采用堵板輔助擠壓大口徑白銅管的加工方法技術(shù)

一種采用堵板輔助擠壓大口徑白銅管的加工方法，包括加熱白銅鑄錠(3)→堵板(10)到位→擠壓軸(5)將白銅鑄錠送入擠壓筒(2)內(nèi)→在堵板配置下的充填階段→在堵板配置下的穿孔階段→取出堵板→擠壓模(1)到位→在圓錐式穿孔針(11)配置下的擠壓階段→封尾→沖斷，堵板預(yù)熱溫度控制在400±25℃，圓錐式穿孔針的穿孔頭部呈圓錐狀并控制在165～170°之間，增加堵板和圓錐式穿孔針改變了加工方法，產(chǎn)生的料頭(7)占鑄錠重量的微小比例得到下降從而使成品率得到微幅提高，在大批量生產(chǎn)的情況下能為有色金屬加工企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益，料頭的降低就意味著提高了擠壓白銅管(8)的成品率。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于壓カ加工
，尤其涉及到一種。
技術(shù)介紹
外徑在140mm以上且化學(xué)成分符合GB5234 — 2001的大口徑白銅管多用于艦船的海水管道裝置，大口徑白銅管通常采用正向穿孔擠 壓方法，圍繞正向穿孔擠壓方法大致包括加熱白銅鑄錠一擠壓模到位一擠壓軸將白銅鑄錠送入擠壓筒內(nèi)一充填階段一穿孔階段—擠壓階段一封尾一沖斷，其它輔助エ藝還包括鋸切、酸洗、人工檢查、包裝等。圖1是充填階段的示意簡(jiǎn)圖，充填階段是將經(jīng)過加熱的白銅鑄錠3放在擠壓筒2內(nèi)，在擠壓筒2的前端配置擠壓模I，擠壓墊片4靠在白銅鑄錠3的后端，擠壓軸5頂在擠壓墊片4上，擠壓軸5內(nèi)配置穿孔針6，擠壓軸5在對(duì)白銅鑄錠3施壓時(shí)產(chǎn)生料頭7，穿孔針6的穿孔頭部為平端。圖2是穿孔階段的示意簡(jiǎn)圖，穿孔階段是擠壓軸5先頂住白銅鑄錠3不動(dòng)而穿孔針6對(duì)白銅鑄錠3實(shí)施正向穿孔。圖3是擠壓階段的示意簡(jiǎn)圖，擠壓階段是隨著擠壓軸5和穿孔針6的正向穿孔擠壓并通過擠壓模I產(chǎn)生擠壓白銅管8和脫皮9。上述過程中擠壓筒2和擠壓墊片4是相對(duì)固定不動(dòng)的。在充填階段除部分金屬充滿擠壓筒2タト，還有部分金屬隨著擠壓軸5的擠壓而流出模孔，從而產(chǎn)生較大的廢料料頭7，料頭7約占白銅鑄錠3重量的20 40%左右，導(dǎo)致擠壓出的大口徑白銅管成品率較低，生產(chǎn)成本居高不下等現(xiàn)象。上述加熱白銅鑄錠、擠壓模到位、擠壓軸將白銅鑄錠送入擠壓筒、封尾以及沖斷是有色金屬壓カ加工常見的加工エ藝，不再贅述。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為解決上述問題，本專利技術(shù)提供了一種，該加工方法利用了
技術(shù)介紹
