線切割機大錐度絲架V向擺動裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術為線切割機大錐度絲架Ｖ向擺動裝置，由走絲裝置Ｖ向擺動機構和收絲機構組成，走絲裝置Ｖ向擺動機構由步進電機１、蝸輪機構３、左、右轉臂５ａ、５ｂ、弧形凸、凹導軌體６、７和右芯軸９等組成；收絲機構由左、右聯接塊１２ａ、１２ｂ、安裝座１３、上、下齒輪１５ａ、１５ｂ、上、下凸輪１６ａ、１６ｂ、上、下滑塊１８ａ、１８ｂ和移動線輪２２、２３、２４、２５等組成。具有傳動剛性好，提高了加工精度的優點。（*該技術在2001年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術是一種涉及電火花數控線切割機床大錐度絲架V向擺動裝置。當前，國外的線切割機床都是慢走絲的，其中瑞士AGIE和Charmilles兩大公司的線切割機床為最先進，都是利用X、y、Z、U、V五軸來進行各種錐度加工的，其最大加工錐度都能達到±30°。這些機床是線架上臂做成可調升降的，其錐度絲架既精密、又復雜。造價昂貴。而我國獨自創立的高速走絲線切割機床與國外高速發展的慢速走絲線切割機床大不相同，確實結構簡單、操作方便、實用價廉，但就其錐度絲架而言，至今尚存在著精度不夠好。使用不夠可靠、其最大加工錐度尚未超過15°。中國專利局在1989年12月6日公告的申請號 89201820·8的“快走絲電火花切割機超大錐度絲架”的專利文獻中，介紹了一種超大錐度絲架。該絲架的實際加工厚度將按其傾斜角的余弦函數而減小，當極絲在U、V向都傾斜達到±60°時。線架的實際加工厚度將只有上、下橫臂間的 1/4 跨距，這樣就使應用范圍縮小了。本技術的目的是改進現有錐度絲架和走絲裝置的結構，以使錐度線切割機床的線架能進行±60范圍的V向擺動以及能使極絲適時收放，這樣使線切割機床能可靠地進行大錐度加工，同時提高了加工精度。本技術在走絲裝置上設置了一種作V向擺動的機構，以使該走絲裝置上的滾筒既能作正反向轉動和軸向移動，又能作V向擺動，由于，該走絲裝置的V向擺動芯軸與絲架上的V向擺動芯軸相接后，再將收絲機構固定于以上的兩芯軸上，這樣走絲裝置、絲架和收絲機構三者構成了大錐度絲架V向擺動裝置，致使極絲能作V向傾斜，對工件進行錐度加工。同時，極絲在錐度加工中，能進行適時收放作用，還又使極絲上的張力保持穩定，從而達到本技術的目的了。本技術線切割機大錐度絲架V向擺動裝置是由走絲裝置上的V向擺動機構和收絲機構組成的，其技術特征在于走絲裝置上的V向擺動機構由步進電機、減速裝置、底座、左轉臂、右轉臂、弧形凸導軌體、滾柱、弧形凹導軌體、機座、右芯軸、右軸承座和聯軸器組成；收絲機構由左聯接塊、右聯接塊、安裝座、上齒輪組件、下齒輪組件、V－平固定導軌、上滑塊組件、下滑塊組件、上移動線輪組、下移動線輪組、上導向線輪組和下導向線輪組所組成。減速裝置由機座的減速箱體和蝸輪減速機構組成。上齒輪組件由上齒輪、上凸輪和上垂直芯軸組成；下齒輪組件由下齒輪、下凸輪和下垂直芯軸組成；上滑塊組件由上滑塊、上銷軸及其軸承和上拉力彈簧組成；下滑塊組件由下滑塊、下銷軸及其軸承和下拉力彈簧組成；上移動線輪組由上兩只移動線輪組成；下移動線輪組由下兩只移動線輪組成；上導向線輪組由上三只導向用的線輪組成；下導向線輪組由下三只導向用的線輪組成。本技術走絲裝置的V向擺動機構是將步進電機用螺釘固定于機座的減速箱體上，該電機芯軸與蝸輪減速機構相接，其減速輸出軸用平鍵固定于左轉臂上，左轉臂與右轉臂既可用螺釘固定于走絲裝置的底座上，亦可鑄于該底座上。而右芯軸亦用平鍵固定于右轉臂上，蝸輪減速機構上的輸出軸和右芯軸的軸線是同走絲裝置的滾筒軸線垂直相交。右芯軸的滾錐軸承固定于右軸承座上，該軸承座用螺釘固定于機座上，而該機座再用螺釘固定于機床上，右芯軸又用聯軸器與絲架的V向擺動芯軸相接。在走絲裝置的底座反面，固定有弧形凸導軌體，該凸導軌體則裝于弧形凹導軌體的滾柱上，該凹導軌體既可鑄于機座上，亦可用螺釘固定于機座上。收絲機構上的左、右聯結塊用平鍵固定于走絲裝置V向擺動的右芯軸上和線架的V向擺動的左芯軸上，該左、右聯結塊再用螺釘固定于安裝座的背面。該安裝座背面中的上、下齒輪與絲架上、下伸縮橫臂的齒條相嚙合。上、下齒輪與上、下凸輪各用平鍵固定于上、下垂直芯軸上。而該上、下芯軸的軸承固定于安裝座背面。上、下滑塊既可裝于V－平固定導軌的滾珠和滾柱上，又可裝于直線導軌的滾珠上。該V－平固定導軌或直線導軌用螺釘固定于安裝座上。上、下銷軸各固定于上、下滑塊的背面，上、下軸承各固定于該上、下銷軸上，上、下彈簧的一頭各固定于上、下銷軸上而其另一頭各固定于安裝座上，在上、下滑塊的正面上，各固定有上、下雙移動線輪的線輪座。