本實用新型專利技術公開了一種光幕式平面度自動檢測裝置，它包括基座（1）、工作臺（9）和電機（10），工作臺（9）設置于連接臺（8）上，所述的基座（1）上設置有導軌（3）、軸承座（2）、激光發射裝置（7）、激光接收裝置（13）和連接臺（8），連接臺（8）通過導軌（3）與基座（1）相連，軸承座（2）與電機（10）之間設有絲杠（6），絲杠（6）的一端安裝于軸承座（2）內，絲杠（6）的另一端與電機（10）輸出端相連，連接臺（8）的底部設有螺紋孔，連接臺（8）通過螺紋孔與絲杠（6）連接。本實用新型專利技術的有益效果是：本實用新型專利技術不與被測物的待測表面直接接觸，且檢測速度快，能滿足生產線的速度要求且平面度精度高。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種檢測裝置，特別是光幕式平面度自動檢測裝置。
技術介紹
機械加工中常常需要對加工后工件的表面的平面度進行檢測，以驗證產品的外形是否合格。現有技術中，傳統的平臺加塞尺的方式為接觸式檢測，平臺與塞尺在長時間使用后其檢測精度會下降，并且，容易在工件待測表面留下刮痕，從而影響工件的表面質量。三次元量測儀與激光感應器的測量速度慢，無法滿足生產線速度要求。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種不與工件的待測表面直接接觸、能滿足生產線速度要求的光幕式平面度自動檢測裝置。本技術的目的通過以下技術方案來實現光幕式平面度自動檢測裝置，它包括基座、工作臺和電機，工作臺設置于連接臺上，所述的基座上設置有導軌、軸承座、激光發射裝置、激光接收裝置和連接臺，連接臺通過導軌與基座相連，軸承座與電機之間設有絲杠，絲杠的一端安裝于軸承座內，絲杠的另一端與電機輸出端相連，連接臺的底部設有螺紋孔，連接臺通過螺紋孔與絲杠連接，激光發射裝置和激光接收裝置相對設置于導軌兩側。所述的導軌上方設有透明外罩，連接臺的側邊設置有透明連接件，透明外罩通過透明連接件與連接臺相連，透明外罩和透明連接件與連接臺的側邊相垂直。所述的基座上設置有位置傳感器a和位置傳感器b，位置傳感器a和位置傳感器b的輸出端通過線路與控制器輸入端相連，控制器輸出端通過線路與激光發射裝置相連，激光接收裝置通過線路與控制器輸入端相連。本技術具有以下優點本技術不與被測物的待測表面直接接觸，且檢測速度快，能滿足生產線的速度要求且平面度精度高。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖。圖2為本技術的俯視圖。圖3為本技術的控制系統圖。圖中，1-基座，2-軸承座，3-導軌，4-透明外罩，5-位置傳感器a，6_絲杠，7_激光探測器，8-連接臺，9-被測物，9-工作臺，10-電機，11-位置傳感器b，12-透明連接件。具體實施方式以下結合附圖對本技術做進一步的描述，本技術的保護范圍不局限于以下所述如圖1、圖2所示，光幕式平面度自動檢測裝置，它包括基座1、工作臺9和電機10，工作臺9設置于連接臺8上，其特征在于所述的基座I上設置有導軌3、軸承座2、激光發射裝置7、激光接收裝置13和連接臺8，連接臺8通過導軌3與基座I相連，軸承座2與電機10之間設有絲杠6，絲杠6的一端安裝于軸承座2內，絲杠6的另一端與電機10輸出端相連，連接臺8的底部設有螺紋孔，連接臺8通過螺紋孔與絲杠6連接，激光發射裝置7和激光接收裝置13相對設置于導軌3兩側。所述的導軌3上方設有透明外罩4，連接臺8的側邊設置有透明連接件12，透明外罩4通過透明連接件12與連接臺8相連，透明外罩4和透明連接件12與連接臺8的側邊相垂直。所述的基座I上設置有位置傳感器a5和位置傳感器b 11，位置傳感器a5和位置傳感器bll的輸出端通過線路與控制器輸入端相連，控制器輸出端通過線路與激光發射裝置7相連，激光接收裝置13通過線路與控制器輸入端相連。