中的正向穿孔擠壓方法并增加和改造了堵板到位、在堵板配置下的充填階段、在堵板配置下的穿孔階段、取出堵板以及在圓錐式穿孔針配置下的擠壓階段，最終形成的加工方法可以減少料頭的重量并提高白銅管的成品率。為實(shí)現(xiàn)上述專利技術(shù)目的，本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案 一種，該加工方法中的正向穿孔擠壓包括加熱白銅鑄錠一擠壓模到位一擠壓軸將白銅鑄錠送入擠壓筒內(nèi)一充填階段一穿孔階段—擠壓階段一封尾一沖斷，在充填階段、穿孔階段以及擠壓階段使用到擠壓模、擠壓筒、擠壓墊片、擠壓軸以及穿孔針，本專利技術(shù)的特征是在上述正向穿孔擠壓中還包括堵板到位、在堵板配置下的充填階段、在堵板配置下的穿孔階段、取出堵板以及在圓錐式穿孔針配置下的擠壓階段，最終形成的加工方法如下 加熱白銅鑄錠一堵板到位一擠壓軸將白銅鑄錠送入擠壓筒內(nèi)一在堵板配置下的充填階段一在堵板配置下的穿孔階段一取出堵板一擠壓模到位一在圓錐式穿孔針配置下的擠壓階段一封尾一沖斷； 所述堵板到位是指將小于擠壓筒外徑而大于擠壓筒內(nèi)徑的堵板經(jīng)過預(yù)熱處理后先配置在擠壓筒的前端； 所述在堵板配置下的充填階段是指將經(jīng)過加熱的白銅鑄錠放在擠壓筒內(nèi)，在擠壓筒的前端配置堵板，擠壓墊片靠在白銅鑄錠的后端，擠壓軸頂在擠壓墊片上，擠壓軸內(nèi)配置圓錐式穿孔針； 所述在堵板配置下的穿孔階段是指擠壓軸先頂住白銅鑄錠不動(dòng)而圓錐式穿孔針對(duì)白銅鑄錠實(shí)施正向穿孔，正向穿孔時(shí)圓錐式穿孔針行進(jìn)至堵板的距離控制在70 IOOmm之間，完成所述穿孔階段后并經(jīng)卸壓處理后再實(shí)施所述取出堵板以及所述擠壓模到位； 所述在圓錐式穿孔針配置下的擠壓階段是指隨著擠壓軸和圓錐式穿孔針的正向穿孔擠壓并通過擠壓模產(chǎn)生擠壓白銅管和脫皮，產(chǎn)生的料頭得到大大降低，正向擠壓的速度控制在25 35mm/s。上述堵板預(yù)熱后的溫度控制在400±25°C之間。上述圓錐式穿孔針的穿孔頭部呈圓錐狀，所述圓錐狀的錐尖角控制在165 170°之間。由于采用如上所述技術(shù)方案，本專利技術(shù)產(chǎn)生如下有益效果；1、本專利技術(shù)的加工方法設(shè)置合理，可以減少料頭的重量并提高白銅管的成品率。2、料頭占鑄錠重量的微小比例下降以及成品率的微幅提高，在大批量生產(chǎn)的情況下都能為有色金屬加工企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益，雖然本專利技術(shù)的加工方法相對(duì)
技術(shù)介紹
中的正向穿孔擠壓方法復(fù)雜，但降低料頭的比重就自然提高了擠壓白銅管的成品率。附圖說明圖1是充填階段的示意簡(jiǎn) 圖2是穿孔階段的示意簡(jiǎn) 圖3是擠壓階段的示意簡(jiǎn) 圖4是本專利技術(shù)在堵板配置下的充填階段示意簡(jiǎn) 圖5是本專利技術(shù)在堵板配置下的穿孔階段示意簡(jiǎn) 圖6是本專利技術(shù)在圓錐式穿孔針配置下的擠壓階段示意簡(jiǎn) 上述圖中1-擠壓模；2_擠壓筒；3_白銅鑄錠；4_擠壓墊片；5_擠壓軸；6_穿孔針；7_料頭；8_擠壓白銅管；9_脫皮；10_堵板；11_圓錐式穿孔針。具體實(shí)施例方式本專利技術(shù)ー種，所述大口徑是指外徑彡140mm的白銅管，白銅管的化學(xué)成分符合GB5234 — 2001。該加工方法利用了
技術(shù)介紹
