對(duì)混螺旋混料機(jī)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了一種對(duì)混螺旋混料機(jī)，包括：料筒，包括沿筒長(zhǎng)方向依次排列的冷料輸送段、出料段、以及熱料輸送段，其中，冷料輸送段具有冷料入口，出料段具有混合料出口，熱料輸送段具有熱料入口；輸送機(jī)構(gòu)，包括在料筒中沿筒長(zhǎng)方向設(shè)置的傳動(dòng)軸、在軸上設(shè)置的與冷料輸送段對(duì)應(yīng)的第一螺旋葉片、以及在軸上設(shè)置的與熱料輸送段對(duì)應(yīng)的第二螺旋葉片，其中，第一螺旋葉片的旋向與第二螺旋葉片的旋向相反，其中，冷料輸送段的末端設(shè)有具有過(guò)料孔的擋板，擋板與第一螺旋葉片的末端之間設(shè)有封料間距。本實(shí)用新型專利技術(shù)對(duì)混螺旋混料機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、傳動(dòng)力大、可操作性強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)、維修方便、密封性能良好，解決了不同物料按照一定比例混合、推進(jìn)的問(wèn)題。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及褐煤或油頁(yè)巖固體熱載體法干餾領(lǐng)域，尤其涉及一種對(duì)混螺旋混料機(jī)。
技術(shù)介紹
人們對(duì)褐煤和油頁(yè)巖固體綜合利用進(jìn)行了探索，開(kāi)發(fā)了很多熱解工藝，多數(shù)工藝尚處于試驗(yàn)或示范階段。通過(guò)各種工藝比較，一般認(rèn)為固體熱載體法干餾具有良好的發(fā)展前景。在固體熱載體法干餾工藝中，固體混合器是關(guān)鍵設(shè)備之一，主要作用是將溫度為800°C左右的褐煤半焦或油頁(yè)巖灰渣等固體熱載體與溫度為100°C左右的褐煤或油頁(yè)巖的原料粒子迅速混勻，推進(jìn)熱解器。在實(shí)踐過(guò)程中，針對(duì)固體混合器，提出以下設(shè)計(jì)要求(I)具有良好的混合性能、冷熱料需要迅速混勻；(2)使用壽命長(zhǎng)，能在高溫(600°C)、物料具有腐蝕性和粉塵飛揚(yáng)的條件下長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)；(3)工作能力大，在較短實(shí)踐內(nèi)輸送較多的物料；(4)操作彈性強(qiáng)，能調(diào)節(jié)冷熱物料混合量的比例；(5)密封性要好，所有動(dòng)靜部件間保持良好的密封性；(6)檢修方便，卡料時(shí)能在短時(shí)間內(nèi)清理物料，恢復(fù)工作狀態(tài)。目前研制出來(lái)的螺旋混料器不多，典型的螺旋混料器如下(I)德國(guó)魯齊-魯爾公司在五十年代研制了一種雙軸螺旋式混料機(jī)，其采用平行式雙軸結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、混合性能差、密封效果不好、不便于維修的缺點(diǎn)。(2)大連理工大學(xué)在九十年代初，研制了單軸式螺旋混合器，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只有一個(gè)軸和一個(gè)進(jìn)料口，軸上的螺旋葉片帶有弧度和孔，呈連續(xù)分組排列，在高溫下不變形，可以實(shí)現(xiàn)充分混合。但是，當(dāng)筒內(nèi)有氣體時(shí)，只有將氣體排放后才能檢修，因此具有維修不便、混合性能差的缺點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種氣密封性能好的對(duì)混螺旋混料機(jī)。