PET固相縮聚塔底部攪拌裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種PET固相縮聚塔底部攪拌裝置，包括電機、減速機、聯軸器、攪拌軸、攪拌器和封軸，所述電機與減速機相連接，聯軸器設于減速機端口，所述攪拌軸通過聯軸器與減速機相連接，所述攪拌器設于攪拌軸兩側，封軸設于攪拌軸尾端。本實用新型專利技術與現有技術相比，改造后的固相縮聚塔，能有效地防止物料結塊，提高了裝置運行的可靠度，保證連續固相縮聚生產的順利進行。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種PET固相縮聚塔，尤其是涉及一種PET固相縮聚塔的攪拌裝置。
技術介紹
PET固相縮聚是將分子質量較小的PET切片(特性黏度約為O. 67dL / g)加熱至玻璃化溫度以上，在低于熔點30— 60°C的條件下，在氮氣保護下經固相縮聚使其分子質量增大，其特性黏度增加到O. 95dL / g以上，目的是為了提高其纖維的斷裂強度。固相縮聚設備的結構及性能直接影響PET工業絲的品質。PET固相縮聚的主要工藝流程如下所示PET切片一 I預結晶1-1結晶器I I預熱塔1_1固相縮聚塔I 一增黏PET切片在工作過程中，連續固相縮聚是在較低的加熱溫度(200 220°C )和壓力(15 25kPa)下進行反應。其熱交換主要通過預熱器和固相縮聚塔底部吹入冷氮氣的方法，能帶走反應所放出的熱量、水和乙醒,使反應向正向進行。然而，PET切粒在塔內受熱期間容易結塊，因此在塔出口處經常有堵料現象，嚴重影響物料的連續流動，使產品的品質和產量受到影響。為了解決現有技術中存在的問題，故需要一種新的固相縮聚塔以解決上述技術問題。
技術實現思路
為了克服現有技術的不足，本技術提供了一種能解決固相縮聚塔塔底堵料問題的裝置。為了實現上述目的，本技術所采用的技術方案為一種PET固相縮聚塔底部攪拌裝置，包括電機、減速機、聯軸器、攪拌軸、攪拌器和封軸，所述電機與減速機相連接，聯軸器設于減速機端口，所述攪拌軸通過聯軸器與減速機相連接，所述攪拌器設于攪拌軸兩側，封軸設于攪拌軸尾端。優選為，所述聯軸器采用剛性連接。進一步的攪拌裝置，所述攪拌器采用3對攪拌棒，且對稱分布。本技術通過在縮聚塔底部增加一套攪拌裝置，該攪拌裝置中所訴的攪拌棒，長棒旋轉直徑220mm,短棒直徑為150mm,攪拌棒之間間距為55mm,最外側攪拌棒距塔壁60mm，從而保證了結塊小于100mm。而縮聚塔塔器底部出口直徑為150mm。這樣就有效的解決了 PET切粒在塔內受熱結塊，導致出口處經常有堵料現象。本技術與現有技術相比，改造后的固相縮聚塔，能有效地防止物料結塊，提高了裝置運行的可靠度，保證連續固相縮聚生產的順利進行。附圖說明附圖1為本技術PET固相縮聚塔底部攪拌裝置的結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步詳細的說明，以使本技術的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本技術的保護范圍做出更為清楚明確的界定。如圖1所示，PET固相縮聚塔底部攪拌裝置，包括電機1、減速機2、聯軸器3、攪拌軸4、攪拌器5和封軸6，所述電機I與減速機2相連接，聯軸器3設于減速機2端口，所述攪拌軸4通過聯軸器3與減速機2相連接，所述攪拌器5設于攪拌軸4兩側，封軸6設于攪拌軸4尾端。優選為，所述聯軸器3采用剛性連接。進一步的攪拌裝置，所述攪拌器5采用3對攪拌棒，且對稱分布。在日常作業中，電機I采用Y90L-4，轉速1400r / min，功率1. 5kW，減速機2速比289 ;聯軸器3采用剛性連接；攪拌軸4選用d50mm，材質0Crl8Ni9不銹鋼；攪拌器5采用3對攪拌棒，長棒旋轉直徑220mm,短棒直徑為150mm,攪拌棒之間間距為55mm,最外側攪拌棒距塔壁60mm，該攪拌器5保證結塊小于100mm，而塔器底部出口直徑為150mm，從而保證了塔底部出口不被堵塞。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
PET固相縮聚塔底部攪拌裝置，其特征在于：包括電機(1)、減速機(2)、聯軸器(3)、攪拌軸(4)、攪拌器(5)和封軸(6)，所述電機(1)與減速機(2)相連接，聯軸器(3)設于減速機(2)端口，所述攪拌軸(4)通過聯軸器(3)與減速機(2)相連接，所述攪拌器(5)設于攪拌軸(4)兩側，封軸(6)設于攪拌軸(4)尾端。

【技術特征摘要】
1.PET固相縮聚塔底部攪拌裝置，其特征在于包括電機(I)、減速機(2)、聯軸器(3)、 攪拌軸(4)、攪拌器(5)和封軸￠)，所述電機(I)與減速機(2)相連接，聯軸器(3)設于減速機(2)端口，所述攪拌軸(4)通過聯軸器(3)與減速機(2)相連接，所述攪拌器(...

【專利技術屬性】
技術研發人員：占協瓊，
申請(專利權)人：占協瓊，
類型：實用新型
國別省市：