘴13的出口處，用于監(jiān)測噴-->嘴出口處的溫度、氣流速度和濕度，并把信號傳導(dǎo)至自動控制箱2。噴嘴13與水平面成70～110度夾角，單個噴嘴的直徑為8～20mm，噴嘴13與噴嘴之間的距離為25～60mm，相鄰的噴嘴呈菱形分布。噴嘴13的下方設(shè)有海參托盤15，噴嘴13與海參托盤15的距離為50～130mm。海參托盤15是采用不銹鋼鋼絲制成，鋼絲的直徑大小為0.6～1.5mm，呈網(wǎng)格狀。本專利技術(shù)的工作程序是：①開啟蒸汽發(fā)生器1，使之蒸汽壓力達(dá)到0.15～0.25MPa；②開啟與設(shè)定控制箱2漂燙溫度和氣流速度，氣流速度由變頻調(diào)速器控制風(fēng)機的轉(zhuǎn)速實現(xiàn)；③調(diào)整常開閥4和常閉閥5，達(dá)到設(shè)定的相對濕度；④放入裝好海參的海參托盤15，燙漂5～40分鐘使海參體內(nèi)的自溶酶徹底滅活；⑤打開常開閥4，關(guān)閉常閉閥5，排除氣流通道9與氣流分配室10中的濕空氣，并將干燥溫度調(diào)整至40～80℃，氣流速度調(diào)整至5～20m/s，干燥5至16小時即可。下面是利用圖1所示裝置對海參進(jìn)行氣體射流沖擊干燥的具體實施例：實施例：①開啟蒸汽發(fā)生器1，使之蒸汽壓力達(dá)到0.18MPa；②開啟與設(shè)定自動控制箱2漂燙溫度120℃和氣流速度15m/s；③調(diào)整常開閥4和常閉閥5，達(dá)到設(shè)定的相對濕度40％；④放入裝好海參的海參托盤15，燙漂25分鐘；⑤打開常開閥4，關(guān)閉常閉閥5，排除氣流通道9與氣流分配室10中的濕空氣，并將干燥溫度調(diào)整至70℃，氣流速度調(diào)整至20m/s，干燥9小時即可。將干燥好的海參自然冷卻包裝后，放入干燥避陽的倉庫中，以待出售。在上述的實施例中，蒸汽發(fā)生器1是使用電加熱去離子水產(chǎn)生的高壓蒸汽。最后所應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本專利技術(shù)技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本專利技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本專利技術(shù)的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本專利技術(shù)技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本專利技術(shù)的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。-->本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種氣體射流沖擊海參干燥方法，其特征在于：將去除內(nèi)臟清洗干凈的海參在相對濕度為１０％～５０％、溫度為９０℃～２００℃、氣流速度為３～２０ｍ／ｓ的蒸汽條件下進(jìn)行氣體射流沖擊海參燙漂５～４０分鐘，使海參體內(nèi)的自溶酶徹底失活，然后關(guān)閉蒸汽閥門，并在溫度為４０～８０℃，氣流速度為５～２０ｍ／ｓ下進(jìn)行氣體射流沖擊干燥５～１６小時即可。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種氣體射流沖擊海參干燥方法，其特征在于：將去除內(nèi)臟清洗干凈的海參在相對濕度為10％～50％、溫度為90℃～200℃、氣流速度為3～20m/s的蒸汽條件下進(jìn)行氣體射流沖擊海參燙漂5～40分鐘，使海參體內(nèi)的自溶酶徹底失活，然后關(guān)閉蒸汽閥門，并在溫度為40～80℃，氣流速度為5～20m/s下進(jìn)行氣體射流沖擊干燥5～16小時即可。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體射流沖擊海參干燥方法，其特征在于：所述的蒸汽的壓力為0.15～0.25MPa。3.一種用于上述無營養(yǎng)流失的氣體射流沖擊海參干燥方法的裝置，包括設(shè)在干燥室內(nèi)的氣流分配室(10)、噴嘴(13)，與干燥室相連接的風(fēng)機(7)、電加熱器(8)、氣流通道(9)，其特征在于，在風(fēng)機(7)的進(jìn)風(fēng)口處連接有來自干燥室的氣流循環(huán)通道(6)，一條...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：高振江，肖紅偉，
申請(專利權(quán))人：中國農(nóng)業(yè)大學(xué)，
類型：發(fā)明
國別省市：11[中國|北京]