為此，本技術(shù)提供了一種對(duì)混螺旋混料機(jī)，包括料筒，包括沿筒長(zhǎng)方向依次排列的冷料輸送段、出料段、以及熱料輸送段，其中，冷料輸送段具有冷料入口，出料段具有混合料出口，熱料輸送段具有熱料入口 ；輸送機(jī)構(gòu)，包括在料筒中設(shè)置的傳動(dòng)軸、在傳動(dòng)軸上設(shè)置的與冷料輸送段對(duì)應(yīng)的第一螺旋葉片、以及在傳動(dòng)軸上設(shè)置的與熱料輸送段對(duì)應(yīng)的第二螺旋葉片，其中，第一螺旋葉片的旋向與第二螺旋葉片的旋向相反，其中，冷料輸送段的末端設(shè)有具有過(guò)料孔的擋板，擋板上或者擋板與料筒的內(nèi)壁之間具有過(guò)料孔，擋板與第一螺旋葉片的末端之間設(shè)有封料間距。進(jìn)一步地，上述第一螺旋葉片的螺距小于第二螺旋葉片的螺距。進(jìn)一步地，上述擋板可插拔地設(shè)置在料筒上。進(jìn)一步地，上述封料間距所在的料筒位置下方設(shè)有手孔。進(jìn)一步地，上述料筒的出料段上設(shè)有排氣口。進(jìn)一步地,上述對(duì)混螺旋混料機(jī)還包括驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸的動(dòng)力裝置,動(dòng)力裝置設(shè)置在料筒的冷料側(cè)。進(jìn)一步地，上述料筒的冷料輸送段和熱料輸送端分別設(shè)有氮?dú)馊肟?。進(jìn)一步地，上述傳動(dòng)軸支撐在軸承座上，軸承座上設(shè)置有軸承以及用于冷卻軸承的水冷通道。進(jìn)一步地，上述傳動(dòng)軸與料筒之間在冷料側(cè)設(shè)有二級(jí)密封結(jié)構(gòu)，二級(jí)密封結(jié)構(gòu)包括耐火棉填料密封結(jié)構(gòu)和膨脹石墨密封結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，上述出料段所在的傳動(dòng)軸上設(shè)有混料件?！じ鶕?jù)本技術(shù)的對(duì)混螺旋混料機(jī)，冷料從冷料入口進(jìn)料，熱料從熱料入口進(jìn)料，在動(dòng)力裝置的驅(qū)動(dòng)下，冷料通過(guò)擋板的過(guò)料孔向中間的出料段排料，熱料直接向中間的出料段排料，隨料筒旋轉(zhuǎn)的冷料和熱料在出料段相遇混合后由混合料出口出料。具有工作能力大的特點(diǎn)，可在短時(shí)間內(nèi)輸送較多的物料。通過(guò)在擋板與述第一螺旋葉片的末端之間設(shè)置封料間距，在物料輸送過(guò)程中，封料間距內(nèi)堆積冷料，形成氣封，如此可減少串入冷料入口的氣體量、進(jìn)一步消除安全隱患。此外，本技術(shù)還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低的特點(diǎn)。除了上面所描述的目的、特征、和優(yōu)點(diǎn)之外，本技術(shù)具有的其它目的、特征、和優(yōu)點(diǎn)，將結(jié)合附圖作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。附圖說(shuō)明構(gòu)成本說(shuō)明書的一部分、用于進(jìn)一步理解本技術(shù)的附圖示出了本技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施例，并與說(shuō)明書一起用來(lái)說(shuō)明本技術(shù)的原理。圖中圖1是根據(jù)本技術(shù)一實(shí)施例的對(duì)混螺旋混料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出了根據(jù)本技術(shù)一實(shí)施例的對(duì)混螺旋混料機(jī)的一端的傳動(dòng)軸支撐結(jié)構(gòu)圖；圖3示出了根據(jù)本技術(shù)一實(shí)施例的對(duì)混螺旋混料機(jī)的另一端的傳動(dòng)軸支撐結(jié)構(gòu)圖;以及圖4是根據(jù)本技術(shù)另一實(shí)施例的對(duì)混螺旋混料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明10料筒20輸送機(jī)構(gòu)SI冷料輸送段S2出料段S3熱料輸送段11冷料入口12混合料出口13熱料入口21傳動(dòng)軸22第一螺旋葉片23第二螺旋葉片17擋板17a過(guò)料孔31手孔32氮?dú)馊肟?3排氣口41第一軸承座45第二軸承座41a、45a 軸承4lb、45b水冷通道42鏈輪44耐火棉填料密封結(jié)構(gòu)46混料件43膨脹石墨密封結(jié)構(gòu)。