帶鋸刀制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供帶鋸刀，其能判斷進(jìn)行無接縫焊接時(shí)焊接性是否良好。帶鋸刀鋸齒組的至少一個(gè)直齒具有從該直齒的齒頂形成的第一后面，在第一后面后側(cè)具有與后續(xù)齒的齒槽底面連接的第二后面，若將齒槽深度設(shè)為H，將描繪出通過齒槽底面并與帶鋸刀移動(dòng)方向平行的直線時(shí)的直線設(shè)為G，將從直線G在高度H/2.6～H/4.2范圍內(nèi)描繪出與直線G平行的平行線K時(shí)與第二后面的交叉位置設(shè)為M，將從交叉位置M與直線G、平行線K垂直的垂直線設(shè)為C，將從垂直線C以等距離描繪出與垂直線C平行的第一、第二垂直線D、E時(shí)垂直線C與第一垂直線D之間的面積設(shè)為A，將垂直線C與第二垂直線E之間的面積設(shè)為B，則面積B/面積A為預(yù)先設(shè)定的規(guī)定值以下。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

帶鋸刀
本技術(shù)涉及作為一個(gè)鋸齒組以適當(dāng)?shù)凝X距具有適當(dāng)數(shù)量的直齒和適當(dāng)數(shù)量 的左偏齒及右偏齒的帶鋸刀，更詳細(xì)地說，涉及為了實(shí)現(xiàn)對(duì)帶鋸刀進(jìn)行無接縫狀焊接時(shí)的 無接縫焊接部的品質(zhì)的提高，抑制來自焊接部的過早斷裂以實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)壽命化，對(duì)焊接性的容 易性進(jìn)行判別(評(píng)價(jià))并進(jìn)行制作的帶鋸刀。
技術(shù)介紹
一直以來，作為切斷金屬制的工件的切斷機(jī)使用帶鋸機(jī)。該帶鋸機(jī)使用無接縫狀 焊接的帶鋸刀。上述帶鋸刀使用將高速工具鋼或硬質(zhì)合金作為刀刃焊接或釬焊在材質(zhì)為高 強(qiáng)度合金鋼帶狀的主體部一側(cè)的所謂雙金屬帶具刀。無接縫狀焊接的帶鋸刀繞掛在設(shè)置于帶鋸機(jī)上的驅(qū)動(dòng)輪及從動(dòng)輪上使用。因此， 安裝在帶鋸機(jī)上的無接縫狀的帶鋸刀受到以下三個(gè)應(yīng)力，即由驅(qū)動(dòng)、從動(dòng)這兩個(gè)輪作用的 拉伸應(yīng)力，由這兩個(gè)輪作用的彎曲應(yīng)力以及以將帶鋸刀的齒頂指向?qū)ぜ某缘斗较虻姆?式由帶鋸刀導(dǎo)軌引起的扭轉(zhuǎn)的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力；并且還受到每次在帶鋸刀的各鋸齒吃入工件時(shí)的 沖擊、振動(dòng)。即，帶鋸刀在苛刻的條件下使用。因此，有時(shí)會(huì)因帶鋸刀的主體部疲勞破壞而 達(dá)到壽命。然而，帶鋸機(jī)所使用的無接縫狀的帶鋸刀將長(zhǎng)的帶鋸刀切斷成所要求的長(zhǎng)度，并 通過對(duì)已切斷的兩端部進(jìn)行焊接而構(gòu)成為無接縫狀。因此，為了實(shí)現(xiàn)無接縫狀的帶鋸刀的 長(zhǎng)壽命化，上述焊接部(無接縫焊接部)的焊接品質(zhì)是重要的因素。例如，若在無接縫焊接部 產(chǎn)生臺(tái)階，則成為帶鋸刀每轉(zhuǎn)一圈在切斷部產(chǎn)生傷痕、或者在焊接部前后產(chǎn)生齒損的原因。 另外，在無接縫焊接部有金屬缺陷的情況下還成為產(chǎn)生早期斷裂的原因。此外，即使對(duì)帶鋸 刀的材質(zhì)及齒形進(jìn)行了某些改善，若在無接縫焊接部存在缺陷，不言而喻，也不能得到改善 的效果。然而，眾所周知，帶鋸刀具有適當(dāng)數(shù)量的直齒和適當(dāng)數(shù)量的左偏齒及右偏齒，在各 鋸齒之間形成用于暫時(shí)蓄積通過工件的切削所產(chǎn)生的切屑的齒槽(容屑槽)。有時(shí)將該齒 槽的最深部稱為齒底。該齒底的部分是帶鋸刀的帶的寬度尺寸變得最小的部分，是應(yīng)力最 集中的部分。因此，帶鋸刀的疲勞斷裂往往產(chǎn)生在齒底的部分。因此，為了避免在帶鋸刀的齒槽的齒底部分進(jìn)行焊接，提出了在鋸齒的后面部分 進(jìn)行無接縫焊接的方案(參照專利文獻(xiàn)I )。