一種鋁機柜加工方法技術

本發明專利技術涉及一種鋁機柜加工方法，所述鋁機柜包括機柜框架和多個鋁質面板，其特征在于，所述方法包括如下步驟：a、用第一多個鉚釘將面板的兩端分別鉚接定位在機柜框架上；b、采用分段跳焊工藝將面板滿焊固定在機柜框架上；c、將步驟a中鉚接的鉚釘去除掉；d、對機柜進行表面噴涂處理；e、用第二多個鉚釘將表面噴涂處理后的面板再次鉚接固定在機柜框架上。本發明專利技術在現有先拉鉚后焊接再進行表面噴涂的加工工藝的基礎上做出改進，有效避免了現有工藝中高溫烘烤時在鉚釘周圍出現嚴重凹凸不平的現象，能夠達到機柜外表面平面度≤2mm的要求。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及通訊機柜，更具體地說，涉及一種鋁機柜的加工方法。
技術介紹
目前，通訊行業中所使用的戶外機柜，大多由機柜框架以及頂板、底板、左右側板包圍成的外殼和前后門組成，外殼選用的薄板材質大多為冷軋鋼板或鍍鋅鋼板。這種材質密度大，機柜設計重而增加了運輸成本。又由于機柜使用環境為戶外，機柜在三防(防水、防塵、防潮)環節上難以控制。因此，開發一種結構輕、三防好、加工易的替代材料來設計戶外機柜外殼是勢在必行。設計人員首選的材質為合金薄鋁板。但是，薄鋁板焊接技術難度大、遇高溫易變形等特點，導致機柜的外觀加工不易控制。為了減少焊接量，于是經過設計人員的多次嘗試，提出了一種在機柜上使用拉鉚與部分焊接相結合的新型加工工藝。這種新型加工工藝主要針對機柜鋁外殼采用先拉鉚后施焊的工藝方案。但是實際加工中，外殼全部先拉鉚后焊接，經噴涂高溫烘烤后拉鉚釘的周圍會呈現不規則的變形，主要表面為凹凸不平，平面度在5-7mm以上，達不到機柜外表面平面度設計彡2mm的要求。分析原因如下金屬材料都有不同程度的熱膨脹性(鋁板的線膨脹系數為12.5-27 a /10- -1)。材料受熱脹膨，整體拉長；當受熱冷卻后材料形變回彈。鋁機柜外殼與機柜框架拉鉚后滿焊，施焊局部位置發生焊接應力變形；接著鋁機柜轉噴涂表面處理，機柜通過190°高溫烘烤后原材料發生熱膨脹，機柜表面受拉鉚釘緊固的影響，材料發生拉長移位后多余的材料得不到相應的延展，致使拉鉚釘周圍凹起。機柜冷卻后材料回彈，導致機柜表面嚴重凹凸不平。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題在于，針對現有的對鋁機柜先拉鉚后焊接再進行表面噴涂的加工工藝所存在的上述缺陷，提供一種能夠解決機柜外表面嚴重變形的新型鋁機柜加工方法。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是提出，所述鋁機柜包括機柜框架和多個鋁質面板，其特征在于，所述方法包括如下步驟a、用第一多個鉚釘將面板的兩端分別鉚接定位在機柜框架上；b、采用分段跳焊工藝將面板滿焊固定在機柜框架上；C、將步驟a中鉚接的鉚釘去除掉；d、對機柜進行表面噴涂處理；e、用第二多個鉚釘將表面噴涂處理后的面板再次鉚接固定在機柜框架上。一個實施例中，所述步驟b進一步包括焊接前在面板上靠近焊接位置放置吸水海綿以對局部焊接位置降溫。一個實施例中，所述步驟b進一步包括焊接前在機柜框架內設置支撐件將機柜內部撐起。一個實施例中，所述步驟b中的分段跳焊工藝包括每次焊接一段焊接長度，然后跳過一定的段焊間距再焊接一段焊接長度。一個實施例中，所述步驟b中的分段跳焊工藝進一步包括先由右向左跳焊，再由左向右焊回。一個實施例中，所述步驟c中通過打磨將鉚接的鉚釘去除掉。一個實施例中，所述步驟d中表面噴涂處理的烤爐溫度控制在190° ±1°以內。一個實施例中，所述步驟e中再次鉚接前往鉚接孔中打TSE382C硅橡膠。 一個實施例中，所述第一多個鉚釘為封閉型扁圓頭抽芯鋁質鉚釘。一個實施例中，所述第二多個鉚釘為封閉型扁圓頭抽芯不銹鋼鉚釘。實施本專利技術的鋁機柜加工方法，具有以下有益效果本專利技術在現有先拉鉚后焊接再進行表面噴涂的加工工藝的基礎上做出改進，先通過少量鉚釘對機柜面板進行初步定位，然后采用分段跳焊工藝對面板進行滿焊，并在進行表面噴涂處理之前先去除掉用于定位的鉚釘，最后對噴涂處理后的機柜面板再次進行鉚接。因而，本專利技術的鋁機柜加工方法有效避免了現有工藝中高溫烘烤時在鉚釘周圍出現嚴重凹凸不平的現象，能夠達到機柜外表面平面度彡2mm的要求。