一種新型的鎂合金板材擠壓成型方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種新型的鎂合金板材擠壓成型方法，包括如下步驟：1）將經(jīng)過均勻化處理的鎂合金坯料加熱保溫，同時加熱擠壓筒和擠壓模具，所述擠壓模具設(shè)有C型模口；2）將鎂合金坯料加入擠壓筒中，在擠壓機上對鎂合金坯料進行擠壓，使鎂合金坯料從擠壓模具的C型模口成型出模，得到C型截面的鎂合金型材；3）將步驟2）得到的C型截面的鎂合金型材展平，得到鎂合金板材。本發(fā)明專利技術(shù)所采用的擠壓模具無需完全按照鎂合金板材的寬度制造，能夠大幅減小擠壓模具的寬度，降低了占地面積和設(shè)備成本，本發(fā)明專利技術(shù)對于寬幅較大的鎂合金板材的生產(chǎn)具有特別重大的意義，并且本發(fā)明專利技術(shù)的生產(chǎn)工序也更加簡化，提高了工業(yè)化生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種擠壓成型技術(shù)，具體涉及。
技術(shù)介紹
鎂合金是目前最輕的金屬結(jié)構(gòu)材料，其具有導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、電磁屏蔽性，同時比強度和比剛度高，減震性好，切削加工和尺寸穩(wěn)定性佳，易回收，有利于環(huán)保等優(yōu)點，被譽為“21世紀的綠色工程材料”，隨著汽車、航空、電子及運輸?shù)裙I(yè)輕量化的發(fā)展要求，鎂合金的應(yīng)用范圍越來越廣。鎂合金分為鑄造鎂合金和變形鎂合金，目前應(yīng)用較廣的鑄造鎂合金，其鑄態(tài)組織晶粒粗大，力學(xué)性能較低。常用的變形鎂合金主要有AZ31、AZ61、AZ80、ZK31、ZK61、HK31、HK21等牌號，變形鎂合金主要是通過擠壓、軋制、鍛造或拉伸等塑性壓力加工，經(jīng)過擠壓、鍛造和軋制等生產(chǎn)工藝產(chǎn)出的變形產(chǎn)品具有更高的強度、更好的延伸率和更多樣化的力學(xué)性能，可以滿足更多樣化結(jié)構(gòu)件的需求。目前我國開發(fā)成功并已形成小批量生產(chǎn)和應(yīng)用的是采用擠壓法生產(chǎn)的Mg-Al-Zn系列鎂合金AZ31，該鎂合金有較好的擠壓性能，可通過擠壓變形制造出多種規(guī)格的管、棒、條、板帶型材和斷面形狀比較復(fù)雜的型材，型材的最薄壁厚可以達到O. 6mm甚至更薄。因此，開發(fā)變形鎂合金產(chǎn)品是鎂合金加工發(fā)展的必然趨勢。目前，工業(yè)生產(chǎn)中鎂合金板材的擠壓成型方法，其擠壓模具一般采用與鎂合金板材等寬的扁平模口，利用柱塞對擠壓筒中的鎂合金坯料施加壓力，使其強力通過擠壓模具的扁平模口，從而得到鎂合金板材；但是，對于寬幅較大的鎂合金板材，該方法中使用的擠壓模具必須相應(yīng)加寬，因此占地面積和設(shè)備成本非常高。有人嘗試用以下方法生產(chǎn)鎂合金板材先采用管材擠壓模具擠壓出鎂合金管材，然后將鎂合金管材縱向剖開，再將剖開的鎂合金管材展平，得到鎂合金板材；但是，該方法工序仍然較為復(fù)雜。
技術(shù)實現(xiàn)思路
