行星式滾絲裝置制造方法及圖紙

一種安裝在行星式滾絲機上使用，尤其適用于加工Ｍ２以下螺釘的行星式滾絲裝置。該裝置主要由動力軸、機床床身、弧形搓絲板、輸料導軌、振動器、頂料器和滾絲輪組成。該裝置通過對滾絲輪和弧形搓絲板結構參數的改進，能高效率地加工Ｍ２以下的螺紋，每小時可加工螺釘１００００－１２０００只，螺紋精度達２－３級，螺紋粗糙度低，而且操作調試方便，質量穩定，滾絲輪的使用壽命長，是加工小螺紋的理想設備。（*該技術在1999年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本技術涉及一種安裝在行星式滾絲機上使用，尤其適用于加工M2以下螺釘的行星式滾絲裝置。目前，用于加工螺釘類的設備主要有往復式搓絲機、滾絲機和行星式滾絲機。往復式搓絲機中設有固定搓絲板和活動搓絲板，每小時產量為2000～4000件，能加工M0.8以上的螺紋，但加工精度較低。滾絲機是用兩只滾絲輪代替兩塊搓絲板來加工螺紋，該機能保證螺紋得到更高的精度和更低的粗糙度，但生產效率較低，每小時產量為1200～1800件，一般用其加工M3以上的螺紋。行星式滾絲機的滾絲機構主要由一塊固定弧形搓絲板和一只滾絲輪組成，滾絲輪在動力軸的作用下旋轉，加工件在滾絲輪和弧形搓絲板的擠壓下形成螺紋，這種滾絲機效率高，每小時產量一般為10000～12000件，所加工的螺紋精度高，粗糙度低，但用其加工M3以下的螺釘比較困難。本技術的目的在于克服上述螺釘加工機械中存在的缺陷，提供一種能加工M2以下的螺釘，質量穩定，操作方便的行星式滾絲裝置。本技術的任務是通過以下方案完成的即針對M2以下螺釘的螺距小，頭數多，公差小，加工困難的特點，對原行星式滾絲機上的滾絲輪和弧形搓絲板的結構參數進行改進。該行星式滾絲裝置主要由動力軸、機床床身、弧形搓絲板、輸料導軌、振動器、頂料器和滾絲輪組成?；⌒未杲z板和滾絲輪的結構參數主包括螺紋頭數n、螺旋角ω、螺紋高度h、螺紋牙底圓角r、螺距t、牙型角公差δ、搓絲板內徑D1、搓前直徑D′、滾絲輪外徑D2、滾前直徑D″、弧形板徑向倒角N和弧形板周向倒角L。搓絲板內徑D1＝nd＋2h＋2d，滾絲輪外徑D2＝nd＋2h，其中n為螺紋頭數，d為被加工件中徑，h為螺紋齒高。滾絲輪、弧形搓絲板和加工件中徑上的螺旋角ω、螺紋高度h、螺紋頭數n、螺紋牙底圓角r、螺距t、牙型角公差δ均相等。當加工M1.4的螺釘時，n為72，t為0.3毫米，則D′為89.17－0.02毫米，D1為88.94毫米，D″為86.76－0.02毫米，D2為86.95毫米，h為0.19±0.01毫米，δ為±30′，ω為4°32′，r為0.043毫米，N為0.17毫米，L為4毫米。當加工M1.6的螺釘時，n為64，t為0.35毫米，則D′為90.62－0.02毫米，D1為90.4毫米，D″為87.87－0.02毫米，D2為88.09毫米，h為0.22±0.01毫米，δ為±30′，ω為4°21′，r為0.05毫米，N為0.21毫米，L為5毫米。當加工M2的螺釘時，n為48，t為0.4毫米，則D′為87－0.02毫米，D1為86.74毫米，D″為83.52－0.02毫米，D2為83.78毫米，h為0.25±0.015毫米，δ為±30′，ω為4°11′，r為0.057毫米，N為0.28毫米，L為6毫米。