一種套絲機的具有自動退刀功能的絞盤，包括中空的絞盤本體［３］、導向盤［９］、絞盤本體后蓋［１２］，在所述的絞盤本體［３］上設有徑向的板牙槽，所述的板牙槽內設有可徑向滑動的板牙［２］，所述的導向盤［９］上設有偏心凸臺［１］，所述的絞盤本體［３］上樞軸連接有退刀桿［４］，所述的退刀桿［４］上連接有鎖定塊［１０］，所述的絞盤本體［３］上滑動連接有沿圓周方向移動的彈性的滑塊［１１］，該滑塊［１１］上開有鎖定槽，所述的滑塊［１１］通過定位搭子［７］與導向盤［９］相連接。本實用新型專利技術在加工到設定的螺紋長度時會自動退刀，并且不會碰壞已加工好的管螺紋。（*該技術在2011年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種對管材或棒材表面進行螺紋加工的套絲機。現有技術中，套絲機的絞盤包括中空的絞盤本體、與所述的絞盤本體相轉動連接的導向盤、與絞盤本體固定連接并位于其背部的絞盤本體后蓋，在所述的絞盤本體上設有徑向的板牙槽，所述的板牙槽內設有可徑向滑動的板牙，所述的導向盤上設有偏心凸臺，所述的偏心凸臺與板牙上的導向槽滑動連接；為得到所指定的螺紋長度，操作人員手動操作絞盤，使其中的板牙退刀，然而這種方法需要操作人員在完成作業前一直在套絲機旁監測，手工退刀時如果板牙的張開程度小，則板牙退刀時可能碰傷管螺紋的外表面。另外要保證所要加工的一批管子的螺紋的長度一致很難控制，需要操作人員非常熟練的操作技能。本技術的目的在于提供一種在套絲結束后，使得板牙自動退刀的套絲機的絞盤。本技術的技術方案是一種套絲機的具有自動退刀功能的絞盤，包括中空的絞盤本體、與所述的絞盤本體相轉動連接的導向盤、與絞盤本體固定連接并位于其背部的絞盤本體后蓋，在所述的絞盤本體上設有徑向的板牙槽，所述的板牙槽內設有可徑向滑動的板牙，所述的導向盤上設有偏心凸臺，所述的偏心凸臺與板牙上的導向槽滑動連接；所述的絞盤本體上樞軸連接有退刀桿，所述的退刀桿的下端部伸入絞盤本體的中空部，所述的退刀桿上連接有向絞盤本體的內部軸向延伸的鎖定塊，所述的絞盤本體上滑動連接有沿圓周方向可移動的滑塊，該滑塊上開有鎖定槽，在鎖定狀態下，所述的鎖定塊插在所述的滑塊上的鎖定槽內；在解鎖狀態下，所述的鎖定塊脫離所述的滑塊上的鎖定槽；所述的滑塊通過定位搭子與導向盤相連接。本技術與現有技術相比具有下列優點在對管子進行螺紋加工時，管子的端部不斷地向退刀桿方向移動，當管子端部觸到退刀桿后，退刀桿上的鎖定塊脫離滑塊上的鎖定槽，則在彈簧的作用下，滑塊帶動導向盤沿圓周方向移動，使得偏心凸臺帶動板牙徑向外移，則板牙退刀，這種自動退刀的動作是根據管子的螺紋的加工長度來控制的，因此長度控制準確，板牙退刀時的徑向移動距離取決于滑塊的行程，該行程是設定的，因此板牙不會碰到已加工好的螺紋上。以下結合附圖及實施例對本技術作進一步的描述附附圖說明圖1為本技術的主視圖；附圖2為附圖1的B-B方向剖視圖；附圖3為本技術的后視附圖4為附圖3的C-C方向剖視圖；附圖5為附圖3的退刀滑塊的局部視圖；附圖6為附圖2的A-A方向剖視圖；附圖7為退刀桿的下部的結構示圖；附圖8為另一實施例的主視圖；附圖9為附圖8的D-D剖視圖；其中、偏心凸臺；、板牙；、絞盤本體；、退刀桿；、退刀桿轉軸；、扭簧；、定位搭子；、管子；、導向盤；、鎖定塊；、滑塊；、絞盤本體后蓋；、螺釘；、調節螺釘；、連接凸塊；、定位搭子轉軸；、彈簧；、滑塊螺釘；、退刀桿調節段；、條形孔；、定位螺釘；實施例參見附圖1所示，一種套絲機的具有自動退刀功能的絞盤，包括中空的絞盤本體、與所述的絞盤本體相轉動連接的導向盤、與絞盤本體固定連接并位于其背部的絞盤本體后蓋。所述的絞盤本體的中空部用于插入被加工的管件，在所述的絞盤本體上設有徑向的板牙槽，所述的板牙槽內設有可徑向滑動的板牙，所述的導向盤上設有偏心凸臺，所述的偏心凸臺與板牙上的導向槽滑動連接；當導向盤沿逆時針方向回轉時，偏心凸臺迫使板牙沿著半徑方向向外側移動；反之，當順時針方向回轉導向盤時，板牙沿著徑向向內側移動。所述的絞盤本體上樞軸連接有退刀桿，所述的退刀桿的下端部伸入絞盤本體的中空部。如附圖2，所述的退刀桿上連接有向絞盤本體的內部軸向延伸的鎖定塊，所述的絞盤本體上滑動連接有沿圓周方向可移動的滑塊，該滑塊上開有鎖定槽，在鎖定狀態下，所述的鎖定塊插在所述的滑塊上的鎖定槽內(如附圖6)；在解鎖狀態下，所述的鎖定塊脫離所述的滑塊上的鎖定槽；所述的滑塊通過定位搭子與導向盤相連接。參見附圖2，所述的退刀桿與絞盤本體的樞軸連接處的退刀桿轉軸上套有扭簧，該扭簧的一端與退刀桿相連接，扭簧的另一端與絞盤本體相連接，該扭簧用于使退刀桿復位。