自動投藥溶解裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及污水處理設備領域，公開了一種自動投藥溶解裝置。本實用新型專利技術所述的自動投藥溶解裝置，包括藥劑存儲罐、螺旋給料機、浸濕溶化器、攪拌器、溶解罐、供水機構和電控箱；所述螺旋給料機、攪拌器和供水機構分別與所述電控箱電相連；所述螺旋給料機和浸濕溶化器都位于所述溶解罐的頂部，并且所述螺旋給料機的出料口與所述浸濕溶化器相連通；所述藥劑存儲罐的底部與所述螺旋給料機相連通；所述浸濕溶化器的底部與所述溶解罐相連通。本實用新型專利技術所述的自動投藥溶解裝置，可以大批量、精準的配制出除污作用的藥劑溶液，使得工業、生活用水在排放前得到很好的處理，同時操作簡單方便，還可以遠程智能化控制。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及污水處理設備領域，尤其涉及一種自動投藥溶解裝置。
技術介紹
隨著科技的發展，人類的環境也在日益的惡化，比如溫室效應，空氣質量的下降，尤其對于水資源的污染甚為嚴重，國家相關政府也都做出了相應的調控和措施，但是效果還不是很明顯。同時，也有環保人士自發組織和推廣環保活動和環保理念，得到了各界的支持，但是畢竟污染的水資源需要從源頭抓錢，單單從后面的治理確實收益甚微。因此，在對工廠和家用的污水排放前，都需通過化學藥液的處理后，將污水中的有害物質除去后，才方可排放。但是如果通過人工配置藥液，不僅效率低，容易造成藥劑的劑量不準確導致藥效不好，同時在配置的過程中藥劑容易結成粒或者塊，不僅導致藥液所需濃度達不到，還會使得藥劑的浪費。
技術實現思路
本技術實施例的目的是提供一種自動投藥溶解裝置，可以大批量、精準的配制出除污作用的藥劑溶液，使得工業、生活用水在排放前得到很好的處理，同時操作簡單方便，還可以遠程智能化控制。本技術實施例提供的一種自動投藥溶解裝置，包括藥劑存儲罐、螺旋給料機、浸濕溶化器、攪拌器、溶解罐、供水機構和電控箱；所述螺旋給料機、攪拌器和供水機構分別與所述電控箱電相連；所述螺旋給料機和浸濕溶化器都位于所述溶解罐的頂部，并且所述螺旋給料機的出料口與所述浸濕溶化器相連通；所述藥劑存儲罐的底部與所述螺旋給料機相連通；所述浸濕溶化器的底部與所述溶解罐相連通。可選的，所述溶解罐包括第一溶解罐、第二溶解罐和第三溶解罐；所述第一溶解罐與第二溶解罐相連通；所述第二溶解罐與第三溶解罐相連通。可選的，所述浸濕溶化器的底部與第一溶解罐相連通。可選的，所述攪拌器包括第一攪拌器、第二攪拌器和第三攪拌器；所述第一攪拌器設置于所述第一溶劑罐的頂部，并且所述第一攪拌器的攪拌軸位于所述第一溶解罐的內部；所述第二攪拌器設置于所述第二溶劑罐的頂部，并且所述第二攪拌器的攪拌軸位于所述第二溶解罐的內部；所述第三攪拌器設置于所述第三溶劑罐的頂部，并且所述第三攪拌器的攪拌軸位于所述第三溶解罐的內部。可選的，所述第三溶解罐內設置有液位感應器。可選的，所述第三溶解罐底部設置有溶液輸送管路。可選的，所述供水機構包括流量計、流量調節閥、電磁閥和水箱；所述流量計通過管道與所述浸濕溶化器相連通；所述流量計與所述電磁閥之間設置有流量調節閥；所述水箱的出水口與所述電磁閥相連。可選的，所述電控箱無線連接有電腦。可選的，所述螺旋給料機為變頻螺旋給料機。由上可見，應用本技術實施例的技術方案，將藥劑存儲中的藥劑通過螺旋給料機按預設比例輸送至所述浸濕溶化器中。與此同時，供水機構也給所述浸濕溶化器輸送定量的水，其中定量的水通過所述流量計準確計量。此時，所述浸濕溶化器中形成初步的溶液，通過浸濕溶化器底部的管道流入第一溶解罐，所述第一攪拌器開始低速攪拌，攪拌完成后，第一溶解罐中的溶液流入第二溶解罐中繼續被第二攪拌器低速攪拌，攪拌完成后，所述第二溶劑罐中的溶液又流入第三溶解罐中繼續被第三攪拌器低速攪拌，最終則配置完成所需的藥液。此過程中的操作全部由所述電控箱控制，實現了全自動化，同時操作簡單。所述藥液則在第三溶解罐中待用，如果所述第三溶解罐中的藥液的液位高于高液位時，所述液位感應器發出相應信號至所述電控箱，所述電控箱則發出停止所述螺旋給料機加藥和供水機構停止加水的指令，如果高液位保持時間達到30分鐘，則所述電控箱發出攪拌器、螺旋給料機和供水機構三者都停止工作的指令；當第三溶解罐的液位低于低液位時，則所述液位感應器發出相應信號至所述電控箱，所述電控箱則發出報警信號和文字信息指示，同時所述自動投藥溶解裝置停機；當第三溶解罐的液位低于中液位時，則所述自動投藥溶解裝置正常運行。其中，所述螺旋給料機為變頻螺旋給料機，可以通過變頻調整所述螺旋給料機的的轉速，在保證所述螺旋給料機配藥精準的提前下，還可以節省能耗。同時，所述電控箱通過無線通訊連接有電腦，則工作人員在遠距離的控制室就可以監控所述自動投藥溶解裝置的整個工作狀況。