一種自動(dòng)平頭倒角機(jī)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種自動(dòng)平頭倒角機(jī)，其包括機(jī)架、回轉(zhuǎn)切削機(jī)構(gòu)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、卡爪機(jī)構(gòu)和控制器，回轉(zhuǎn)切削機(jī)構(gòu)主要由回轉(zhuǎn)刀盤、刀具及電機(jī)組成，進(jìn)給機(jī)構(gòu)主要由設(shè)置于機(jī)架上的進(jìn)給軌道、與進(jìn)給軌道活動(dòng)連接的進(jìn)給移動(dòng)臺(tái)、用于帶動(dòng)進(jìn)給移動(dòng)臺(tái)前進(jìn)后退的進(jìn)給氣缸、用于緩沖進(jìn)給移動(dòng)臺(tái)的移動(dòng)速度的液壓緩沖器及用于控制工件加工長度的限位器組成，進(jìn)給移動(dòng)臺(tái)與進(jìn)給氣缸的活塞桿連接，卡爪機(jī)構(gòu)主要由卡爪體和用于置放工件的對(duì)半開結(jié)構(gòu)卡爪組成，卡爪體中設(shè)置有帶動(dòng)卡爪打開閉合的夾緊組件；優(yōu)點(diǎn)在于整個(gè)加工過程減少了每件工件加工的輔助動(dòng)作時(shí)間，大幅度地提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)工件加工時(shí)電機(jī)不用頻繁啟動(dòng)停止，因此有效延長了電機(jī)的使用壽命。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種平頭倒角加工設(shè)備，尤其是涉及一種自動(dòng)平頭倒角機(jī)。
技術(shù)介紹
目前，標(biāo)準(zhǔn)件螺栓的平頭倒角一般使用傳統(tǒng)的儀表車床或自動(dòng)儀表車床加工完成，主要的加工過程為裝料一卡緊一開車(機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng))一進(jìn)刀加工一完成加工一退出刀具一停車(機(jī)床停止轉(zhuǎn)動(dòng))一松料一卸料。這種使用儀表車床或自動(dòng)儀表車床加工標(biāo)準(zhǔn)件螺栓的平頭倒角存在以下問題第一，由于加工過程中的裝料、卡緊、開車、停車、松料、卸料等輔助動(dòng)作，占整個(gè)加工過程時(shí)間的70%左右，因此生產(chǎn)效率極低；第二，由于每個(gè)加工過程的起始都必須是在停車情況下，然而不管是儀表車床還是自動(dòng)儀表車床均不存在停車止動(dòng)功能，是利用電機(jī)反車止動(dòng)完成止動(dòng)動(dòng)作的，因此儀表車床和自動(dòng)儀表車床都存在電機(jī)頻繁啟動(dòng)和停止的情況，且電機(jī)啟動(dòng)和停止的頻率與加工的工件數(shù)量相同，如果以8小時(shí)班計(jì)算，則電機(jī)啟動(dòng)停止的頻次在2000 5000次之間，這樣嚴(yán)重縮短了電機(jī)的使用壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠有效提高生產(chǎn)效率，且能夠有效延長電機(jī)使用壽命的自動(dòng)平頭倒角機(jī)。本技術(shù)解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種自動(dòng)平頭倒角機(jī)，其特征在于包括機(jī)架、回轉(zhuǎn)切削機(jī)構(gòu)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、卡爪機(jī)構(gòu)和控制器，所述的回轉(zhuǎn)切削機(jī)構(gòu)主要由連接于所述的機(jī)架上的回轉(zhuǎn)刀盤、設(shè)置于所述的回轉(zhuǎn)刀盤上的刀具及與所述的回轉(zhuǎn)刀盤連接且用于驅(qū)動(dòng)所述的回轉(zhuǎn)刀盤旋轉(zhuǎn)的電機(jī)組成，所述的進(jìn)給機(jī)構(gòu