此外，作為可以認(rèn)為涉及到本技術(shù)的現(xiàn)有技 術(shù)文獻(xiàn)，還有專利文獻(xiàn)2 4。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1:EP0531879B1號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 :日本特開平6— 718號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3 USP4292871號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4 :日本特許第4464473號(hào)公報(bào)上述專利文獻(xiàn)I所記載的鋸齒的結(jié)構(gòu)為具有從該鋸齒的齒頂與該鋸齒的后側(cè)的后續(xù)齒的齒槽的齒底(底面)連接的后面的結(jié)構(gòu)。換言之，后面的后角是一定的。因此，僅僅對(duì)長(zhǎng)的帶鋸刀的一端側(cè)與另一端側(cè)進(jìn)行對(duì)接時(shí)，有時(shí)后面處于連續(xù)的狀態(tài)。但是，在對(duì)帶鋸刀的已切斷的一端側(cè)與另一端側(cè)進(jìn)行無接縫焊接時(shí)，一般多使用閃光焊。因此，在進(jìn)行閃光焊時(shí)，若使相互的端面輕輕地接觸并通電，則因端面的微小突起部接觸而急劇地加熱熔融，產(chǎn)生火花而飛濺到焊接部的外周。并且，若使兩端面接近，則其他微小突起部漸漸地接觸而熔融飛散。進(jìn)而，通過在相互對(duì)接的焊接面的整個(gè)面達(dá)到熔點(diǎn)時(shí)向?qū)拥姆较蚣訅憾鴮⒀趸飻D出以實(shí)現(xiàn)焊接。S卩，若在帶鋸刀的鋸齒的后面的部分進(jìn)行無接縫焊接，則通過閃光焊從焊接部進(jìn)行金屬的去除，從而在鋸齒的后面產(chǎn)生臺(tái)階部。考慮到上述臺(tái)階部的發(fā)生也可以進(jìn)行鋸齒的后面部的切斷。但是，在這種情況下， 需要切斷成要進(jìn)行無接縫焊接的已切斷的帶鋸刀的對(duì)接的另一端側(cè)(齒槽的齒底側(cè))與一端側(cè)(鋸齒的齒頂側(cè))相比具有臺(tái)階差，因而存在帶鋸刀的兩端側(cè)的切斷位置難以設(shè)定之類的問題。然而，為了減小進(jìn)行帶鋸刀的無接縫焊接時(shí)的上述臺(tái)階部，只要減小鋸齒的后面的后角即可。但是，若減小鋸齒的后角，則會(huì)產(chǎn)生后續(xù)齒的齒槽深度變小之類的新問題。于是，若為了不讓齒槽深度變小而加大鋸齒的后面的后角，則存在在后面部分的無接縫焊接時(shí)所產(chǎn)生的上述臺(tái)階部的臺(tái)階差變大，并且鋸齒的齒頂?shù)凝X角變小，齒頂?shù)膹?qiáng)度下降之類的問題。因此，如上述專利文獻(xiàn)3所記載的鋸齒的結(jié)構(gòu)那樣，若做成在從鋸齒的齒頂?shù)牡谝缓竺娴暮髠?cè)與第一后面的后角相比加大后角，而且具有與后側(cè)的后續(xù)齒的齒槽底面連接的第二后面的結(jié)構(gòu)，則能加大鋸齒的齒頂?shù)凝X角，并且能加大上述齒槽的面積。即，希望能實(shí)現(xiàn)鋸齒的齒頂?shù)膹?qiáng)度的提高，而且實(shí)現(xiàn)齒槽面積的增大。但是，就上述結(jié)構(gòu)而言，在進(jìn)行帶鋸刀的無接縫焊接時(shí)，若避免在齒槽的齒底(底面)部進(jìn)行焊接，而是 在鋸齒的上述第一后面的部分或第二后面的部分進(jìn)行帶鋸刀的無接縫焊接。然而，上述第一后面是與鋸齒的齒頂接近的位置，而不是進(jìn)行無接縫焊接的最佳位置。上述第二后面由于后角大，因而在進(jìn)行無接縫焊接時(shí)所產(chǎn)生的臺(tái)階部的臺(tái)階差變大而并不理想。然而，為了進(jìn)行帶鋸刀的無接縫焊接，若避免在接近鋸齒的齒頂?shù)牡谝缓竺婕褒X槽的齒底部進(jìn)行，則在第二后面的位置進(jìn)行焊接。當(dāng)在該第二后面的位置進(jìn)行無接縫焊接， 切斷長(zhǎng)的帶鋸刀時(shí)，不限于在上述第二后面的中央部進(jìn)行正確的切斷。