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    制取甜菊糖甙的連續(xù)絮凝裝置制造方法及圖紙

    技術(shù)編號(hào):8498331 閱讀:215 留言:0更新日期:2013-03-29 18:23
    本實(shí)用新型專利技術(shù)公開一種制取甜菊糖甙的連續(xù)絮凝裝置,設(shè)罐體(1),其特征在于:在罐體(1)的底部設(shè)有入料口(5),在罐體(1)上端側(cè)壁設(shè)有出料口(4),在罐體(1)的頂部設(shè)有分流轉(zhuǎn)盤(2),分流轉(zhuǎn)盤(2)安裝在轉(zhuǎn)軸(6)上,轉(zhuǎn)軸(6)上還設(shè)有攪拌片(9),轉(zhuǎn)軸(6)由電機(jī)驅(qū)動(dòng),分流轉(zhuǎn)盤(2)內(nèi)設(shè)有兩種導(dǎo)流槽,這兩種導(dǎo)流槽分別對(duì)應(yīng)導(dǎo)流套管(3)的內(nèi)管和外管,導(dǎo)流套管(3)設(shè)置在分流轉(zhuǎn)盤(2)的下方,導(dǎo)流套管(3)長(zhǎng)短不一,縱向均勻排布在罐體(1)的不同深度。本實(shí)用新型專利技術(shù)能夠保證甜菊糖甙的質(zhì)量和收率,實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作,生產(chǎn)占地面積小,降低勞動(dòng)成本和勞動(dòng)強(qiáng)度。(*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期,可自由使用*)