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本技術(shù)可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。圖1示出了根據(jù)本技術(shù)的對(duì)混螺旋混料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，對(duì)混螺旋混料機(jī)包括料筒10和輸送機(jī)構(gòu)20。其中，料筒10包括沿筒長(zhǎng)方向依次排列的冷料輸送段S1、出料段S2、以及熱料輸送段S3，其中，冷料輸送段SI具有冷料入口 11，出料段S2具有混合料出口 12，熱料輸送段S3具有熱料入口 13。輸送機(jī)構(gòu)20包括在料筒10中沿筒長(zhǎng)方向設(shè)置的傳動(dòng)軸21、在傳動(dòng)軸21上設(shè)置的與冷料輸送段SI對(duì)應(yīng)的第一螺旋葉片22、以及在傳動(dòng)軸21上設(shè)置對(duì)應(yīng)于熱料輸送段S3的第二螺旋葉片23，其中，第一螺旋葉片22的旋向和第二螺旋葉片23的旋向相反。冷料輸送段SI的末端設(shè)有具有過(guò)料孔17a的擋板17，擋板17與第一螺旋葉片22的末端之間設(shè)有封料間距LI。 根據(jù)本技術(shù)的對(duì)混螺旋混料機(jī)，冷料從冷料入口進(jìn)料，熱料從熱料入口進(jìn)料，在動(dòng)力裝置的驅(qū)動(dòng)下，冷料通過(guò)擋板的過(guò)料孔向中間的出料段排料，熱料直接向中間的出料段排料，隨料筒旋轉(zhuǎn)的冷料和熱料在出料段相遇混合后由混合料出口出料。具有工作能力大的特點(diǎn)，可在短時(shí)間內(nèi)輸送較多的物料。此外，本技術(shù)還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低的特點(diǎn)。通過(guò)在擋板17與述第一螺旋葉片22的末端之間設(shè)置封料間距LI，在物料輸送過(guò)程中，封料間距LI內(nèi)堆積冷料，形成氣封，如此可減少串入冷料入口的氣體量、進(jìn)一步消除安全隱患。優(yōu)選地，第一螺旋葉片22的螺距小于第二螺旋葉片的螺距。這樣，可以通過(guò)對(duì)第一螺旋葉片及第二螺旋葉片23的螺距的控制，就可以控制冷料與熱料的混合比。例如，在干餾中，冷料與熱料的混合比為1:4左右，此時(shí)，第一螺旋葉片的螺距比第二螺旋葉片的螺距小。另外，還可以通過(guò)將料筒的冷料輸送段和熱料輸送段的直徑設(shè)置成不同的大小，來(lái)起到調(diào)節(jié)混合比的功能。優(yōu)選地，擋板17有兩種設(shè)置方式，一種是固定設(shè)置，此時(shí)過(guò)料孔(或者稱為過(guò)料間隙)不可調(diào)，另一種是可插拔設(shè)置，作為閘板使用，以調(diào)節(jié)過(guò)料孔的大小，進(jìn)而控制冷料和熱料的混合比例。為便于維修，在封料間距所在的料筒位置下方設(shè)有手孔31，以在檢修時(shí)打開(kāi)各手孔31，方便清理料筒10中的堵塞物。在料筒的冷料輸送段和熱料輸送段上端部分別設(shè)有氮?dú)馊肟?32，在料筒的出料段上設(shè)有排氣口 33。正常工作時(shí)充氮?dú)獗Ｗo(hù)冷料，可防止密封不嚴(yán)可燃?xì)怏w外漏。