本技術的工作過程如下激光發射裝置7發射激光，激光接收裝置13，電機10發動，絲杠6旋轉，連接臺8連同連接臺8上的裝置一起隨著絲杠6的旋轉移動，待移動到激光發射裝置7處，激光發射裝置7發射的激光由激光接收裝置13接收，激光接收裝置13接收的信號輸送到外端控制器中，可得到所需的平面度。當工作臺9移動到位置傳感器a5和位置傳感器bll形成的空間內時，位置傳感器傳送信號到控制器，控制器控制激光發射裝置7開啟，發射出光幕，當工作臺9移動到位置傳感器a5和位置傳感器bll形成的空間外時，位置傳感器傳送信號到控制器，控制器控制激光發射裝置7關閉。權利要求1.光幕式平面度自動檢測裝置，它包括基座(I)、工作臺(9)和電機(10)，工作臺(9)設置于連接臺(8)上，其特征在于所述的基座(I)上設置有導軌(3)、軸承座(2)、激光發射裝置(7)、激光接收裝置(13)和連接臺(8)，連接臺(8)通過導軌(3)與基座(I)相連，軸承座 (2 )與電機(10 )之間設有絲杠(6 )，絲杠(6 )的一端安裝于軸承座(2 )內，絲杠(6 )的另一端與電機(10)輸出端相連，連接臺(8)的底部設有螺紋孔，連接臺(8)通過螺紋孔與絲杠(6) 連接，激光發射裝置(7)和激光接收裝置(13)相對設置于導軌(3)兩側。2.根據權利要求1所述的光幕式平面度自動檢測裝置，其特征在于所述的導軌(3)上方設有透明外罩(4)，連接臺(8)的側邊設置有透明連接件(12)，透明外罩(4)通過透明連接件(12)與連接臺(8)相連，透明外罩(4)和透明連接件(12)與連接臺(8)的側邊相垂直。3.根據權利要求1所述的光幕式平面度自動檢測裝置，其特征在于所述的基座(I)上設置有位置傳感器a (5)和位置傳感器b (11)，位置傳感器a (5)和位置傳感器b (11)的輸出端通過線路與控制器輸入端相連，控制器輸出端通過線路與激光發射裝置(7)相連，激光接收裝置(13)通過線路與控制器輸入端相連。專利摘要本技術公開了一種光幕式平面度自動檢測裝置，它包括基座(1)、工作臺(9)和電機(10)，工作臺(9)設置于連接臺(8)上，所述的基座(1)上設置有導軌(3)、軸承座(2)、激光發射裝置(7)、激光接收裝置(13)和連接臺(8)，連接臺(8)通過導軌(3)與基座(1)相連，軸承座(2)與電機(10)之間設有絲杠(6)，絲杠(6)的一端安裝于軸承座(2)內，絲杠(6)的另一端與電機(10)輸出端相連，連接臺(8)的底部設有螺紋孔，連接臺(8)通過螺紋孔與絲杠(6)連接。本技術的有益效果是本技術不與被測物的待測表面直接接觸，且檢測速度快，能滿足生產線的速度要求且平面度精度高。文檔編號G01B11/30GK202836526SQ20122054437公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月23日 優先權日2012年10月23日專利技術者陳錦川, 滕斌, 張漢蓉, 楊明川 申請人:成都宏明雙新科技股份有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
光幕式平面度自動檢測裝置，它包括基座（1）、工作臺（9）和電機（10），工作臺（9）設置于連接臺（8）上，其特征在于：所述的基座（1）上設置有導軌（3）、軸承座（2）、激光發射裝置（7）、激光接收裝置（13）和連接臺（8），連接臺（8）通過導軌（3）與基座（1）相連，軸承座（2）與電機（10）之間設有絲杠（6），絲杠（6）的一端安裝于軸承座（2）內，絲杠（6）的另一端與電機（10）輸出端相連，連接臺（8）的底部設有螺紋孔，連接臺（8）通過螺紋孔與絲杠（6）連接，激光發射裝置（7）和激光接收裝置（13）相對設置于導軌（3）兩側。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳錦川，滕斌，張漢蓉，楊明川，
申請(專利權)人：成都宏明雙新科技股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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