本發明專利技術提供一種符合巧克力熱敏食品包裝要求的涂布膜的涂布方法及實施該方法的涂布設備，底涂和面涂均采用吻式涂布，并且在第一面涂工序中的面涂料阻氧型PVDC乳液和第二面涂工序中的面涂料低溫熱封料中均加入少量的蠟乳液、二氧化硅抗粘劑。使所得涂布膜具有高阻隔、熱封性且能通過UV膠與紙盒復合的特點，且其表面具有滑爽性，容易在設備上走機，薄膜在涂布設備上走機時不需要更大的張力，經過烘箱加熱后也不會有明顯的收縮變形，不會影響產品的性能。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種適合熱敏性食品包裝的涂布膜的涂布方法及實施該方法的涂布系統。
技術介紹
熱敏性食品是遇熱不穩定的一類食品，在偏高溫度下極易發生分解、聚合、氧化等變質反應，如糖果、巧克力、黃油等。對此類食品進行包裝時，選擇的包裝膜需要同時滿足以下三個條件1.高阻隔性，食品能夠保鮮，最重要的是要阻止水和氧氣進入，防止食品變質，延長保質期；2. —定的熱封強度，最低達到2N/15mm時才能保證糖果、黃油等食品裝袋后不會在運輸和存儲過程中出現漏氣、破袋等問題；3.低起封溫度，在保證足夠的熱封強度后，封口溫度越低越好，封口的烙鐵溫度過高會導致熱敏性食品融化變形甚至變質。目前雙面涂布產品大部分都采用先涂完一面，經收卷后再涂第二面，這樣既耽誤時間又浪費能源，不能連續生產，面涂烘干只采用熱空氣烘干容易引起面涂出現結皮現象。專利CN03263561涉及涂布機逆(反)向凹版輥吻式涂布裝置，由支架板、傳動齒輪、壓輥、冷卻輥、涂布輥、調節輥構成，其中，壓輥、冷卻輥、涂布輥兩端安裝在支架板上，在支架板的上端裝有壓輥緊壓著下部位置固定的冷卻輥，在支架板的下端即冷卻輥的下方裝有的涂布輥，涂布輥的旁邊裝有調節輥。專利CN201020665364涉及包裝封口黏合劑涂布設備，具有一個包裝輸送裝置，一個粘合劑第一涂布裝置，該粘合劑第一涂布裝置包括一個用來給包裝上黏合劑的第一凹版涂布輥、一個用來對涂布輥圓周表面進行清理的第一刮片以及一個將包裝封口涂布面壓緊在凹版涂布輥上的第一壓印輥，其中還包括一個粘合劑第二涂布裝置，該粘合劑第二涂布裝置包括一個用來給包裝上黏合劑的第二凹版涂布輥、一個用來對涂布輥圓周表面進行清理的第二刮片以及一個將包裝封口涂布面壓緊在凹版涂布輥上的第二壓印輥；該粘合劑第一涂布裝置和粘合劑第二涂布裝置之間由包裝輸送裝置連接；在粘合劑第一涂布裝置和粘合劑第二涂布裝置之間包裝輸送裝置傳輸線上設有一個烘干裝置；在烘干裝置和粘合劑第二涂布裝置之間的包裝輸送裝置傳輸線上設有一個包裝封口涂布面反轉裝置。本公司專利CN03206906或CN03149871涉及微波干燥涂布生產系統，包括收卷裝置、電暈處理裝置、底涂裝置、底涂烘干裝置、面涂裝置、面涂烘干裝置、反轉裝置及收卷裝置，其中，所述的底涂烘干裝置或/和面涂烘干裝置采用微波加熱烘干裝置。專利CN200420043926涉及卷筒材料雙工位收放料裝置，包括兩根用于裝卷筒材料的料軸、兩塊在兩側支撐兩根料軸的壁板，以及支撐壁板的墻板，其中，在兩根料軸中間的上下方分別設有一連接兩壁板的支撐件，在兩壁板的外側中心處各設有一與壁板緊固連接的短軸，這兩根短軸同軸并將壁板支承在墻板上。本公司專利CN03265702涉及薄膜涂布裝置，包括放卷裝置、收卷裝置，其中，在收卷裝置與放卷裝置之間有分別對基材兩面進行底涂及面涂的兩組涂膠涂布裝置，每組涂膠涂布裝置依次由單面涂底膠裝置、底涂烘干箱、涂功能材料的面涂裝置、紅外加熱裝置及面涂烘干箱構成。在現有涂布設備上進行乳液涂布，在涂布過程中有輕微粘輥和薄膜間相互粘連的現象，這樣導致涂布過程中張力及薄膜的走機的控制比較困難，從而導致薄膜經過烘箱加熱后有明顯的收縮變形，另外對乳液涂布量的控制也造成了一定的難度。針對以上提出的缺點，本專利技術提供一種可連續生產的符合熱敏食品包裝要求的涂布膜的涂布方法以及實施該方法的涂布系統。