本技術的行星式滾絲裝置能高效率地加工M2以下的螺紋，每小時可加工螺釘10000～12000件，螺紋精度達2～3級，螺紋粗糙度低，而且操作調試方便，質量穩定，滾絲輪的使用壽命長(每只可加工1000萬只螺釘以上)，是加工小螺紋的理想設備。本技術的具體結構由附圖和實施例給出。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖；圖2為弧形搓絲板3的主視圖；圖3為圖2的俯視圖4為搓絲板3和滾絲輪7的螺紋牙型圖；圖5為滾絲輪7的縱向剖視圖。以下結合附圖和實施例對本技術作更為詳細的說明。實施例參照圖1、圖2、圖3、圖4、圖5。該行星式滾絲裝置安裝在Z29－2型行星式滾絲機上使用，滾絲輪7裝在動力軸1上，機床床身2上裝有弧形搓絲板3、輸料導軌4、圓桶狀電磁式振動器5和送料機構6。當加工M1.4的螺釘時，螺紋頭數n為72，螺距t為0.3毫米，搓絲板內徑D1為88.94毫米，搓前直徑D′為89.16毫米，搓絲板外圓半徑R為65.02毫米，搓絲板弧心角θ為72°，滾絲輪外徑D2為86.95毫米，滾前直徑D″為86.75毫米，螺紋齒高h為0.19毫米，螺紋牙型角公差δ為±20′，螺旋角ω為4°32′，螺紋牙底圓角r為0.043毫米，弧形板徑向倒角N為0.17毫米，弧形板周向倒角L為4毫米。行星式滾絲裝置的加工過程如下弧形搓絲板3固定在機床床身2上的位置可根據所加工的螺紋的大小進行調整，動力軸1在帶動滾絲輪7旋轉一周的同時，通過凸輪帶動頂料器6作8次往復運動，加工件由振動器5送入輸料導軌4中，并由頂料器6將其頂入弧形搓絲板3和滾絲輪7之間，從而完成滾絲過程。權利要求1.一種安裝在行星式滾絲機上使用，尤其適于加工M2以下螺釘的行星式滾絲裝置，滾絲輪7裝在動力軸1上，弧形搓絲板3、輸料導軌4、振動器5和頂料器6固定在機床床身2上，弧形搓絲板3和滾絲輪7的結構參數包括螺紋頭數n、螺旋角ω、螺紋高度h、螺紋牙底圓角r、螺距t、搓絲板內徑D1、搓前直徑D′、滾絲輪外徑D2、滾前直徑D″、牙型角公差δ、弧形板徑向倒角N、弧形板周向倒角L，其特征在于a.搓絲板內徑D1=nd+2h+2d，其中n為螺紋頭數，d為被加工件中徑，h為螺紋齒高，滾絲輪外徑D2=nd+2h，b.滾絲輪7、弧形搓絲板3和加工件中徑上的螺旋角ω、螺紋高度h、螺紋頭數n、螺紋牙底圓角r、螺距t、牙型角公差δ均相等，c.當加工M1.4的螺釘時，n為72，t為0.3毫米，則D′為89.17-0.02毫米，D1為88.94毫米，D″為86.76-0.02毫米，D2為86.95毫米，h為0.19±0.01毫米，δ為±30′，ω為4°32′，r為0.043毫米，N為0.17毫米，L為4毫米。d.當加工M1.6的螺釘時，n為64，t為0.35毫米，則D′為90.62-0.02毫米，D1為90.4毫米，D″為87.87-0.02毫米，D2為88.09毫米，h為0.22±0.01毫米，δ為±30′，ω為4°21′，r為0.05毫米，N為0.21毫米，L為5毫米。e.