鉆探管材螺紋加工機床制造技術

一種用于鉆探管材螺紋加工的機床，該機床有一個可調夾具（１）、銑刀頭（４）、主軸（５）和空心絲杠（６），其特征在于主軸的軸心與銑刀頭（４）的銑刀回轉中心有一偏心距。（*該技術在1998年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術是一種加工地質、冶金、煤田等行業鉆探管材螺紋的專用機床。到目前為止，加工鉆探管材螺紋的方式，是在專用或普通車床上車削而成。這種加工方式，有如下幾個弊病地質、野金、煤田的鉆探工作量基本上是在野外作業，但有很多是單臺鉆機工作，配備車床來滿足管材螺紋的加工即不經濟，也不適用。往往是將需加工的管材，用車拉回基地，統一加工，使用了大量的運輸，而且浪費了大量的油料；野外作業的鉆機，在管材螺紋損壞時，由于不能及時加工，就必需有較大的管材儲備，來滿足鉆機的正常工作，造成了物資的積壓；由于受到車床主軸的限制，有些管材螺紋必需在大口徑主軸的轉用車床上完成。(鉆探管材規格一般在∮42～219之間)。本技術的目的是提供一種適應野外作業的專用機床，它能有效地克服上述缺點。本技術是這樣實現的鉆探管材被夾具固定，其螺紋的形成全部由銑刀的合成運動來完成。本技術著眼于被加工件(鉆探管材)不做旋轉運動，所以不需要有車床那樣復雜的主軸結構和傳動系統，且不論鉆探管材直徑大小，只要夾具能夠裝夾，都可以加工，而夾具的調整易于實現。本技術的具體結構，由以下的實施例及其附圖給出。(加工鉆探管材內螺紋例)附圖說明圖1是銑刀運動軌跡的平面圖。n2是銑刀高速旋轉(自轉)的運動軌跡(1450轉／分)，n1是銑刀繞被加工件中心旋轉(公轉)的運動規跡(10～20轉／分)，被加工件與n1同軸，銑刀在完成上述兩種運動的同時，沿軸向(與紙面垂直)發生位移，位移量決定于被加工件的螺距，這樣在被加工件上就銑削出螺紋。圖2是本技術的結構圖，被加工件(1)通過夾具(2)被故定在機體［13］上，夾具(2)是一個向絲杠自定心夾具，有一定的調節范圍，被加工件(1)被夾緊后，啟動電機(11)通過萬向聯軸節(9)經空心絲杠(6)、主軸(5)的內徑傳動力至銑刀頭(4)，使刀桿(3)做高速自轉，彎板(14)可沿徑向上下調節，根據被加工件的直徑，確定主軸(5)的軸心與銑刀(16)回轉中心的偏心距e值。由于鉆探管材常用螺紋只有兩種螺距，空心絲杠(6)上有兩段與被加工件螺距相同的螺紋(特殊情況可以更換空心絲杠)，根據被加工件的螺紋要求，按下開合螺母(7)或(8)，使其與空心絲杠結合，轉動手柄(15)，銑刀(16)便在公轉的同時，沿軸向位移。當螺紋被加工成型后，銑刀(16)往往會停留在已加工螺紋槽中，造成退刀困難，這時，分離開合螺母(7)或(8)，將手柄(15)轉過一個角度(100°－180°)，刀具便脫離螺紋槽，通過齒輪齒條副(10)將刀具沿直線拉出。圖3是銑刀頭的結構圖，銑刀桿(3)上裝有兩個刀頭(16)，前一個用來加工螺紋螺頂，后一個用來加工螺紋絲底，一次成型。小口徑鉆探管材一般是加工內螺紋，對外螺紋的加工，可卸掉刀桿(18)，換上刀盤，同樣有效。權利要求1.一種用于鉆探管材螺紋加工的機床，該機床有一個可調夾具(1)、銑刀頭(4)、主軸(5)和空心絲杠(6)，其特征在于主軸的軸心與銑刀頭(4)的銑刀回轉中心有一偏心距。2.根據權利要求1所述的螺紋加工機床，其特征是主軸(5)與銑刀頭(4)的回轉中心偏心距的調整范圍為2～20毫米。專利摘要本技術屬地質勘探行業專用加工機床，由可調夾具、銑削頭、主軸、絲桿、進退刀機構及其動力等組成，其特征在于被加工件由可調夾具固定，不做旋轉運動，主軸的軸心與銑刀頭的銑刀回轉中心有一偏心距，螺紋的形成全部由銑刀的合成運動來完成。本技術機床重量僅為普通車床的五分之一，易于搬遷和運輸，適用于地質、冶金、煤田地質野外鉆探管材的螺紋加工。文檔編號B23G1/00GK2043148SQ8820527公開日1989年8月23日 申請日期1988年5月11日 優先權日1988年5月11日專利技術者白偉光, 蕭輝華 申請人:吉林省地礦局地質專用設備廠本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：白偉光，蕭輝華，
申請(專利權)人：吉林省地礦局地質專用設備廠，
類型：實用新型
國別省市：