技術實現思路
為克服上述提出的問題，本專利技術提供一種符合熱敏食品包裝要求的涂布膜的涂布方法及實施該方法的涂布系統。該涂布方法可實現兩面的連續涂布并且涂布的均勻性高，涂層與基材的附著力高。所得涂布膜表面具有優良的滑爽性，并且薄膜在設備上走機容易，且需要的張力更小，使得涂布過程更容易控制，薄膜經過烘箱加熱后也不會有明顯的收縮變形。 本專利技術的第一個目的是提供一種符合熱敏食品包裝要求的涂布膜的涂布方法，依次包括1.放卷工序在1(Γ30Ν的恒定放卷張力下，把BOPP卷筒形薄膜平整地展放成連續、而又能穩定地運行；并采用兩個工位互相交替工作的主動放卷軸以及由程序控制的自動拼接機構；2.第一面電暈處理工序將放卷出來的膜通過電暈處理裝置產生和放出的高頻、高壓、脈沖電流，使電極間的空氣等離子化，強迫被處理薄膜表面狀態發生改變，如產生極性基團，析出低分子物，表面產生微觀凹凸，其中，電暈處理功率設定6kW ；3.第一面底涂工序經過電暈處理的BOPP薄膜通過金屬鍍鉻網紋輥使溶劑型聚氨酯粘合劑在薄膜上涂布，薄膜上的粘合劑的上膠量為O. 3g/nT0. 4g/m2,金屬網紋輥線數為150線 200線之間，機器運行速度控制在180m/mirT220m/min ；4.第一面底涂烘干工序采用熱空氣干燥，空氣加熱后送入烘箱，同時含有溶劑的熱空氣不斷地排出烘箱，使底膠中的溶劑揮發完全，其中溫度設定為8(Tll(TC，薄膜在烘箱中的烘干時間為I秒，薄膜在烘箱中烘干時的張力設定為90N 130N ；5.第一面面涂工序經過涂底膠的涂布膜進入面涂工序，采用逆向凹版涂布，通過涂布輥與刮刀的配合，使面涂料阻氧型PVDC乳液從料槽中通過涂布輥轉移到薄膜表面，其中涂布輥用的是60線/ cm六邊棱臺形陶瓷網紋輥，不銹鋼刮刀采用高耐腐蝕性，寬度IOmm的不銹鋼刮刀，涂布過程通過涂布輥轉移到薄膜表面涂料控制在2. 5g/nT3. 5g/m2，涂層厚度1 1. 5 μ m之間，涂布薄膜張力控制在1(Γ50Ν ;其中，在面涂料阻氧型PVDC乳液中加入蠟乳液、與二氧化硅抗粘劑，其中PVDC乳液與蠟乳液、二氧化硅抗粘劑的干重比為100 2 :0· 5o ；6.第一面面涂烘干工序面涂烘干分為兩部分即遠紅外干燥和烘箱熱空氣干燥，薄膜進入烘箱后先進行紅外烘干，再熱空氣烘干，紅外加熱的光波波長為I 3μπι，溫度130°C，薄膜在紅外烘干部分的烘干時間為I秒，烘箱熱空氣干燥再把PVDC涂層里的水分烘干，烘干時間為3 4秒，溫度120 125°C，在烘干過程中，薄膜必須有一定的張力控制，張力大小原則是滿足薄膜拉直拉平的前提下盡可能小，張力控制范圍90N 150N之間；7.反轉工序經過反轉裝置將完成第一面面涂烘干的涂布膜的兩面的位置進行反轉；8.第二面電暈處理工序將經反轉的涂布膜進入電暈處理裝置，對涂布膜第二面進行電暈處理，電暈處理功率設定8kw ；9.第二面底涂工序經過步驟8電暈處理的BOPP單面涂布薄膜通過金屬鍍鉻網紋輥使溶劑型聚氨酯粘合劑在薄膜上涂布，薄膜上的粘合劑的上膠量為O. 3g/nT0. 4g/m2,金屬網紋輥線數為150線 200線之間，機器運行速度控制在180m/mirT220m/min ；10.第二面底涂洪干工序采用熱空氣干燥，空氣加熱后送入烘箱，同時含有溶劑 的熱空氣不斷地排出烘箱，使底膠中的溶劑揮發完全，其中溫度設定為8(Tl 10°C，薄膜在烘箱中的烘干時間為I秒，薄膜在烘箱中烘干時的張力設定為90N 130N;11.