本實用新型專利技術涉及一種鉆頭，具有一本體，于本體上螺旋地設置有一第一排屑槽與一第二排屑槽，本體的一端設置有一第一橫刃，第一橫刃令本體具有一第一后隙面與一第二后隙面，第一排屑槽與第二排屑槽分別與第一后隙面與第二后隙面具有一第一邊緣、一第二邊緣、一第三邊緣與一第四邊緣。其中，第一邊緣與第四邊緣間形成的一刃帶部大于第二邊緣與第三邊緣間形成的另一刃帶部，且第一邊緣與第三邊緣分別形成一切削刃，第二邊緣與第四邊緣并不發揮切削作用。本實用新型專利技術兼顧鉆頭的強度，進一步提升切削與排屑的效能，減少鉆頭制作的困難與成本。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
幸占
本技術關于一種鉆頭，特別是一種在本體上設有不同大小的刃帶部，且鉆頭同時設置有具切削作用與不具切削作用的邊緣。
技術介紹
在傳統的鉆頭技術中，由于鉆頭的直徑通常較大，為了加工方便，以及考慮到鉆頭鉆轉的平衡與排屑性能等其它因素，大多將鉆頭設制成對稱的結構，即鉆頭的橫刃、切削刃與排屑槽的設置均互為對稱。例如在常見具有對稱二切削刃鉆頭的切刃的二邊，沿著鉆頭的軸向，以螺旋的方式旋繞設置有兩對稱的排屑槽，排屑槽并分別將其對應的橫刃與切削刃所切削的廢屑向外排出，使鉆孔作業可以順利進行。這樣的結構不但使得鉆頭的制作較為容易，也使得鉆頭在進行切削作業時也能兼顧鉆轉作業時的平衡。并且，在較大直徑的鉆頭下，橫刃、切削刃與排屑槽對稱的設置，也較易兼顧鉆削與排屑的效率。后來隨著鉆頭技術的發展與鉆削作業的需求，例如較小體積產品或是較精密的加工等，鉆頭的直徑有逐漸縮小的趨勢，但是隨著鉆頭直徑的縮減，使得在進行鉆削作業時，鉆頭結構的強度要求也越來越高，否則即容易發生鉆頭的橫刃斷裂或毀損的情形。更兼，因為鉆頭直徑的縮減，使得排屑槽的設置空間也隨之減小，造成在鉆孔作業時，廢屑的排出效率也受到極大的影響。并且，因為鉆頭直徑的縮減，所需要的精密度要求也隨之提升，進一步使得鉆頭的制造加工上更為不易。
技術實現思路
鑒于以上的問題，本技術提供一種鉆頭，從而解決慣用鉆頭結構在縮減鉆頭的直徑后，面對相關鉆削作業時所面臨的困難與不便等問題。本技術的鉆頭具有一本體、一第一排屑槽與一第二排屑槽，第一排屑槽與第二排屑槽螺旋地設置于本體上，在本體的一端設置有一第一橫刃，且第一橫刃令本體的一端形成有一第一后隙面與一第二后隙面，其中第一排屑槽分別與第一后隙面與第二后隙面形成有一第一邊緣與一第二邊緣，且第二排屑槽分別與第一后隙面與第二后隙面形成有一第三邊緣與一第四邊緣，其特征在于，第一邊緣與第四邊緣間在第一后隙面所形成的一刃帶部大于第二邊緣與第三邊緣間在第二后隙面所形成的另一刃帶部，且第一邊緣與第三邊緣分別形成一切削刃，而第二邊緣與第四邊緣并不發揮切削作用。本技術的鉆頭，其中第一排屑槽的深度實質上較第二排屑槽的深度要淺。本技術技術的鉆頭，其中第一排屑槽的長度實質上大于第二排屑槽的長度。本技術技術的鉆頭，其中第一邊緣與第四邊緣間形成的刃帶部進一步具有一成形面，且第二邊緣與第三邊緣間形成的另一刃帶部進一步具有另一成形面。本技術技術的鉆頭，其中本體的一端進一步設置有一第二橫刃，第二橫刃與第一橫刃交錯于鉆頭的一旋轉中心。本技術技術的鉆頭，其中第一邊緣與第四邊緣間形成的刃帶部與鉆頭的一旋轉中心所形成的角度為90度至180度間。本技術技術的鉆頭，其中第一排屑槽與本體間的壁面的形狀的一部份或整體，與第二排屑槽與本體間的壁面的形狀的一部份或整體相同。本技術是直接針對鉆頭本身的結構加以改良，通過不同大小刃帶部的設置，改變傳統鉆頭的對稱結構設計，使得第一橫刃分別在第一排屑槽側與第二排屑槽側對應分配有不同的長度，而且第一橫刃依據鉆頭的一旋轉中心，在第一排屑槽側與第二排屑槽側所分配的長度進一步在鉆頭的結構上分別對應相當的支撐結構，在縮減鉆頭直徑的前提下，進一步同時兼顧鉆頭橫刃進行切削的強度。 本技術為了進一步提升切削效率，在第一排屑槽與第二排屑槽的邊緣自第一橫刃分別延伸出具有切削作用的邊緣，以提升鉆頭切削的效能。本技術的鉆頭進一步的在本體的一端設置有一第二橫刃，第二橫刃與第一橫刃交錯于鉆頭的一旋轉中心，以進一步提升鉆頭切削的效能。本技術為了提升排屑效率，本技術的鉆頭進一步的將第一排屑槽與第二排屑槽設置有不同的深度以及不同的延伸長度，令第一排屑槽與第二排屑槽可以分別對應不同長度的第一橫刃與切削刃將鉆削的廢屑排出。