)主要由設(shè)置于所述的機(jī)架上的進(jìn)給軌道、與所述的進(jìn)給軌道活動(dòng)連接的進(jìn)給移動(dòng)臺(tái)、設(shè)置于所述的機(jī)架上且用于帶動(dòng)所述的進(jìn)給移動(dòng)臺(tái)前進(jìn)后退的進(jìn)給氣缸、設(shè)置于所述的機(jī)架上且用于緩沖所述的進(jìn)給移動(dòng)臺(tái)的移動(dòng)速度的液壓緩沖器及設(shè)置于所述的機(jī)架上且用于控制工件加工長度的限位器組成，所述的進(jìn)給移動(dòng)臺(tái)與所述的進(jìn)給氣缸的活塞桿連接，所述的進(jìn)給移動(dòng)臺(tái)前進(jìn)后退的方向與所述的回轉(zhuǎn)刀盤的軸向一致，所述的進(jìn)給氣缸的電磁閥和所述的限位器分別與所述的控制器連接，所述的卡爪機(jī)構(gòu)主要由卡爪體和置放于所述的卡爪體的頂部且用于置放工件的卡爪組成，所述的卡爪體的底部與所述的進(jìn)給移動(dòng)臺(tái)連接，所述的卡爪體中設(shè)置有夾緊組件，所述的卡爪為對(duì)半開結(jié)構(gòu)，所述的夾緊組件帶動(dòng)所述的卡爪打開閉合；所述的進(jìn)給移動(dòng)臺(tái)前進(jìn)至所述的液壓緩沖器時(shí)所述的刀具對(duì)位于所述的卡爪內(nèi)的工件開始平頭倒角加工，所述的進(jìn)給移動(dòng)臺(tái)前進(jìn)至所述的限位器時(shí)位于所述的卡爪內(nèi)的工件完成平頭倒角加工，同時(shí)所述的限位器發(fā)出完成加工信號(hào)給所述的控制器，所述的控制器控制所述的進(jìn)給氣缸帶動(dòng)所述的進(jìn)給移動(dòng)臺(tái)后退。所述的回轉(zhuǎn)刀盤的軸向后端與所述的機(jī)架連接，所述的回轉(zhuǎn)刀盤的軸向前端端面上均勻設(shè)置有多個(gè)裝刀槽，多個(gè)所述的裝刀槽上分別安裝有平頭刀和倒角刀。所述的裝刀槽的個(gè)數(shù)為三個(gè)，所述的裝刀槽的兩端之間的中心連線與相鄰的所述的裝刀槽的兩端之間的中心連線的夾角為120度。所述的機(jī)架上設(shè)置有進(jìn)給氣缸座，所述的進(jìn)給氣缸固定于所述的進(jìn)給氣缸座上。所述的進(jìn)給移動(dòng)臺(tái)上設(shè)置有推桿，所述的推桿與所述的進(jìn)給氣缸的活塞桿連接。所述的卡爪體上貫穿所述的卡爪體左右兩側(cè)設(shè)置有螺母置放槽，所述的卡爪包括兩個(gè)對(duì)稱的半卡爪，所述的半卡爪的內(nèi)壁上沿所述的進(jìn)給移動(dòng)臺(tái)前進(jìn)后退的方向設(shè)置有貫穿所述的半卡爪前后兩端的凹槽，兩個(gè)所述的凹槽構(gòu)成工件置放槽，所述的工件置放槽的軸線與所述的回轉(zhuǎn)刀盤的軸線處于同一直線上，所述的夾緊組件包括左右旋雙頭螺桿、兩個(gè)半螺母、卡緊氣缸和搖臂，兩個(gè)所述的半螺母分別置放于所述的螺母置放槽的兩端，所述的半螺母與所述的左右旋雙頭螺桿螺接，所述的半螺母與所述的半卡爪固定連接，所述的卡緊氣缸的電磁閥與所述的控制器連接，所述的卡緊氣缸與所述的進(jìn)給移動(dòng)臺(tái)連接，所述的卡緊氣缸的活塞桿與所述的搖臂的一端連接，所述的搖臂的另一端與所述的左右旋雙頭螺桿的一端連接，所述的卡緊氣缸的活塞桿直線運(yùn)動(dòng)時(shí)所述的搖臂擺動(dòng)并帶動(dòng)所述的左右旋雙頭螺桿旋轉(zhuǎn)，同時(shí)所述的半螺母帶動(dòng)所述的半卡爪打開閉合。所述的進(jìn)給移動(dòng)臺(tái)上設(shè)置有卡緊氣缸座，所述的卡緊氣缸固定于所述的卡緊氣缸座上。所述的左右旋雙頭螺桿的一端外套接有卡環(huán)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于I)本自動(dòng)平頭倒角機(jī)開機(jī)后回轉(zhuǎn)刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)，將被加工的工件放入卡爪內(nèi)，利用夾緊組件卡緊工件，通過進(jìn)給氣缸和進(jìn)給移動(dòng)臺(tái)使工件前進(jìn)到加工位置，利用回轉(zhuǎn)刀盤上的刀具對(duì)工件進(jìn)行平頭倒角加工，完成加工后通過進(jìn)給氣缸和進(jìn)給移動(dòng)臺(tái)使工件后退，停止后退時(shí)通過夾緊組件松開卡爪，取出加工好的工件，整個(gè)加工過程減少了每件工件加工的輔助動(dòng)作時(shí)間，因此大幅度地提高了生產(chǎn)效率。