附圖說明此處所說明的附圖用來提供對本技術的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本技術的不當限定，在附圖中圖1為本技術實施例1提供的一種自動投藥溶解裝置的結構示意圖。具體實施方式下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本技術，在此本技術的示意性實施例以及說明用來解釋本技術，但并不作為對本技術的限定。實施例1 :如圖1所示，本技術所述的自動投藥溶解裝置，包括藥劑存儲罐1、螺旋給料機2、浸濕溶化器3、攪拌器、溶解罐、供水機構和電控箱4，其中所述電控箱4采用PLC技術，控制整個自動投藥溶解裝置中每一步動作，分別與所述螺旋給料機2、攪拌器和供水機構電相連，具有輕觸操作鍵盤和文本顯示器面板；所述螺旋給料機2和浸濕溶液器3都位于所述溶解罐的頂部，并且所述螺旋給料機2的出料口與所述浸濕溶化器3相連通；所述藥劑存儲罐I的底部與所述螺旋給料機2相連通，所述浸濕溶化器3的底部與所述溶解罐相連通。所述螺旋給料機2具有穩流輸送、稱重計量和定量控制的功能，即可以實現對藥劑存儲罐I中的藥劑進行準確稱量，穩定輸送至所述浸濕溶化器3中，以保證藥劑用量的準確配置。所述溶解罐包括第一溶劑罐51、第二溶劑罐52和第三溶解罐53，所述攪拌器包括第一攪拌器61、第二攪拌器62和第三攪拌器63,所述第一攪拌器61位于所述第一溶劑罐51的頂部，并且所述第一攪拌器61的攪拌軸611位于所述第一溶解罐的內部，所述第二攪拌器62的頂部，并且所述第二攪拌器62的攪拌軸621位于所述第二溶解罐52的內部；所述第三攪拌器63位于所述第三溶劑罐53的頂部，并且所述第三攪拌器63的攪拌軸631位于所述第三溶解罐53的內部，同時，所述浸濕溶化器3的底部與所述第一溶劑罐51相連通。所述供水機構包括流量計71、流量調節閥72、電磁閥73和水箱74，所述流量計71通過管道與所述浸濕溶化器3相連通；所述流量計71與所述電磁閥73之間設置有流量調節閥72 ;所述水箱74的出水口與所述電磁閥73相連。其中所述流量計71可以計量供水機構輸送至所述浸濕溶化器3的水的用量；所述流量調節閥72作為供水機構供水管道上的開關；所述電磁閥73控制水流的速度；所述水箱74提供水源，并且在所述水箱74的出口處同樣設置有流量調節閥72，控制水箱74中的水的流出與否。當開啟所述控制箱4上的工作按鈕后，則所述自動投藥溶解裝置開始啟動工作。首先通過所述螺旋給料機2的作用，將所述藥劑存儲罐I中的各種藥劑按照所述控制箱4中預設的劑量精準的輸送至所述浸濕溶化器3中，與此同時，所述供水機構也輸送預設水源至所述浸濕溶化器3中，當所述浸濕溶化器3中各種藥劑和水量輸送完成后，浸濕并且化合后，形成初步的溶液，同時，由于所述螺旋給料機2的輸送藥劑時具有均勻、穩定的特點，則藥劑不會結粒、結塊現象。同時，所述浸濕溶化器3中的初步溶液被輸送至第一溶解罐51中，所述第一攪拌器61的攪拌軸低速轉動，使得所述初步溶液充分反應；經過第一次攪拌后的容易流入所述第二溶解罐52中，同樣所述第二攪拌器62的攪拌軸進行攪拌，直至攪拌完成，流入第三攪拌罐53中被第三攪拌器63繼續攪拌，從而形成最終的溶液，通過底部的溶液輸送管道輸送至所需的容器中。此過程本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種自動投藥溶解裝置，其特征在于：包括藥劑存儲罐、螺旋給料機、浸濕溶化器、攪拌器、溶解罐、供水機構和電控箱；所述螺旋給料機、攪拌器和供水機構分別與所述電控箱電相連；所述螺旋給料機和浸濕溶化器都位于所述溶解罐的頂部，并且所述螺旋給料機的出料口與所述浸濕溶化器相連通；所述藥劑存儲罐的底部與所述螺旋給料機相連通；所述浸濕溶化器的底部與所述溶解罐相連通。

【技術特征摘要】
1.一種自動投藥溶解裝置，其特征在于包括藥劑存儲罐、螺旋給料機、浸濕溶化器、攪拌器、溶解罐、供水機構和電控箱；所述螺旋給料機、攪拌器和供水機構分別與所述電控箱電相連；所述螺旋給料機和浸濕溶化器都位于所述溶解罐的頂部，并且所述螺旋給料機的出料口與所述浸濕溶化器相連通；所述藥劑存儲罐的底部與所述螺旋給料機相連通；所述浸濕溶化器的底部與所述溶解罐相連通。2.根據權利要求1所述的自動投藥溶解裝置，其特征在于所述溶解罐包括第一溶解罐、第二溶解罐和第三溶解罐；所述第一溶解罐與第二溶解罐相連通；所述第二溶解罐與第三溶解罐相連通。3.根據權利要求2所述的自動投藥溶解裝置，其特征在于所述浸濕溶化器的底部與第一溶解罐相連通。4.根據權利要求2所述的自動投藥溶解裝置，其特征在于所述攪拌器包括第一攪拌器、第二攪拌器和第三攪拌器；所述第一攪拌器設置于所述第一溶劑罐的頂部，并且所述第一攪拌器的攪...

【專利技術屬性】
技術研發人員：胡大葦，
申請(專利權)人：廣州富生源環保工程有限公司，
類型：實用新型
國別省市：