該上、下雙移動線輪的軸通過安裝座的槽孔中穿出，以使該雙線輪露于安裝座的正面。而上、下組導向線輪座均固定于安裝座上，並使該組的線輪露于安裝座的正面。該大錐度絲架V向擺動裝置的傳動過程如下由步進電機帶動走絲裝置底座上的左轉臂旋轉，由于左轉臂固定于底座上，這樣，走絲裝置即實現V向擺動。在該擺動中，由于該底座背面固定有弧形滾動導軌，來作重力支承，這樣使其驅動力矩減輕，就保持進給的靈敏，同時固定于右轉臂上的右芯軸亦被帶動旋轉，由于，該右芯軸用聯軸器與絲架的V向擺動芯軸相接，這就帶動了絲架一起作V向擺動，再因，收絲機構的左、右聯結塊固定于走絲裝置的V向擺動的右芯軸上以及絲架V向擺動的左芯軸上，這樣，使收絲機構隨同走絲裝置一起作V向擺動。由于收絲機構上的上、下齒輪與絲架上、下伸縮橫臂的齒條相嚙合，當絲架的上橫臂作收縮和下橫臂作伸出時，則帶動收絲機構中的上齒輪旋轉，這時下齒輪就脫開，上齒輪就帶動上凸輪旋轉起來，由于凸輪升程，則推動到上凸輪接觸面上的上軸承進行移動，該軸承由上銷軸固定于上滑塊上。這就使上滑塊沿導軌方向進行上升運動。上滑塊正面裝配的上組雙線輪即隨之上升；當絲架的上臂作伸出和下臂作收縮時，則帶收絲機構中的下齒輪旋轉，上齒就脫開，其傳動方式完全相反，最后使下滑塊沿導軌作下降運動。下滑塊正面裝配的下組雙線輪即隨之下降。在該收絲機構上運行的極絲經過導向線輪和雙移動線輪所組成的新路徑時，勢必使極絲在收絲機構上的行程作出適時增減量。如該增減量與絲架V向擺動中的上、下線輪間傾斜的極絲所引起的適時增減量相互抵消的話。從而使大錐度絲架U向擺動中極絲不再被拉斷和松馳。這樣致使極絲張力保持穩定。本技術的伏點在于走絲裝置和絲架連接后同作V向擺動，這就使走絲裝置上的滾筒軸線與線架的U向擺動的基面始終保持相互垂直關系，這樣就有效地解決了大錐度絲架V向擺動時，極絲在滾筒上排絲時，不致有疊絲現象，這就不易產生斷絲。在該走絲裝置的V向擺動機構上，采用蝸輪減速機構，具有自鎖作用，當走絲裝置傾斜后，自身重心被抬高，在這不穩定的情況下，總還不會自動回退；由于在走絲裝置的底座上裝有弧形滾動導軌體來作支承，這樣使得該大錐度絲架在V向擺動中處于力學平衡狀態，從而使步進電機的驅動力矩減小，並容易保證進給上的靈敏；收絲機構由于隨絲架同作V向擺動，這樣使得極絲的收放作用完全由絲架上的上、下伸縮橫臂的運動直接來控制，從而使極絲的適時收放作用極為可靠。這種機構避免了重錘式收絲機構在放絲過程中常出現的拉斷絲現象。本技術附圖說明如下圖1是本技術線切割機大錐度絲架V向擺動裝置的工作原理圖。圖2是本技術線切割機大錐度絲架V向擺動的連接圖。圖3是本技術線切割機大錐度絲架V向擺動的傳動圖。圖4是本技術線切割機大錐度絲架V向擺動裝置中的收絲機構的 后視圖。圖5是該收絲機構上的走絲路線圖。本技術實施例說明如下參見圖3、圖4和圖5，該大錐度絲架V向擺動裝置由走絲裝置的V向擺動芯軸連接到大錐度絲架的V向擺動芯軸上，再在上兩者的芯軸上固定收絲機構。本技術是一種由走絲裝置的V向擺動機構和收絲機構組成的。走絲裝置的V向擺動本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種由走絲裝置Ｖ向擺動機構和收絲機構組成的線切割機大錐度絲架Ｖ向擺動裝置，其特征在于：走絲裝置的Ｖ向擺動機構由步進電機（１）、減速箱體（２）、蝸輪減速機構（３）、底座（４）、左轉臂（５ａ）、右轉臂（５ｂ）弧形凸導軌體（６）、滾柱、弧形凹 導軌體（７）、機座（８）、右芯軸（９）、右軸承座（１０）和聯軸器（１１）組成；收絲機構由左聯接塊（１２ａ）、右聯接塊（１２ｂ）、安裝座（１３）、上齒輪組件、下齒輪組件、Ｖ一平固定導軌（１４）、上滑塊組件、下滑塊組件、上移動線輪組、下移動線輪組、上導向線輪組、下導向線輪組所組成；上、下齒輪組件由上、下齒輪（１５ａ）、（１５ｂ）、上、下凸輪（１６ａ）、（１６ｂ）和上、下垂直芯軸（１７ａ）、（１７ｂ）組成；上、下滑塊組件由上、下滑塊（１８ａａ）、（１８ｂ）、上、下銷軸（１９ａ） 、（１９ｂ）、上、下軸承（２０ａ）、（２０ｂ）和上、下接力彈簧（２１ａ）、（２１ｂ）組成；上、下移動線輪組各由兩只移動的線輪（２２）、（２３）、和（２４）、（２５）組成；上、下導向線輪組各由三只導向用的線輪（２６）、（２７）、（２８）和（２９）、（３０）、（３１）組成。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張茂龍，
申請(專利權)人：張茂龍，
類型：實用新型
國別省市：32[中國|江蘇]