2)本自動(dòng)平頭倒角機(jī)利用進(jìn)給機(jī)構(gòu)和卡爪機(jī)構(gòu)使被加工的工件不旋轉(zhuǎn)，只做軸向前進(jìn)、后退，利用電機(jī)驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)刀盤帶動(dòng)刀具轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)車削，這樣工件加工時(shí)電機(jī)不用頻繁啟動(dòng)、反車止動(dòng)，因此能夠有效延長電機(jī)的使用壽命。附圖說明圖1為本技術(shù)的自動(dòng)平頭倒角機(jī)的左視圖(局部剖視);圖2為本技術(shù)的自動(dòng)平頭倒角機(jī)的右視圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)描述。本技術(shù)提出的一種自動(dòng)平頭倒角機(jī)，如圖所示，其包括機(jī)架1、回轉(zhuǎn)切削機(jī)構(gòu)2、進(jìn)給機(jī)構(gòu)3、卡爪機(jī)構(gòu)4和控制器(圖中未示出)，回轉(zhuǎn)切削機(jī)構(gòu)2主要由連接于機(jī)架I上的回轉(zhuǎn)刀盤21、設(shè)置于回轉(zhuǎn)刀盤21上的刀具22及與回轉(zhuǎn)刀盤21連接且用于驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)刀盤21旋轉(zhuǎn)工作的電機(jī)(圖中未示出)組成，進(jìn)給機(jī)構(gòu)3主要由設(shè)置于機(jī)架I上的進(jìn)給軌道31、與進(jìn)給軌道31活動(dòng)連接的進(jìn)給移動(dòng)臺(tái)32、設(shè)置于機(jī)架I上且用于帶動(dòng)進(jìn)給移動(dòng)臺(tái)32前進(jìn)后退的進(jìn)給氣缸33、設(shè)置于機(jī)架I上且用于緩沖進(jìn)給移動(dòng)臺(tái)32的移動(dòng)速度的液壓緩沖器34及設(shè)置于機(jī)架I上且用于控制工件加工長度的限位器35組成，進(jìn)給移動(dòng)臺(tái)32可在進(jìn)給軌道31上前后移動(dòng)，進(jìn)給移動(dòng)臺(tái)32與進(jìn)給氣缸33的活塞桿連接，進(jìn)給移動(dòng)臺(tái)32前進(jìn)后退的方向與回轉(zhuǎn)刀盤21的軸向一致，機(jī)架I上設(shè)置有進(jìn)給氣缸座36，進(jìn)給氣缸33固定于進(jìn)給氣缸座36上，進(jìn)給氣缸33的電磁閥和限位器35分別與控制器連接，控制器控制進(jìn)給氣缸33工作，進(jìn)給氣缸33的活塞桿直線運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)進(jìn)給移動(dòng)臺(tái)32前進(jìn)后退，當(dāng)進(jìn)給移動(dòng)臺(tái)32前進(jìn)至限位器35時(shí)工件完成加工，同時(shí)限位器35發(fā)出完成加工信號(hào)給控制器，控制器根據(jù)完成加工信號(hào)控制進(jìn)給氣缸33帶動(dòng)進(jìn)給移動(dòng)臺(tái)32后退，卡爪機(jī)構(gòu)4主要由卡爪體41和置放于卡爪體41的頂部且用于置放工件的卡爪42組成，卡爪體41的底部與進(jìn)給移動(dòng)臺(tái)32連接，卡爪體41中設(shè)置有夾緊組件，卡爪42為對(duì)半開結(jié)構(gòu)，夾緊組件帶動(dòng)卡爪42打開閉合。