有鑒于此，本專利技術(shù)提供了，能夠降低鎂合金板材生產(chǎn)的占地面積和設(shè)備成本,并且生產(chǎn)工序簡化,提高工業(yè)化生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。本專利技術(shù)的新型的鎂合金板材擠壓成型方法，包括如下步驟1)將經(jīng)過均勻化處理的鎂合金坯料加熱保溫，同時加熱擠壓筒和擠壓模具，所述擠壓模具設(shè)有C型模口；2)將鎂合金坯料加入擠壓筒中，在擠壓機上對鎂合金坯料進行擠壓，使鎂合金坯料從擠壓模具的C型模口成型出模，得到C型截面的鎂合金型材；3)將步驟2)得到的C型截面的鎂合金型材展平，得到鎂合金板材。進一步，所述步驟I)中，鎂合金坯料加熱至35(T450°C，保溫f 3h，擠壓筒和擠壓模具加熱至35(T450°C。進一步，所述步驟2)中，擠壓速度為O. 2 5m/min，擠壓比為2 15。進一步，所述步驟3)中，鎂合金板材的厚度為O. 8飛mm，板材展平后的寬度為100 1000mm。進一步，所述C型模口的兩個端部之間的距離長度為d;當鎂合金板材的寬度為100 150mm時,d為5 8mm ;當鎂合金板材的寬度為150 300mm時,d為8 IOmm ;當鎂合金板材的寬度為30(T400mm時，d為l(Tl2mm ;當鎂合金板材的寬度為40(Tl000mm時，d為12 15mm。進一步，所述鎂合金坯料為AZ31鎂合金、LA141鎂合金或ZM21鎂合金。本專利技術(shù)的有益效果在于本專利技術(shù)先采用具有C型模口的擠壓模具擠壓出C型截面的鎂合金型材，再將該C型截面的鎂合金型材展平，即得到鎂合金板材；因此本專利技術(shù)所采用的擠壓模具無需完全按照鎂合金板材的寬度制造，能夠大幅減小擠壓模具的寬度，降低了占地面積和設(shè)備成本，本專利技術(shù)對于寬幅較大的鎂合金板材的生產(chǎn)具有特別重大的意義，并 且本專利技術(shù)的生產(chǎn)工序也更加簡化，提高了工業(yè)化生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。附圖說明為了使本專利技術(shù)的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本專利技術(shù)作進一步的詳細描述，其中圖1為本專利技術(shù)新型的鎂合金板材擠壓成型方法的過程示意圖2為擠壓模具的C型模口結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施例方式以下將參照附圖，對本專利技術(shù)的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。本專利技術(shù)的新型的鎂合金板材擠壓成型方法，包括如下步驟1)將經(jīng)過均勻化處理的鎂合金坯料加熱保溫，同時加熱擠壓筒和擠壓模具，所述擠壓模具3設(shè)有C型模口 4 (如圖2所示)；2)將鎂合金坯料I加入擠壓筒2中，在擠壓機上對鎂合金坯料I進行擠壓，使鎂合金坯料I從擠壓模具3的C型模口 4成型出模，得到C型截面的鎂合金型材(如圖1所示，圖中5為擠壓桿)；3)將步驟2)得到的C型截面的鎂合金型材展平，得到鎂合金板材。本專利技術(shù)中，鎂合金坯料的擠壓溫度、擠壓速度、擠壓比等工藝參數(shù)，擠壓筒和擠壓模具的加熱溫度等，均可以采用變形鎂合金的典型擠壓工藝參數(shù)；優(yōu)選的工藝參數(shù)為所述步驟I)中，鎂合金坯料加熱至35(T450°C，保溫f3h，擠壓筒和擠壓模具加熱至350^4500C ;所述步驟2)中，擠壓速度為O. 2 5m/min，擠壓比為2 15。本專利技術(shù)中，C型截面的鎂合金型材展平時采用常規(guī)的展平裝置以及鎂合金常規(guī)的展平工藝參數(shù)。本專利技術(shù)中，所述C型模口的兩個端部之間的距離長度為d;當鎂合金板材的寬度為100 150mm時，d為5 8mm ;當鎂合金板材的寬度為150 300mm時，d為8 IOmm;當鎂合金板材的寬度為30(T400mm時，d為;當鎂合金板材的寬度為40(Tl000mm時，d為12 15mm。本專利技術(shù)中，所述鎂合金坯料優(yōu)選采用AZ31鎂合金、LA141鎂合金或ZM21鎂合金等高塑性鎂合金。