因此，在將已切斷的帶鋸刀的一端側(cè)及另一端側(cè)進(jìn)行對(duì)接時(shí)，有時(shí)出現(xiàn)對(duì)切斷面進(jìn)行適當(dāng)整合的情況，或者一端側(cè)的切斷面比另一端側(cè)的切斷面變大或相反變小的情況。并且，在使帶鋸刀的兩端側(cè)對(duì)接并通過閃光焊進(jìn)行無接縫焊接時(shí)，若例如處于另一端側(cè)的斷面積比一端側(cè)的斷面積大而預(yù)先產(chǎn)生臺(tái)階差的狀態(tài)，則另一端的溫度上升較少，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生熔透不足而發(fā)生金屬組織的缺陷。當(dāng)通過閃光焊進(jìn)行帶鋸刀的無接縫焊接時(shí)，由于兩端側(cè)的熔融金屬被擠出，需要通過利用研磨磨具進(jìn)行的研磨作業(yè)來除去焊接后的后面的臺(tái)階部增大的部分或被擠出的金屬。這時(shí)，若后面的后角較大，則需要使上述研磨磨具更靠近齒槽的底部側(cè)，研磨作業(yè)難以進(jìn)行，并且根據(jù)情況有時(shí)研磨磨具會(huì)與鄰接的后續(xù)齒的齒頂接觸而損傷齒頂。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
于是，本技術(shù)就是基于下述見解提出的技術(shù)方案，S卩，在從鋸齒的齒頂形成的第一后面的后側(cè)，在形成了與后續(xù)齒的齒槽的底面連接的第二后面的鋸齒的上述第二后面的部分進(jìn)行帶鋸刀的無接縫焊接時(shí)，通過使上述第二后面的條件滿足某條件就能進(jìn)行無接縫焊接的容易性的判別，并根據(jù)該判別方法就能解決如上所述的現(xiàn)有技術(shù)的問題。本技術(shù)就是鑒于如上所述的現(xiàn)有問題而提出的，其一個(gè)方案是作為一個(gè)鋸齒組以適當(dāng)?shù)凝X距具有適當(dāng)數(shù)量的直齒和適當(dāng)數(shù)量的左偏齒及右偏齒的帶鋸刀，其特征是， 該鋸齒組的至少一個(gè)直齒具有從該直齒的齒頂形成的第一后面，在該第一后面的后側(cè)具有與該直齒的后側(cè)的后續(xù)齒的齒槽的底面連接的第二后面，為了在該第二后面進(jìn)行無接縫焊接，將弟~■后面的后角設(shè)定為小于44°。其另一個(gè)方案是作為一個(gè)鋸齒組以適當(dāng)?shù)凝X距具有適當(dāng)數(shù)量的直齒和適當(dāng)數(shù)量的左偏齒及右偏齒的帶鋸刀，其特征是，該鋸齒組的至少一個(gè)直齒具有從該直齒的齒頂形成的第一后面，在該第一后面的后側(cè)具有由與該直齒的后側(cè)的后續(xù)齒的齒槽的底面連接的凹曲面構(gòu)成的第二后面，為了在該第二后面進(jìn)行無接縫焊接，將第二后面的中心位置設(shè)定在上述齒槽的外側(cè)。其又一個(gè)方案是作為一個(gè)鋸齒組以適當(dāng)?shù)凝X距具有適當(dāng)數(shù)量的直齒和適當(dāng)數(shù)量的左偏齒及右偏齒的帶鋸刀，其特征是，該鋸齒組的至少一個(gè)直齒具有從該直齒的齒頂形成的第一后面，在該第一后面的后側(cè)具有與該直齒的后側(cè)的后續(xù)齒的齒槽的底面連接的第二后面，在上述第一后面與第二后面之間具有第三后面，為了在該第三后面本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種帶鋸刀，其作為一個(gè)鋸齒組以適當(dāng)?shù)凝X距具有適當(dāng)數(shù)量的直齒和適當(dāng)數(shù)量的左偏齒及右偏齒，該帶鋸刀的特征在于，?該鋸齒組的至少一個(gè)直齒具有從該直齒的齒頂形成的第一后面，在該第一后面的后側(cè)具有與該直齒的后側(cè)的后續(xù)齒的齒槽的底面連接的第二后面，為了在該第二后面進(jìn)行無接縫焊接，將第二后面的后角設(shè)定為小于44°。

【技術(shù)特征摘要】
...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：辻本晉，押部勝?gòu)?/a>，許其武，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：株式會(huì)社天田，株式會(huì)社天田機(jī)床，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：