【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及ー種化工、制藥行業(yè)用的其內(nèi)部用于流通物料，井能實(shí)現(xiàn)真空狀態(tài)的設(shè)備，具體是涉及ー種真空罐。
技術(shù)介紹
目前，化工、制藥行業(yè)的大部分設(shè)備均利用真空、負(fù)壓原理，使設(shè)備內(nèi)的物料(一般為液體)在真空負(fù)壓的條件下，加快反應(yīng)速度和降低反應(yīng)溫度，并能較好保持物料的有效成份。由于蒸汽在真空(低壓)條件下，含有的熱能與在高溫條件下含有的熱能相差小，而在真空(低壓)條件下汽化熱反而要高，為此還需要在真空(低壓)或常壓的狀態(tài)下再排出物料。現(xiàn)使用真空罐來完成進(jìn)料時(shí)抽真空，出料時(shí)需停止抽真空以常壓排出。如此反復(fù)、時(shí)斷時(shí)續(xù)，操作較為不方便，且勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于克服上述的不足，而提供一種在液體流通過程中能實(shí)現(xiàn)真空與常壓自動(dòng)轉(zhuǎn)換的真空自動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置。本技術(shù)的目的通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)ー種真空自動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置，包括真空罐體、放液閥，該真空罐體上具有進(jìn)液ロ、抽真空ロ，在所述真空罐體的內(nèi)部中間處設(shè)有隔板而將真空罐體隔分為上罐和下罐；在所述上罐的底側(cè)部處裝有出液閥并通過出液管道與下罐相連，在所述下罐的側(cè)部、并靠近隔板處設(shè)有進(jìn)氣管道，該進(jìn)氣管道的兩端分別與抽真空閥、放空氣閥相連。采用本技術(shù)結(jié)構(gòu)后，由于上罐在真空狀態(tài)下的液體通過出液閥及出液管道進(jìn)入下罐，再通過打開放空氣閥使下罐中的液體在常壓狀態(tài)下從放液閥中排出。因此，本技術(shù)實(shí)現(xiàn)了在真空罐體內(nèi)液體流通過程中真空與常壓的自動(dòng)轉(zhuǎn)換，從而提高了工作效率，且操作方便、勞動(dòng)強(qiáng)度低。以下結(jié)合附圖與實(shí)施方式對本技術(shù)作進(jìn)ー步的詳細(xì)描述。附圖說明圖1為本技術(shù)真空自動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式參照圖1可知，本技術(shù)真空自動(dòng)轉(zhuǎn)換...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種真空自動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置，包括真空罐體(1)、放液閥(5)，該真空罐體(1)上具有進(jìn)液口(2)、抽真空口(3)，其特征在于：在所述真空罐體(1)的內(nèi)部中間處設(shè)有隔板(4)而將真空罐體隔分為上罐(11)和下罐(12)；在所述上罐(11)的底側(cè)部處裝有出液閥(6)并通過出液管道(7)與下罐(12)相連，在所述下罐(12)的側(cè)部、并靠近隔板處設(shè)有進(jìn)氣管道(8)，該進(jìn)氣管道(8)的兩端分別與抽真空閥(9)、放空氣閥(10)相連。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種真空自動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置，包括真空罐體(I)、放液閥(5)，該真空罐體(I)上具有進(jìn)液口(2)、抽真空口(3)，其特征在于在所述真空罐體(I)的內(nèi)部中間處設(shè)有隔板(4)而將真空罐體隔分為上罐(11)和下罐(12);在所述上罐(11)的底側(cè)部處裝有出液閥(...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：曾琴妃，黃宗玉，白建賢，
申請(專利權(quán))人：浙江森力機(jī)械科技有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。