實施例1本實施例的新型的鎂合金板材擠壓成型方法，包括如下步驟1)將經(jīng)過均勻化處理的AZ31鎂合金坯料加熱至400°C，保溫2h，同時加熱擠壓筒和擠壓模具至380°C，所述擠壓模具的C型模口的兩個端部之間的距離長度為d，d=9mm ；2)將鎂合金坯料加入擠壓筒中，在擠壓機上對鎂合金坯料進行擠壓，擠壓速度為Im/min,擠壓比為10，使鎂合金坯料從擠壓模具的C型模口成型出模，得到C型截面的鎂合金型材；3)將步驟2)得到的C型截面的鎂合金型材展平，得到厚度為2mm、寬度為250mm的鎂合金板材。實施例2本實施例的新型的鎂合金板材擠壓成型方法，包括如下步驟1)將經(jīng)過均勻化處理的ZM21鎂合金坯料加熱至450°C，保溫lh，同時加熱擠壓筒和擠壓模具至420°C，所述擠壓模具的C型模口的兩個端部之間的距離長度為d，d=14mm ；2)將鎂合金坯料加入擠壓筒中，在擠壓機上對鎂合金坯料進行擠壓，擠壓速度為4m/min，擠壓比為5，使鎂合金坯料從擠壓模具的C型模口成型出模，得到C型截面的鎂合金型材；3)將步驟2)得到的C型截面的鎂合金型材展平，得到厚度為5mm、寬度為800mm的鎂合金板材。本專利技術(shù)所采用的擠壓模具無需完全按照鎂合金板材的寬度制造，因此能夠大幅減小擠壓模具的寬度，降低了占地面積和設(shè)備成本，本專利技術(shù)對于寬幅較大的鎂合金板材的生產(chǎn)具有特別重大的意義，例如厚度為O. 8 5mm、寬度為10(Tl000mm的鎂合金板材。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本專利技術(shù)的技術(shù)方案而非限制，盡管通過參照本專利技術(shù)的優(yōu)選實施例已經(jīng)對本專利技術(shù)進行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書所限定的本專利技術(shù)的精神和范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種新型的鎂合金板材擠壓成型方法，其特征在于：包括如下步驟：1）將經(jīng)過均勻化處理的鎂合金坯料加熱保溫，同時加熱擠壓筒和擠壓模具，所述擠壓模具設(shè)有C型模口；2）將鎂合金坯料加入擠壓筒中，在擠壓機上對鎂合金坯料進行擠壓，使鎂合金坯料從擠壓模具的C型模口成型出模，得到C型截面的鎂合金型材；3）將步驟2）得到的C型截面的鎂合金型材展平，得到鎂合金板材。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種新型的鎂合金板材擠壓成型方法，其特征在于包括如下步驟 1)將經(jīng)過均勻化處理的鎂合金坯料加熱保溫，同時加熱擠壓筒和擠壓模具，所述擠壓模具設(shè)有C型模口； 2)將鎂合金坯料加入擠壓筒中，在擠壓機上對鎂合金坯料進行擠壓，使鎂合金坯料從擠壓模具的C型模口成型出模，得到C型截面的鎂合金型材； 3)將步驟2)得到的C型截面的鎂合金型材展平，得到鎂合金板材。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型的鎂合金板材擠壓成型方法，其特征在于所述步驟I)中，鎂合金坯料加熱至35(T450°C，保溫l 3h，擠壓筒和擠壓模具加熱至35(T450°C。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型的鎂合金板材擠壓成型方法，其特征在于所述步驟2)中，擠壓速度為O. 2 5m/min，擠壓比為2 1...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蔣顯全，李權(quán)，潘復(fù)生，
申請(專利權(quán))人：重慶市科學(xué)技術(shù)研究院，
類型：發(fā)明
國別省市：