用于加工高精度六邊形盲孔的電極導向裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種用于加工高精度六邊形盲孔的電極導向裝置，具有一圓柱形導向芯體，在導向芯體外表面覆蓋絕緣層，在絕緣層表面上設置導流槽。由導向裝置進行引導，以保證被加工孔的精度。導向裝置的表面覆蓋絕緣層，可防止電極的導向裝置與工件的定位孔之間發生放電現象，影響六邊形盲孔的正常加工。在絕緣層表面的導流槽，在使用過程中，可使工作液通過導流槽流入放電加工區域，再經電極與工件之間的空隙處流出，這樣不僅可以將放電加工產生的碳黑物質帶走，避免碳黑物質落入定位孔造成電極導向裝置卡在定位孔內，而且流動的工作液還能起到冷卻的作用，能夠消除電加工所產生的熱對加工精度的影響。（*該技術在2015年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于一種用于加工各種淬硬鋼件上盲孔的輔助機構，主要涉及一種用于加工高精度六邊形盲孔的電極導向裝置。
技術介紹
由國外引進的高速鐓鍛機所使用的模具大都形狀復雜、精度要求較高，其中，用于鐓鍛管路配件的凹模結構特殊，其心部的六邊形盲孔成為加工中的難題，這是因為，孔中心與凹模外圓中心的同心度、孔中心相對于凹模端面的垂直度要求都比較高。此外，由于凹模用來鐓擠金屬構件，所以凹模材料的硬度也比較高。上述兩點給凹模的加工帶來較大困難。目前對于六邊形盲孔的加工，通常采用電極成型的辦法來實現。由于電極缺少必要的定位引導裝置，導致被加工盲孔的同心度、垂直度無法滿足要求，造成產品報廢。如果直接在電極上增加定位引導裝置，在加工六邊形盲孔的過程中，電極上的定位引導裝置與工件上的定位孔之間會發生放電現象，破壞定位孔，造成定位引導裝置無法引導電極完成六邊形盲孔的加工。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種用于加工高精度六邊形盲孔的電極導向裝置，以克服常用電極成型法的不足，從而可保證孔中心與凹模外圓中心的同心度。本技術的目的可采用如下技術方案來實現其具有一圓柱形導向芯體，在導向芯體外表面覆蓋絕緣層，在絕緣層表面上設置導流槽。本技術使用在電加工所使用的電極上，電極加工六邊形盲孔時，由導向裝置進行引導，以保證被加工孔的精度。導向裝置的表面覆蓋絕緣層，可防止電極的導向裝置與工件的定位孔之間發生放電現象，影響六邊形盲孔的正常加工。在絕緣層表面的導流槽，在使用過程中，可使工作液通過導流槽流入放電加工區域，再經電極與工件之間的空隙處流出，這樣不僅可以將放電加工產生的碳黑物質帶走，避免碳黑物質落入定位孔造成電極導向裝置卡在定位孔內，而且流動的工作液還能起到冷卻的作用，能夠消除電加工所產生的熱對加工精度的影響。孔中心相對于凹模端面的垂直度偏差均小于0.015mm。附圖說明附圖1為本技術的結構示意圖。附圖2為圖1的A-A視圖。附圖3為用于盲孔加工示意圖。圖中1、絕緣層，2、導向芯體，3、導流槽。4、電極，5、工件，6、電極導向裝置，7、定位孔，8、放電加工區域，9、加工進給方向，10、工作液流出，11、工作液流入，12、機床主軸。具體實施方式結合附圖，說明本技術的具體實施例。如附圖1、2所示所述的電極導向裝置6具有一圓柱形導向芯體2，導向芯體2與電極4連接為一個整體。在導向芯體2外表面覆蓋絕緣層1，在絕緣層1表面上設置導流槽3。