本技術為了提升鉆頭制作加工的便利與減少相關成本，本技術的鉆頭的第一排屑槽和本體間的壁面的形狀的一部份或整體，與第二排屑槽和本體間的壁面的形狀的一部份或整體相同，如此便可以減少鉆頭制作成形的復雜程度，使得鉆頭可以更容易有效率地制作，并減少相關的成本。有關本技術的特征、實作與功效，茲配合圖式作最佳實施例詳細說明如下。以下結合附圖和實施方式對本技術作進一步詳細的說明。附圖說明圖1為本技術第一實施態樣的鉆頭的平面示意圖。圖2為本技術第二實施態樣的鉆頭的平面示意圖。圖3為本技術第三實施態樣的鉆頭的平面示意圖。圖4為本技術第三實施態樣的鉆頭的立體圖。圖5為本技術第四實施態樣的鉆頭的立體圖。主要元件符號說明10、20、30、40 鉆頭100 本體110第一橫刃IlOa第一排屑槽側的第一橫刃120第一后隙面IlOb第二排屑槽側的第一橫刃130第二后隙面140、150成形面160第二橫刃200第一排屑槽300第二排屑槽210第一邊緣220第二邊緣310第三邊緣320第四邊緣dl、d2深度O鉆頭旋轉中心230第一排屑槽和本體間的壁面330第二排屑槽和本體間的壁面具體實施方式請參照圖1所示的本技術第一實施態樣的鉆頭10的平面示意圖，本技術第一實施態樣的鉆頭10進行鉆削工作時是以逆時鐘方向旋轉，但并不以此為限。本技術的鉆頭10包括有一本體100、一第一排屑槽200與一第二排屑槽300，第一排屑槽200與第二排屑槽300螺旋地設置于本體100，本體100的一端設置有一第一橫刃110,第一橫刃110令本體的一端具有一第一后隙面120與一第二后隙面130,其中第一排屑槽200分別與第一后隙面120與第二后隙面130具有一第一邊緣210與一第二邊緣 220,且第二排屑槽300分別與第一后隙面120與第二后隙面130具有一第三邊緣310與一第四邊緣320。本技術的鉆頭10的重要特征在于，第一邊緣210與第四邊緣320間在第一后隙面120形成的一刃帶部400大于第二邊緣220與第三邊緣310間在第二后隙面130形成的另一刃帶部500，且第一邊緣210與第三邊緣310分別形成一切削刃，第二邊緣220與第四邊緣320皆形成不發揮切削作用。本技術的各實施態樣是直接針對鉆頭10本身的結構加以改良，通過不同大小的刃帶部的設置，改變傳統鉆頭的對稱結構設計，使得第一橫刃110依據鉆頭的一旋轉中心0，分別在第一排屑槽200側與第二排屑槽300側對應分配有不同的長度,而且第一橫刃110在第一排屑槽200側與第二排屑槽300側所分配的長度，進一步在鉆頭結構上分別對應相當的支撐結構。其中，第一橫刃110依據鉆頭的一旋轉中心O在第一排屑槽200側分配的橫刃IlOa具有較大的刃帶部400，從而做為鉆頭10在進行鉆削作業時的支撐，而第一橫刃110依據鉆頭的一旋轉中心O在第二排屑槽200側分配的橫刃IlOb則具有第二后隙面130的結構，從而做為鉆頭10在進行鉆削作業時的支撐，因此在縮減鉆頭直徑的前提下，進一步同時兼顧鉆頭橫刃進行切削的強度。本技術的鉆頭10為了進一步地提升切削效率，在第一排屑槽200與第二排屑槽300自第一橫刃110的位置分別延伸出具有切削作用的邊緣，以提升鉆頭切削的效能。其中，第一邊緣210與第三邊緣310因為正對著鉆頭10鉆削旋轉的方向，因此分別形成一切削刃，以提升鉆頭本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種鉆頭，所述鉆頭具有一本體、一第一排屑槽與一第二排屑槽，所述第一排屑槽與所述第二排屑槽螺旋地設置于所述的本體，所述本體的一端設置有一第一橫刃，所述第一橫刃令所述本體的一端具有一第一后隙面與一第二后隙面，其中第一排屑槽分別與所述第一后隙面與所述第二后隙面具有一第一邊緣與一第二邊緣，且所述第二排屑槽分別與所述第一后隙面與所述第二后隙面具有一第三邊緣與一第四邊緣，其特征在于，所述第一邊緣與所述第四邊緣間在所述第一后隙面形成的一刃帶部大于所述第二邊緣與所述第三邊緣間在所述第二后隙面形成的另一刃帶部，且所述第一邊緣與所述第三邊緣分別形成一切削刃，所述第二邊緣與所述第四邊緣分別不發揮切削作用。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳招陽，
申請(專利權)人：尖點科技股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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