當加工M2的螺釘時，n為48，t為0.4毫米，則D′為87-0.02毫米，D1為86.74毫米，D″為83.52-0.02毫米，D2為83.78毫米，h為0.25±0.015毫米，δ為±30′，ω為4°11′，r為0.057毫米，N為0.28毫米，L為6毫米。2.根據權利要求1所述的行星式滾絲裝置，其特征在于弧形搓絲板的弧心角θ為72°，搓絲板外圓半徑R為65＋0.04毫米。專利摘要一種安裝在行星式滾絲機上使用，尤其適用于加工M2以下螺釘的行星式滾絲裝置。該裝置主要由動力軸、機床床身、弧形搓絲板、輸料導軌、振動器、頂料器和滾絲輪組成。該裝置通過對滾絲輪和弧形搓絲板結構參數的改進，能高效率地加工M2以下的螺紋，每小時可加工螺釘10000-12000只，螺紋精度達2-3級，螺紋粗糙度低，而且操作調試方便，質量穩定，滾絲輪的使用壽命長，是加工小螺紋的理想設備。文檔編號B23G1/00GK2057878SQ89218899公開日1990年6月6日 申請日期1989年10月31日 優先權日1989年10月31日專利技術者俞樹忠 申請人:江西光學儀器總廠七分廠本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種安裝在行星式滾絲機上使用，尤其適于加工Ｍ２以下螺釘的行星式滾絲裝置，滾絲輪７裝在動力軸１上，弧形搓絲板３、輸料導軌４、振動器５和頂料器６固定在機床床身２上，弧形搓絲板３和滾絲輪７的結構參數包括螺紋頭數ｎ、螺旋角ω、螺紋高度ｈ、螺紋牙底圓角ｒ、螺距ｔ、搓絲板內徑Ｄ１、搓前直徑Ｄ＇，滾絲輪外徑Ｄ２、滾前直徑Ｄ”、牙型角公差δ、弧形板徑向倒角Ｎ、弧形板周向倒角Ｌ，其特征在于：ａ．搓絲板內徑Ｄ１＝ｎｄ＋２ｈ＋２ｄ，其中ｎ為螺紋頭數，ｄ為被加工件中徑，ｈ為螺紋齒高，滾絲輪外徑Ｄ ２＝ｎｄ＋２ｈ，ｂ．滾絲輪７、弧形搓絲板３和加工件中徑上的螺旋角ω、螺紋高度ｈ、螺紋頭數ｎ、螺紋牙底圓角ｒ、螺距ｔ、牙型角公差δ均相等，ｃ．當加工Ｍ１．４的螺釘時，ｎ為７２，ｔ為０．３毫米，則Ｄ＇為８９．１７↓〔－０．０２〕毫米，Ｄ １為８８．９４毫米，Ｄ”為８６．７６↓〔－０．０２〕毫米，Ｄ２為８６．９５毫米，ｈ為０．１９↓〔±０．０１〕毫米，δ為±３０＇，ω為４°３２’，ｒ為０．０４３毫米，Ｎ為０．１７毫米，Ｌ為４毫米。ｄ．當加工Ｍ１．６的螺釘時，ｎ為６４，ｔ為 ０．３５毫米，則Ｄ’為９０．６２↓〔－０．０２〕毫米，Ｄ１為９０．４毫米，Ｄ＂為８７．８７↓〔－０．０２〕毫米，Ｄ２為８８．０９毫米，ｈ為０．２２↓〔±０．０１〕毫米，δ為±３０’，ω為４°２１’ｒ為０．０５毫米，Ｎ為０．２１毫米，Ｌ為５毫米。ｅ．當加工Ｍ２的螺釘時，ｎ為４８，ｔ為０．４毫米，則Ｄ’為８７↓〔－０．０２〕毫米，Ｄ１為８６．７４毫米，Ｄ”為８３．５２↓〔－０．０２〕毫米，Ｄ２為８３．７８毫米，ｈ為０．２５↓〔±０．０１５〕毫米，δ為±３０’，ω為４°１１’， ｒ為０．０５７毫米，Ｎ為０．２８毫米，Ｌ為６毫米。。...

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】

【專利技術屬性】
技術研發人員：俞樹忠，
申請(專利權)人：江西光學儀器總廠七分廠，
類型：實用新型
國別省市：36[中國|江西]