附圖說明下面將結合附圖及實施例對本專利技術作進一步說明，附圖中圖1是根據本專利技術實施例的鋁機柜的主視圖；圖2是圖1所示的鋁機柜的B-B剖視圖；圖3是圖1所示的鋁機柜的A-A剖視圖；圖4圖1所示的鋁機柜的右側板的鉚接定位示意圖；圖5是根據本專利技術一個實施例的鋁機柜加工方法的流程圖；圖6是根據本專利技術的鋁機柜加工方法加工鋁機柜的流程圖。具體實施例方式為了使本專利技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本專利技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術。本專利技術針對目前鋁機柜加工所采用的先拉鉚后焊接再進行表面噴涂的加工工藝做出改進，提出一種能夠有效解決機柜外表面嚴重變形的新型鋁機柜加工方法。首先如圖1所示，鋁機柜由機柜框架101以及頂板102、底板103、左側板104、右側板105和前后門(圖中未示出)組成。具體實施例中，頂板102、底板103、左側板104和右側板105可采用例如5052鋁板，板厚T = L 5mm，包圍并固定在機柜框架101上形成該鋁機柜的外殼。為便于描述，本文中又將頂板102、底板103、左側板104和右側板105統稱為該鋁機柜的面板，每一塊面板通過本專利技術的加工方法固定在機柜框架101上。圖5示出了根據本專利技術一個實施例的鋁機柜加工方法500的流程圖。如圖5所示，該加工方法包括如下步驟步驟S501，開始步驟。步驟S502中，對面板進行初定位，用第一多個鉚釘將面板的兩端分別鉚接定位在機柜框架上。鉚釘的數量和位置可根據實際機柜的體積大小來確定，鉚釘的材質、型號和規格也可以根據實際需要來選擇。步驟S503中，采用分段跳焊工藝將面板滿焊固定在機柜框架上。焊接前，可以在面板上靠近焊接位置放置一塊吸水海綿，用于對局部焊接位置進行降溫，從而減少焊接中材料受熱應力變形。步驟S504中，將步驟S502中定位用的鉚釘去除掉。步驟S505中，對機柜進行表面噴涂處理。表面噴涂處理為本領域技術人員所熟知的現有技術，因而不做詳細描述。步驟S506中，用第二多個鉚釘將表面噴涂后的面板再次鉚接固定在機柜框架上。 同樣，鉚釘的數量和位置可根據實際機柜的體積大小來確定，鉚釘的材質、型號和規格也可以根據實際需要來選擇。步驟S507，結束步驟。以下將結合圖6所示的一個具體的示例來詳細介紹根據本專利技術的鋁機柜加工方法加工鋁機柜的過程。如圖6所示，該過程600包括如下步驟步驟S601，開始步驟。步驟S602中，拼接機柜。頂板和底板分別使用GB12615-904X1051封閉型扁圓頭抽芯鋁質鉚釘與機柜框架拉鉚連接；左側板和右側板與機柜框架周邊四角采用點焊方式連接。步驟S603中，鉚接定位。拼裝好的機柜用GB12615-904X1051封閉型扁圓頭抽芯鋁質鉚釘在機柜左、右兩側的上端和下端共拉八個鉚釘，定位機柜的左側板和右側板。具體如圖4所示的示例中，在右側板105的上端和下端的左右兩側各拉一個封閉型扁圓頭抽芯鋁質鉚釘111、112、113、114，將右側板105定位在機柜框架上。步驟S604中，焊接柜體。焊接底板、頂板、左、右側板前，可以在板上靠近焊接位置放置一塊例如L550*W150*H100長方形的吸水海綿，用于對局部焊接位置進行降溫，從而減少焊接中材料受熱應力變形。此外，焊接前，還可以在機柜框架內設置支撐件，將機柜內部撐起，起到固定機柜內部結構尺寸及外形尺寸的作用。具體如圖2和圖3所示的示例中，在機柜框架101側面的立柱106上還設有側板支撐件107，該側板制成件107可通過自攻螺釘固定在立柱106上。底板、頂板、左側板、右側板滿焊，焊接采用分段跳焊工藝，S卩，每次焊接一段焊接長度，然后跳過一定的段焊間距再焊接一段焊接長度，并且，焊接順序是先由右向左本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋁機柜加工方法，所述鋁機柜包括機柜框架和多個鋁質面板，其特征在于，所述方法包括如下步驟：a、用第一多個鉚釘將面板的兩端分別鉚接定位在機柜框架上；b、采用分段跳焊工藝將面板滿焊固定在機柜框架上；c、將步驟a中鉚接的鉚釘去除掉；d、對機柜進行表面噴涂處理；e、用第二多個鉚釘將表面噴涂處理后的面板再次鉚接固定在機柜框架上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李選民，
申請(專利權)人：深圳市聯亨技術有限公司，李劍，夏路，
類型：發明
國別省市：