參見附圖5，所述的滑塊與彈簧的一端相接觸，彈簧的另一端與絞盤本體相連接，當鎖定塊插在滑塊上的鎖定槽內時，所述的彈簧處于壓縮狀態。參見附圖7，所述的退刀桿的下部連接有退刀桿調節段，該退刀桿調節段上開有沿絞盤本體的軸向延伸的條形孔，穿過該條形孔的定位螺釘與退刀桿相固定連接。松開定位螺釘，使定位螺釘在條形孔內調節再定位，可以調節退刀桿的下部與退刀桿調節段的相對位置，使被加工的螺桿的實際加工長度得到控制。參見附圖4，所述的定位搭子通過定位搭子轉軸與滑塊樞軸連接，所述的導向盤上軸向延伸有凸出的連接凸塊該連接凸塊是調節螺釘的前端部，該連接凸塊插在所述的定位搭子的定位孔內，此時滑塊與導向盤連接為一體；當松開定位搭子時，所述的滑塊與導向盤相分離。權利要求1.一種套絲機的具有自動退刀功能的絞盤，包括中空的絞盤本體、與所述的絞盤本體相轉動連接的導向盤、與絞盤本體固定連接并位于其背部的絞盤本體后蓋，在所述的絞盤本體上設有徑向的板牙槽，所述的板牙槽內設有可徑向滑動的板牙，所述的導向盤上設有偏心凸臺，所述的偏心凸臺與板牙上的導向槽滑動連接；其特征在于所述的絞盤本體上樞軸連接有退刀桿，所述的退刀桿的下端部伸入絞盤本體的中空部，所述的退刀桿上連接有向絞盤本體的內部軸向延伸的鎖定塊，所述的絞盤本體上滑動連接有沿圓周方向可移動的滑塊，該滑塊上開有鎖定槽，在鎖定狀態下，所述的鎖定塊插在所述的滑塊上的鎖定槽內；在解鎖狀態下，所述的鎖定塊脫離所述的滑塊上的鎖定槽；所述的滑塊通過定位搭子與導向盤相連接。2.根據權利要求1所述的套絲機的具有自動退刀功能的絞盤，其特征在于所述的退刀桿與絞盤本體的樞軸連接處的退刀桿轉軸上套有扭簧，該扭簧的一端與退刀桿相連接，扭簧的另一端與絞盤本體相連接。3.根據權利要求1所述的套絲機的具有自動退刀功能的絞盤，其特征在于所述的滑塊與彈簧的一端相接觸，彈簧的另一端與絞盤本體相連接。4.根據權利要求1所述的套絲機的具有自動退刀功能的絞盤，其特征在于所述的退刀桿的下部連接有退刀桿調節段，該退刀桿調節段上開有沿絞盤本體的軸向延伸的條形孔，穿過該條形孔的定位螺釘與退刀桿相固定連接。5.根據權利要求1所述的套絲機的具有自動退刀功能的絞盤，其特征在于所述的定位搭子通過定位搭子轉軸與滑塊樞軸連接，所述的導向盤上軸向延伸有凸出的連接凸塊，該連接凸塊插在所述的定位搭子的定位孔內。專利摘要一種套絲機的具有自動退刀功能的絞盤,包括中空的絞盤本體、導向盤、絞盤本體后蓋,在所述的絞盤本體上設有徑向的板牙槽,所述的板牙槽內設有可徑向滑動的板牙,所述的導向盤上設有偏心凸臺,所述的絞盤本體上樞軸連接有退刀桿,所述的退刀桿上連接有鎖定塊,所述的絞盤本體上滑動連接有沿圓周方向移動的彈性的滑塊,該滑塊上開有鎖定槽,所述的滑塊通過定位搭子與導向盤相連接。本技術在加工到設定的螺紋長度時會自動退刀,并且不會碰壞已加工好的管螺紋。文檔編號B23G1/26GK2491169SQ0124525公開日2002年5月15日 申請日期2001年8月6日 優先權日2001年8月6日專利技術者相浦英征 申請人:蘇州力克士機電工業有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種套絲機的具有自動退刀功能的絞盤，包括中空的絞盤本體［３］、與所述的絞盤本體［３］相轉動連接的導向盤［９］、與絞盤本體［３］固定連接并位于其背部的絞盤本體后蓋［１２］，在所述的絞盤本體［３］上設有徑向的板牙槽，所述的板牙槽內設有可徑向滑動的板牙［２］，所述的導向盤［９］上設有偏心凸臺［１］，所述的偏心凸臺［１］與板牙［２］上的導向槽滑動連接；其特征在于：所述的絞盤本體［３］上樞軸連接有退刀桿［４］，所述的退刀桿［４］的下端部伸入絞盤本體［３］的中空部，所述的退刀桿［４］上連接有向絞盤本體［３］的內部軸向延伸的鎖定塊［１０］，所述的絞盤本體［３］上滑動連接有沿圓周方向可移動的滑塊［１１］，該滑塊［１１］上開有鎖定槽，在鎖定狀態下，所述的鎖定塊［１０］插在所述的滑塊［１１］上的鎖定槽內；在解鎖狀態下，所述的鎖定塊［１０］脫離所述的滑塊［１１］上的鎖定槽；所述的滑塊［１１］通過定位搭子［７］與導向盤［９］相連接。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：相浦英征，
申請(專利權)人：蘇州力克士機電工業有限公司，
類型：實用新型
國別省市：32[中國|江蘇]
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