另外，在檢修時(shí)，由氮?dú)馊肟谙韧ǖ獨(dú)猓儆膳艢饪谂艢?，將冷料的熱量帶走，快速降溫，物料冷卻后，打開(kāi)各手孔，清理堵塞物。圖2和圖3示出了根據(jù)本技術(shù)一實(shí)施例的對(duì)混螺旋混料機(jī)的傳動(dòng)軸兩端的支撐結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，傳動(dòng)軸21的一端支撐在第一軸承座41上，第一軸承座41具有冷卻軸承41a本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種對(duì)混螺旋混料機(jī)，其特征在于，包括：料筒（10），包括沿筒長(zhǎng)方向依次排列的冷料輸送段（S1）、出料段（S2）、以及熱料輸送段（S3），其中，所述冷料輸送段（S1）具有冷料入口（11），所述出料段（S2）具有混合料出口（12），所述熱料輸送段（S3）具有熱料入口（13）；輸送機(jī)構(gòu)（20），包括在所述料筒（10）中設(shè)置的傳動(dòng)軸（21）、在所述傳動(dòng)軸（21）上設(shè)置的與所述冷料輸送段（S1）對(duì)應(yīng)的第一螺旋葉片（22）、以及在所述傳動(dòng)軸（21）上設(shè)置的與所述熱料輸送段（S3）對(duì)應(yīng)的第二螺旋葉片（23），其中，所述第一螺旋葉片（22）的旋向與第二螺旋葉片（23）的旋向相反，其中，所述冷料輸送段（S1）的末端設(shè)有擋板（17），所述擋板（17）上或者所述擋板與所述料筒（10）的內(nèi)壁之間具有過(guò)料孔（17a），所述擋板（17）與所述第一螺旋葉片（22）的末端之間設(shè)有封料間距（L1）。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種對(duì)混螺旋混料機(jī)，其特征在于，包括料筒(10)，包括沿筒長(zhǎng)方向依次排列的冷料輸送段(SI)、出料段(S2)、以及熱料輸送段(S3 )，其中，所述冷料輸送段(SI)具有冷料入口( 11)，所述出料段(S2 )具有混合料出口 (12)，所述熱料輸送段(S3)具有熱料入口(13)；輸送機(jī)構(gòu)(20)，包括在所述料筒(10)中設(shè)置的傳動(dòng)軸(21)、在所述傳動(dòng)軸(21)上設(shè)置的與所述冷料輸送段(SI)對(duì)應(yīng)的第一螺旋葉片(22)、以及在所述傳動(dòng)軸(21)上設(shè)置的與所述熱料輸送段(S3)對(duì)應(yīng)的第二螺旋葉片(23)，其中，所述第一螺旋葉片(22)的旋向與第二螺旋葉片(23 )的旋向相反，其中，所述冷料輸送段(SI)的末端設(shè)有擋板(17)，所述擋板(17)上或者所述擋板與所述料筒(10)的內(nèi)壁之間具有過(guò)料孔(17a)，所述擋板(17)與所述第一螺旋葉片(22)的末端之間設(shè)有封料間距(LI)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)混螺旋混料機(jī)，其特征在于，所述第一螺旋葉片(22)的螺距小于所述第二螺旋葉片(23)的螺距。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)混螺旋混料機(jī)，其特征在于，所述擋板(17)可插拔地設(shè)置在所述料筒(...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：麻林，霍衛(wèi)東，王曉雷，艾軍，曲春輝，仝勝錄，杜萬(wàn)斗，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：神華集團(tuán)有限責(zé)任公司，中國(guó)神華煤制油化工有限公司，中國(guó)神華煤制油化工有限公司鄂爾多斯煤制油分公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：