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    制取甜菊糖甙的連續(xù)絮凝裝置
    本技術(shù)涉及一種三氯化鐵法制取甜菊糖甙的裝置。
    技術(shù)介紹
    三氯化鐵法制取甜菊糖甙,在我國(guó)已經(jīng)有幾十年的歷史,以往其絮凝過程是利用 間歇操作的絮凝罐來完成的。此種絮凝罐只是一般罐體,無(wú)特殊結(jié)構(gòu),其工作過程是向間 歇式絮凝罐中加滿提取液,加石灰乳至PH9,然后同時(shí)加入三氯化鐵溶液和石灰乳,直至絮 凝終點(diǎn)。該過程的主要問題在于,雖然在加入三氯化鐵之前,已經(jīng)加入了適量的石灰乳,但 三氯化鐵的強(qiáng)酸性依然對(duì)接觸面上的甜菊糖甙造成破壞,甜菊糖甙的遇酸降解產(chǎn)物在現(xiàn)有 工藝中不會(huì)被除去。必定帶入到產(chǎn)品當(dāng)中,導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降,主要體現(xiàn)在產(chǎn)品純度降低。 由于有效成分被破壞,產(chǎn)品收率必定降低。隨著操作者技巧的不同,影響的程度也不盡相 同,人為因素較多。工廠中在檢測(cè)甜菊葉時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)原料中的甜菊糖甙總量與工藝過程中 的甜菊糖甙總量不不平衡,有時(shí)會(huì)相差很大,其主要原因就在于此。由于傳統(tǒng)的絮凝工序需 要安裝很多間歇操作的絮凝罐,因此需要很大的占地面積,增加了建設(shè)期投資。
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    本技術(shù)針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的易導(dǎo)致甜菊糖甙遇酸降解,間歇操作,需要大批量生 產(chǎn)設(shè)備等問題,提供一種能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量和收率,實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作,生產(chǎn)占地面積小,降低 勞動(dòng)成本和勞動(dòng)強(qiáng)度的制取甜菊糖甙的連續(xù)絮凝裝置。本技術(shù)的技術(shù)解決方案是一種制取甜菊糖甙的連續(xù)絮凝裝置,設(shè)罐體,在罐 體的底部設(shè)有入料口,在罐體上端側(cè)壁設(shè)有出料口,在罐體的頂部設(shè)有分流轉(zhuǎn)盤,分流轉(zhuǎn)盤 安裝在轉(zhuǎn)軸上,轉(zhuǎn)軸上還設(shè)有攪拌片,轉(zhuǎn)軸由電機(jī)驅(qū)動(dòng),分流轉(zhuǎn)盤內(nèi)設(shè)有兩種導(dǎo)流槽,這兩 種導(dǎo)流槽分別對(duì)應(yīng)導(dǎo)流套管的內(nèi)管和外管,導(dǎo)流套管設(shè)置在分流轉(zhuǎn)盤的下方,導(dǎo)流套管長(zhǎng) 短不一,縱向均勻排布在罐體的不同深度。所述的導(dǎo)流套管的下端口最好為斜口。在罐體上端側(cè)壁設(shè)有出料腔,罐體與出料 腔間設(shè)置調(diào)節(jié)板,出料口設(shè)置在出料腔底部。本技術(shù)是將甜菊糖甙提取液從罐體底部通入,三氯化鐵溶液和石灰乳分別進(jìn) 入分流轉(zhuǎn)盤的三氯化鐵導(dǎo)流槽和石灰乳導(dǎo)流槽,之后分別沿著導(dǎo)流套管的內(nèi)管和外管進(jìn)入 絮凝罐中的甜菊糖甙提取液中,離開外管的石灰乳始終包圍著將要離開內(nèi)管的三氯化鐵溶 液,從而保證液體中的甜菊糖甙不受三氯化鐵的酸性破壞。三氯化鐵溶液和石灰乳在導(dǎo)流 套管下端口處混合并發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成的氫氧化鐵在攪拌片的作用下,均勻分散到提取 液中,使提取液在自底部進(jìn)入到從上端的出料口排出的過程中完成連續(xù)的絮凝工序。所述 的導(dǎo)流套管的下端口最好為斜口,這樣可增加三氯化鐵溶液和石灰乳的接觸面積,提高氫 氧化鐵的生成量。在罐體上端側(cè)壁設(shè)有出料腔,罐體與出料腔間設(shè)置調(diào)節(jié)板,出料口設(shè)置在 出料腔底部,這種結(jié)構(gòu)可以通過調(diào)整調(diào)節(jié)板的高度來控制絮凝時(shí)間,從而實(shí)現(xiàn)理想的絮凝 指標(biāo)。本技術(shù)的有益效果如下(I)便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,從業(yè)者的勞動(dòng)強(qiáng)度大幅度降低,職業(yè)安全得到更好的保證;(2)建設(shè)費(fèi)用大幅度降低;以年產(chǎn)甜菊糖甙1000噸的工廠為例使用該裝置可減 少建筑面積360平方米;同時(shí)可減少設(shè)備投資120萬(wàn)元。(3)產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定,產(chǎn)品收率有效提高;使用該裝置避免了三氯化鐵酸性對(duì) 甜菊糖甙的破壞,減少人為影響因素,產(chǎn)成品的純度提高1. 6個(gè)百分點(diǎn),甜菊糖甙收率提高2.3個(gè)百分點(diǎn);(4)勞動(dòng)力成本大幅度下降,以年產(chǎn)甜菊糖甙1000噸的工廠為例使用該裝置每 班次減少用工8人,三班可減少用工24人。附圖說明圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本技術(shù)的俯視圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本技術(shù)的實(shí)施例。如圖1、2所示,一種制取甜菊糖甙的連續(xù)絮凝裝置,設(shè)罐體I,在罐體I的底部設(shè)有 入料口 5,在罐體I上端側(cè)壁設(shè)有出料腔7,罐體I與出料腔7間設(shè)置調(diào)節(jié)板8,出料口 4設(shè) 置在出料腔底部。在罐體I的頂部設(shè)有分流轉(zhuǎn)盤2,分流轉(zhuǎn)盤2安裝在轉(zhuǎn)軸6上,轉(zhuǎn)軸6上 還設(shè)有攪拌片9,轉(zhuǎn)軸6由電機(jī)驅(qū)動(dòng),分流轉(zhuǎn)盤2內(nèi)設(shè)有兩種導(dǎo)流槽,這兩種導(dǎo)流槽分別對(duì) 應(yīng)導(dǎo)流套管3的內(nèi)管和外管,導(dǎo)流套管3設(shè)置在分流轉(zhuǎn)盤2的下方,導(dǎo)流套管3長(zhǎng)短不一, 縱向均勻排布在罐體I的不同深度。導(dǎo)流套管3的下端口為斜口。甜菊糖甙提取液由底 部入料口進(jìn)入罐體,三氯化鐵溶液和石灰乳由分流轉(zhuǎn)盤經(jīng)各自導(dǎo)流槽通過導(dǎo)流套管進(jìn)入絮 凝罐,并在導(dǎo)流套管的下端口混合反應(yīng)生成氫氧化鐵,與上升的提取液混合,多根導(dǎo)流套管 高度都不相同,料液在上升的過程中PH逐步升高,到達(dá)出口時(shí)實(shí)現(xiàn)絮凝技術(shù)要求規(guī)定的PH 值,之后經(jīng)出口排出至下一工序。本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
    一種制取甜菊糖甙的連續(xù)絮凝裝置,設(shè)罐體(1),其特征在于:在罐體(1)的底部設(shè)有入料口(5),在罐體(1)上端側(cè)壁設(shè)有出料口(4),在罐體(1)的頂部設(shè)有分流轉(zhuǎn)盤(2),分流轉(zhuǎn)盤(2)安裝在轉(zhuǎn)軸(6)上,轉(zhuǎn)軸(6)上還設(shè)有攪拌片(9),轉(zhuǎn)軸(6)由電機(jī)驅(qū)動(dòng),分流轉(zhuǎn)盤(2)內(nèi)設(shè)有兩種導(dǎo)流槽,這兩種導(dǎo)流槽分別通向?qū)Я魈坠埽?)的內(nèi)管和外管,導(dǎo)流套管(3)設(shè)置在分流轉(zhuǎn)盤(2)的下方,導(dǎo)流套管(3)長(zhǎng)短不一,縱向均勻排布在罐體(1)的不同深度。

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種制取甜菊糖甙的連續(xù)絮凝裝置,設(shè)罐體(I),其特征在于在罐體(I)的底部設(shè)有入料口( 5 ),在罐體(I)上端側(cè)壁設(shè)有出料口( 4 ),在罐體(I)的頂部設(shè)有分流轉(zhuǎn)盤(2 ),分流轉(zhuǎn)盤(2 )安裝在轉(zhuǎn)軸(6 )上,轉(zhuǎn)軸(6 )上還設(shè)有攪拌片(9 ),轉(zhuǎn)軸(6 )由電機(jī)驅(qū)動(dòng),分流轉(zhuǎn)盤(2)內(nèi)設(shè)有兩種導(dǎo)流槽,這兩種導(dǎo)流槽分別通向?qū)Я魈坠?3)的內(nèi)管和外管,導(dǎo)流套管(3)...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:汪義鈞高樹志
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:佐源集團(tuán)有限公司
    類型:實(shí)用新型
    國(guó)別省市:

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