電極導向裝置6的長度是工件上定位孔深度的0.9倍，電極導向裝置上導流槽3的數量是為4個以上，本實施例為4個，槽深2.5mm，且按圓周均勻分布在絕緣層1上。電極導向裝置6表面所覆蓋的絕緣層1可采用聚酰胺(PA)材料。如圖3所示，加工時電極導向裝置6與工件5上的定位孔7之間的配合關系為小間隙配合，配合間隙既能夠滿足加工精度的要求，又能夠保證電極導向裝置6在定位孔7內自由滑動。在加工六邊形盲孔的過程中，絕緣層1套在導向芯體2的外面，組成電極導向裝置6。將電極導向裝置6插入定位孔7內，使電極4獲得準確定位，然后，接通電源，機床主軸12帶動電極4按加工進給方向9進給，電極4通過脈沖放電蝕除工件5上的多余金屬，最終在工件5上加工出符合要求的六邊形盲孔。在加工孔的同時，工作液由工作液流入11方向經導流槽3向上注入放電加工區域8，攜帶加工過程中產生的碳黑物質從六邊形盲孔的口部的工作液流出10方向流出。工作液不斷流過電極導向裝置6和放電加工區域8，對其能夠起到冷卻的作用，可以消除放電加工產生的熱對電極導向裝置6的影響，保證電極4定位準確，從而保證六邊形盲孔的加工精度。由于電極導向裝置6被絕緣層1覆蓋，因此可以避免電極導向裝置6與定位孔7在加工過程中發生放電現象，保證六邊形盲孔的加工能夠正常進行。權利要求1.一種用于加工高精度六邊形盲孔的電極導向裝置，具有一圓柱形導向芯體(2)，導向芯體(2)與電極(4)連接，其特征是在導向芯體(2)外表面覆蓋絕緣層(1)，在絕緣層(1)表面上設置導流槽(3)。2.根據權利要求1所述的用于加工高精度六邊形盲孔的電極導向裝置，其特征是電極導向裝置(6)的長度是工件上定位孔(7)深度的0.9倍，電極導向裝置上導流槽的數量是4個以上，且按圓周均勻分布。3.根據權利要求1所述的用于加工高精度六邊形盲孔的電極導向裝置，其特征是電極導向裝置(6)表面所覆蓋的絕緣層(1)材料為聚酰胺。專利摘要本技術公開了一種用于加工高精度六邊形盲孔的電極導向裝置，具有一圓柱形導向芯體，在導向芯體外表面覆蓋絕緣層，在絕緣層表面上設置導流槽。由導向裝置進行引導，以保證被加工孔的精度。導向裝置的表面覆蓋絕緣層，可防止電極的導向裝置與工件的定位孔之間發生放電現象，影響六邊形盲孔的正常加工。在絕緣層表面的導流槽，在使用過程中，可使工作液通過導流槽流入放電加工區域，再經電極與工件之間的空隙處流出，這樣不僅可以將放電加工產生的碳黑物質帶走，避免碳黑物質落入定位孔造成電極導向裝置卡在定位孔內，而且流動的工作液還能起到冷卻的作用，能夠消除電加工所產生的熱對加工精度的影響。文檔編號B23H7/26GK2838831SQ200520032589公開日2006年11月22日 申請日期2005年11月10日 優先權日2005年11月10日專利技術者陳曲, 康紅艷, 李宏萍, 丁繼春, 呂軍慶, 吳江莉, 郭利利, 婁繼涵 申請人:洛陽軸承集團有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于加工高精度六邊形盲孔的電極導向裝置，具有一圓柱形導向芯體（２），導向芯體（２）與電極（４）連接，其特征是：在導向芯體（２）外表面覆蓋絕緣層（１），在絕緣層（１）表面上設置導流槽（３）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳曲，康紅艷，李宏萍，丁繼春，呂軍慶，吳江莉，郭利利，婁繼涵，
申請(專利權)人：洛陽軸承集團有限公司，
類型：實用新型
國別省市：41[中國|河南]