第二面面涂工序經過涂底膠的涂布膜進入面涂工序，采用逆向凹版涂布，通過涂布輥與刮刀的配合，使面涂料低溫熱封料從料槽中通過涂布輥轉移到薄膜表面，其中涂布棍用的是60線/ cm六邊棱臺形陶瓷網紋棍，不銹鋼刮刀采用高耐腐蝕性,寬度IOmm的不銹鋼刮刀，涂布過程通過涂布輥轉移到薄膜表面涂料控制在2. 5本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種符合巧克力熱敏食品包裝要求的涂布膜的涂布方法，該方法依次包括：?1）放卷工序：在10~30N的恒定放卷張力下進行放卷；?2）第一面電暈處理工序：其中，電暈處理功率設定6kW；?3）第一面底涂工序：經過電暈處理的BOPP薄膜通過金屬鍍鉻網紋輥使溶劑型聚氨酯粘合劑在薄膜上涂布，薄膜上粘合劑的上膠量為0.3~0.4g/m2，金屬網紋輥線數為150線~200線之間，機器運行速度控制在180~220m/min；?4）第一面底涂烘干工序：采用熱空氣干燥，其中溫度設定為80~110℃，烘干時間為1秒，薄膜張力設定為90N~130N；?5）第一面面涂工序：采用逆向凹版涂布，通過涂布輥與不銹鋼刮刀的配合，使面涂料阻氧型PVDC乳液從料槽中通過涂布輥轉移到薄膜表面，涂布量控制在2.5~3.5g/m2，涂層厚度為1~1.5μm，涂布薄膜張力控制在10~50N；?6）第一面面涂烘干工序：在一定的張力控制下，薄膜進入烘箱后先進行紅外烘干，再進行熱空氣烘干；?7）反轉工序：經過反轉裝置將完成第一面面涂烘干的涂布膜的兩面的位置進行反轉；?8）重復上述步驟2）~6），進行薄膜的第二面涂布工序；其中電暈處理功率設定8kW，面涂工序中面涂料為低溫熱封料；?9）收卷工序：收卷張力控制為110N~130N，張力衰減率控制為30~60%；?其特征在于，所述底涂和面涂均采用吻式涂布，并且在所述面涂料阻氧型PVDC乳液和面涂料低溫熱封料中均加入蠟乳液、二氧化硅抗粘劑。其中PVDC乳液與蠟乳液、二氧化硅抗粘劑的干重比為：100：2：0.5。...
【技術特征摘要】
1.一種符合巧克力熱敏食品包裝要求的涂布膜的涂布方法，該方法依次包括 1)放卷工序在1(Γ30Ν的恒定放卷張力下進行放卷； 2)第一面電暈處理工序其中，電暈處理功率設定6kW； 3)第一面底涂工序經過電暈處理的BOPP薄膜通過金屬鍍鉻網紋輥使溶劑型聚氨酯粘合劑在薄膜上涂布，薄膜上粘合劑的上膠量為O. 3^0. 4g/m2，金屬網紋輥線數為150線200線之間，機器運行速度控制在18(T220m/min ； 4)第一面底涂烘干工序采用熱空氣干燥，其中溫度設定為8(Tll(TC，烘干時間為I秒，薄膜張力設定為90N 130N ； 5)第一面面涂工序采用逆向凹版涂布，通過涂布輥與不銹鋼刮刀的配合，使面涂料阻氧型PVDC乳液從料槽中通過涂布輥轉移到薄膜表面，涂布量控制在2. 5^3. 5g/m2，涂層厚度為I 1. 5 μ m，涂布薄膜張力控制在1(Γ50Ν ； 6)第一面面涂烘干工序在一定的張力控制下，薄膜進入烘箱后先進行紅外烘干，再進行熱空氣烘干； 7)反轉工序經過反轉裝置將完成第一面面涂烘干的涂布膜的兩面的位置進行反轉； 8)重復上述步驟2)飛)，進行薄膜的第二面涂布工序；其中電暈處理功率設定8kW，面涂工序中面涂料為低溫熱封料； 9)收卷工序收卷張力控制為110曠130N，張力衰減率控制為30 60%； 其特征在于，所述底涂和面涂均采用吻式涂布，并且在所述面涂料阻氧型PVDC乳液和面涂料低溫熱封料中均加入蠟乳液、二...
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊強，黃宏存，云大勇，
申請(專利權)人：海南賽諾實業有限公司，
類型：發明
國別省市：
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