一種新型鋰離子電池極片涂布裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種新型鋰離子電池極片涂布裝置，包括漿料供應裝置、間隙噴涂控制裝置、涂布噴頭、控制單元和涂布機PLC信號單元，所述的間隙噴涂控制裝置設有間隙噴涂第一流路和間隙噴涂第二流路，所述的間隙噴涂第一流路與漿料供應裝置連接，所述的間隙噴涂第二流路與涂布噴頭連接，所述的間隙噴涂控制裝置依次和控制單元、涂布機PLC信號單元連接。該新型鋰離子電池極片涂布裝置可以有效控制鋰離子間隙涂布過程的間斷涂布間隙及涂層長度，并且能夠實現間斷涂布時涂層部分首部和尾部的厚度控制，解決涂層首部尾部厚度難以控制問題。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及涂布裝置
，尤其是涉及一種新型鋰離子電池極片涂布裝置。
技術介紹
鋰電池涂布過程，隨著國內涂布設備的升級（從輥涂升級到噴涂），由于噴涂設備設計方面不同于輥涂設備，在沒有外界輔助設備裝置情況下，難以實現間隙涂布功能，而目前鋰離子電池制造過程中，涂布極片間隙涂布是主流工藝方式的一種，且具有不可替代的加工優勢，同時對間隔涂布精度要求高（涂層間隔部分誤差小于1mm），因此對于噴涂設備高精度間斷控制裝置的設計控制方式也成為行業內研究的熱點。中國專利文獻（公告日：2007年1月3日，公告號：CN2854825Y）公開了一種鋰離子電池涂布機,包括收卷架、電熱烘道以及設在收卷架與電熱烘道之間用于支撐極片的支撐輥，在收卷架與電熱烘道之間還設有距離測量裝置，用于測定鋰離子電池被涂布極片涂布區及間隔區的長度。上述技術方案的目的是為了解決鋰離子電池極片在涂布過程中,對極片涂布區及間隔區長度的數據以及極片正反面涂布對齊誤差,人工無法在涂布運行時進行連續測量的難題,而對于如何有效控制鋰離子間隙涂布過程的間斷涂布間隙及涂層長度，解決涂層首部尾部厚度難以控制等問題并未加以解決。
技術實現思路
本技術的目的地是為了解決現有技術中不能有效控制鋰離子間隙涂布過程的間斷涂布間隙及涂層長度，無法實現間斷涂布時涂層部分首部和尾部的厚度控制，解決涂層首部尾部厚度難以控制的問題而提供一種結構簡單、定位精度高、反應速度快、靈敏度高，隨動性好、工作安全可靠、壽命長的新型鋰離子電池極片涂布裝置。本技術實現其技術目的所采用的技術方案是：一種新型鋰離子電池極片涂布裝置，包括漿料供應裝置、間隙噴涂控制裝置、涂布噴頭、控制單元和涂布機PLC信號單元，所述的間隙噴涂控制裝置設有間隙噴涂第一流路和間隙噴涂第二流路，所述的間隙噴涂第一流路與漿料供應裝置連接，所述的間隙噴涂第二流路與涂布噴頭連接，所述的間隙噴涂控制裝置依次和控制單元、涂布機PLC信號單元連接。該新型鋰離子電池極片涂布裝置通過在漿料供應裝置和涂布噴頭之間設置一間隙噴涂控制裝置，而該間隙噴涂控制裝置上設有間隙噴涂第一流路和間隙噴涂第二流路，而間隙噴涂控制裝置分別與控制單元和涂布機PLC信號單元連接，當涂布機PLC信號單元接收到涂布機需要對涂布產品進行噴涂的信號時，控制單元對間隙噴涂控制裝置發出噴涂信號，間隙噴涂第一流路關閉，而間隙噴涂第二流路連通，通過涂布噴頭對涂布產品進行噴涂，而當涂布機PLC信號單元接收到停止對涂布產品進行噴涂的信號時，間隙噴涂第二流路關閉，不再對涂布產品噴涂，此時間隙噴涂第一流路開啟，通過漿料供應裝置供給的漿料通過間隙噴涂第一流路流回到漿料供應裝置。該涂布裝置在漿料供應裝置連續給料情況下，通過一噴涂控制裝置可以有效控制鋰離子間隙涂布過程的間斷涂布間隙及涂層長度，并且能夠實現間斷涂布時涂層部分首部和尾部的厚度控制，解決涂層首部尾部厚度難以控制問題。作為優選，所述的漿料供應裝置包括涂布機漿料存儲罐和定量上料泵。漿料供應裝置優選涂布機漿料存儲罐和定量上料泵這種常規裝置通用性強，有利于節省成本。作為優選，所述的間隙噴涂控制裝置包括兩組相互連通的第一閥門體和第二閥門體，所述的第一閥門體通過第一控制電機驅動，所述的第二閥門體通過第二控制電機驅動，所述的第一控制電機和第二控制電機通過電機驅動單元與控制單元連接。間隙噴涂控制裝置采用雙體閥門結構，閥門下腔體相互連通，當進行間隙涂布的時候，需要停止噴涂時，控制單元對第一控制電機發出信號，第一控制電機動作驅動第一閥門體上端的循環閥門打開，此時定量上料泵的供料自動回到涂布機漿料存儲罐內，同時控制單元對第二控制電機發出信號，第二控制電機動作驅動第二閥門體上端的噴涂閥門關閉，阻止漿料通過第二閥門體、涂布噴頭噴到箔材上；當需要對涂布產品進行涂層時，控制單元對第一控制電機和第二控制電機發出信號，第一控制電機動作驅動第一閥門體上端的循環閥門關閉，第二控制電機動作驅動第二閥門體上端的噴涂閥門打開，此時定量上料泵所供漿料流向涂布噴頭，實現涂布。