在此，控制器和液壓緩沖器34均采用現(xiàn)有技術(shù)；限位器35可采用現(xiàn)有的能夠阻擋進(jìn)給移動(dòng)臺(tái)32繼續(xù)前進(jìn)且能夠發(fā)出信號(hào)的限位器，也可自行設(shè)計(jì)，如限位器包括殼體，殼體上設(shè)置有通孔，通孔內(nèi)裝設(shè)有絲桿，絲桿的一端設(shè)置有微動(dòng)開關(guān)，微動(dòng)開關(guān)與控制器連接，這種限位器工作時(shí)當(dāng)進(jìn)給移動(dòng)臺(tái)32前進(jìn)至限位器的殼體時(shí)，微動(dòng)開關(guān)傳輸開關(guān)信號(hào)給控制器，表示完成切削加工。進(jìn)給氣缸33采用現(xiàn)有的氣缸，進(jìn)給氣缸33完成快速進(jìn)給和切削進(jìn)給工作；液壓緩沖器34協(xié)助進(jìn)給氣缸33完成切削進(jìn)給工作。在本實(shí)施例中，回轉(zhuǎn)刀盤21的軸向后端與機(jī)架I連接，回轉(zhuǎn)刀盤21的軸向前端端面上沿周向均勻設(shè)置有三個(gè)裝刀槽(圖中未示出)，任一個(gè)裝刀槽的兩端之間的中心連線與相鄰的裝刀槽的兩端之間的中心連線的夾角為120度，即本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種自動(dòng)平頭倒角機(jī)，其特征在于包括機(jī)架、回轉(zhuǎn)切削機(jī)構(gòu)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、卡爪機(jī)構(gòu)和控制器，所述的回轉(zhuǎn)切削機(jī)構(gòu)主要由連接于所述的機(jī)架上的回轉(zhuǎn)刀盤、設(shè)置于所述的回轉(zhuǎn)刀盤上的刀具及與所述的回轉(zhuǎn)刀盤連接且用于驅(qū)動(dòng)所述的回轉(zhuǎn)刀盤旋轉(zhuǎn)的電機(jī)組成，所述的進(jìn)給機(jī)構(gòu)主要由設(shè)置于所述的機(jī)架上的進(jìn)給軌道、與所述的進(jìn)給軌道活動(dòng)連接的進(jìn)給移動(dòng)臺(tái)、設(shè)置于所述的機(jī)架上且用于帶動(dòng)所述的進(jìn)給移動(dòng)臺(tái)前進(jìn)后退的進(jìn)給氣缸、設(shè)置于所述的機(jī)架上且用于緩沖所述的進(jìn)給移動(dòng)臺(tái)的移動(dòng)速度的液壓緩沖器及設(shè)置于所述的機(jī)架上且用于控制工件加工長度的限位器組成，所述的進(jìn)給移動(dòng)臺(tái)與所述的進(jìn)給氣缸的活塞桿連接，所述的進(jìn)給移動(dòng)臺(tái)前進(jìn)后退的方向與所述的回轉(zhuǎn)刀盤的軸向一致，所述的進(jìn)給氣缸的電磁閥和所述的限位器分別與所述的控制器連接，所述的卡爪機(jī)構(gòu)主要由卡爪體和置放于所述的卡爪體的頂部且用于置放工件的卡爪組成，所述的卡爪體的底部與所述的進(jìn)給移動(dòng)臺(tái)連接，所述的卡爪體中設(shè)置有夾緊組件，所述的卡爪為對(duì)半開結(jié)構(gòu)，所述的夾緊組件帶動(dòng)所述的卡爪打開閉合；所述的進(jìn)給移動(dòng)臺(tái)前進(jìn)至所述的液壓緩沖器時(shí)所述的刀具對(duì)位于所述的卡爪內(nèi)的工件開始平頭倒角加工，所述的進(jìn)給移動(dòng)臺(tái)前進(jìn)至所述的限位器時(shí)位于所述的卡爪內(nèi)的工件完成平頭倒角加工，同時(shí)所述的限位器發(fā)出完成加工信號(hào)給所述的控制器，所述的控制器控制所述的進(jìn)給氣缸帶動(dòng)所述的進(jìn)給移動(dòng)臺(tái)后退。...

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：唐寶全，黃令官，陳濤，王為，柯季芳，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：寧波錦偉標(biāo)準(zhǔn)件有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：