第一閥門體和第二閥門體采用獨立控制電機，且控制電機采用各自驅動單元，控制單元可實現對雙電機動作的滯后、提前作用（微妙級），通過閥門動作的滯后、提前動作從而實現涂層頭部、尾部厚度可調功能。作為優選，所述的第一控制電機和第二控制電機為直線電機。采用直線電機實現閥門動作，結構簡單，由于直線電機不需要把旋轉運動變成直線運動的附加裝置，因而使得系統本身的結構大為簡化，重量和體積大大地下降；定位精度高，直線電機可以實現直接傳動，因而可以消除中間環節所帶來的各種定位誤差，故定位精度高；反應速度快、靈敏度高，隨動性好，直線電機容易做到其動子用磁懸浮支撐，因而使得動子和定子之間始終保持一定的空氣隙而不接觸，消除了定、動子間的接觸摩擦阻力，因而大大地提高了系統的靈敏度、快速性和隨動性；工作安全可靠、壽命長，直線電機可以實現無接觸傳遞力，機械摩擦損耗幾乎為零，所以故障少，免維修，因而工作安全可靠、壽命長；高速度，直線電機通過直接驅動負載的方式，可以實現從高速到低速等不同范圍的高精度位置定位控制，同時直線電機驅動的機構可以通過增強機構以及反饋元件的剛性以及精度，輔之以恒溫控制等措施來實現超精密運動控制。作為優選，間隙噴涂控制裝置的第一流路由涂布機漿料存儲罐、定量上料泵和第一閥門體通過管路連接構成，間隙噴涂控制裝置的第二流路由涂布機漿料存儲罐、定量上料泵和第一閥門體、第二閥門體和涂布噴頭通過管路連接構成。通過對間隙噴涂控制裝置進行間隙噴涂第一流路和間隙噴涂第二流路的設置，在涂布上料定量泵連續給料的情況下，通過第一閥門體和第二閥門體及其動作控制實現間隙涂布的功能，控制精度更高效果更理想，可以有效控制鋰離子間隙涂布過程的間斷涂布間隙及涂層長度，并且能夠實現間斷涂布時涂層部分首部和尾部的厚度控制，解決涂層首部尾部厚度難以控制問題。本技術的有益效果是：該新型鋰離子電池極片涂布裝置可以有效控制鋰離子間隙涂布過程的間斷涂布間隙及涂層長度，并且能夠實現間斷涂布時涂層部分首部和尾部的厚度控制，解決涂層首部尾部厚度難以控制問題。附圖說明圖1是本技術的一種結構示意圖；圖2是本技術的停止噴涂狀態示意圖；圖3是本技術的噴涂狀態示意圖；圖中：1、漿料供應裝置，2、間隙噴涂控制裝置，21、間隙噴涂第一流路，22、間隙噴涂第二流路，3、涂布噴頭，4、控制單元，5、涂布機PLC信號單元，6、涂布機漿料存儲罐，7、定量上料泵，8、第一閥門體，9、第二閥門體，10、第一控制電機，11、第二控制電機，12、電機驅動單元，13、涂布產品。具體實施方式下面通過具體實施例并結合附圖對本技術的技術方案作進一步詳細說明。實施例1：在圖1所示的實施例中，一種新型鋰離子電池極片涂布裝置，包括漿料供應裝置1、間隙噴涂控制裝置2、涂布噴頭3、控制單元4和涂布機PLC信號單元5，漿料供應裝置1包括涂布機漿料存儲罐6和定量上料泵7，間隙噴涂控制裝置2包括兩組相互連通的第一閥門體8和本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型鋰離子電池極片涂布裝置，其特征在于：包括漿料供應裝置（1）、間隙噴涂控制裝置（2）、涂布噴頭（3）、控制單元（4）和涂布機PLC信號單元（5），所述的間隙噴涂控制裝置（2）設有間隙噴涂第一流路（21）和間隙噴涂第二流路（22），所述的間隙噴涂第一流路（21）與漿料供應裝置（1）連接，所述的間隙噴涂第二流路（22）與涂布噴頭（3）連接，所述的間隙噴涂控制裝置（2）依次和控制單元（4）、涂布機PLC信號單元（5）連接。

【技術特征摘要】
1.?一種新型鋰離子電池極片涂布裝置，其特征在于：包括漿料供應裝置（1）、間隙噴涂控制裝置（2）、涂布噴頭（3）、控制單元（4）和涂布機PLC信號單元（5），所述的間隙噴涂控制裝置（2）設有間隙噴涂第一流路（21）和間隙噴涂第二流路（22），所述的間隙噴涂第一流路（21）與漿料供應裝置（1）連接，所述的間隙噴涂第二流路（22）與涂布噴頭（3）連接，所述的間隙噴涂控制裝置（2）依次和控制單元（4）、涂布機PLC信號單元（5）連接。
2.根據權利要求1所述的一種新型鋰離子電池極片涂布裝置，其特征在于：所述的漿料供應裝置（1）包括涂布機漿料存儲罐（6）和定量上料泵（7）。
3.根據權利要求1所述的一種新型鋰離子電池極片涂布裝置，其特征在于：所述的間隙噴涂控制裝置（2）包括兩組相互連通的第一...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭丁，張興國，韓春，茹永軍，沈如強，
申請(專利權)人：萬向電動汽車有限公司，萬向集團公司，
類型：實用新型
國別省市：