中的正向穿孔擠壓方法，所述正向穿孔擠壓包括カロ熱白銅鑄錠一擠壓模到位一擠壓軸將白銅鑄錠送入擠壓筒內(nèi)一充填階段一穿孔階段一擠壓階段一封尾一沖斷，在充填階段、穿孔階段以及擠壓階段使用到擠壓模1、擠壓筒2、擠壓墊片4、擠壓軸5以及穿孔針6。通過下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本專利技術(shù)，本專利技術(shù)并不局限于下面的實(shí)施例，公開本專利技術(shù)的目的_在保護(hù)本專利技術(shù)范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)。本專利技術(shù)在上述正向穿孔擠壓中還包括堵板到位、在堵板配置下的充填階段、在堵板配置下的穿孔階段、取出堵板以及在圓錐式穿孔針配置下的擠壓階段，其中所述在堵板配置下的充填階段對(duì)應(yīng)于上述充填階段、所述在堵板配置下的穿孔階段對(duì)應(yīng)于上述穿孔階段、所述圓錐式穿孔針配置下擠壓階段對(duì)應(yīng)于上述擠壓階段，所述堵板到位和所述取出堵板是新增加的兩個(gè)エ序，最終形成本專利技術(shù)的加工方法如下 加熱白銅鑄錠一堵板到位一擠壓軸將白銅鑄錠送入擠壓筒內(nèi)一在堵板配置下的充填階段一在堵板配置下的穿孔階段一取出堵板一擠壓模到位一在圓錐式穿孔針配置下的擠壓階段一封尾一沖斷。所述堵板到位是指將小于擠壓筒外徑而大于擠壓筒內(nèi)徑的堵板10經(jīng)過預(yù)熱處理后先配置在擠壓筒2的前端，為防止加熱的白銅鑄錠3在接觸堵板10時(shí)降溫，需要對(duì)堵板10進(jìn)行預(yù)熱處理，堵板10預(yù)熱后的溫度控制在400±25°C之間，堵板10預(yù)熱的方式不限，堵板10的外徑和厚度也可參考擠壓模I的外徑和厚度而定，只不過堵板10是實(shí)心的，而擠壓模I具有擠壓孔。結(jié)合圖4，所述在堵板配置下的充填階段是指將經(jīng)過加熱的白銅鑄錠3放在擠壓筒2內(nèi)，在擠壓筒2的前端配置堵板10，擠壓墊片4靠在白銅鑄錠3的后端，擠壓軸5頂在擠壓墊片4上，擠壓軸5內(nèi)配置圓錐式穿孔針11，圓錐式穿孔針的穿孔頭部呈圓錐狀，所述圓錐狀的錐尖角控制在165 170°之間，所述圓錐狀可以減少穿孔時(shí)的阻力，圓錐式穿孔針除穿孔頭部的圓錐狀與穿孔針穿孔頭部的平端不相同外，其余結(jié)構(gòu)尺寸均與穿孔針的結(jié)構(gòu)尺寸相同。上述白銅鑄錠3以銅鎳合金為基體并添加有鐵、錳等元素，因擠壓出的大口徑銅管呈現(xiàn)白色而被稱之為白銅管8，使用天燃?xì)猸h(huán)型加熱爐對(duì)白銅鑄錠3實(shí)施加熱，白銅鑄錠3直徑分為(j5360mm和小410mm兩種規(guī)格，白銅鑄錠3的加熱溫度一般控制在980 1050°C，加熱時(shí)間一般控制在2 2. 5小吋。結(jié)合圖5，所述在堵板配置下的穿孔階段是指擠壓軸5先頂住白銅鑄錠3不動(dòng)而圓錐式穿孔針11對(duì)白銅鑄錠3實(shí)施正向穿孔，正向穿孔時(shí)圓錐式穿孔針11行進(jìn)至堵板的距離控制在70 IOOmm之間，也就是圓錐式穿孔針11不穿透白銅鑄錠3的前端，這一點(diǎn)完全可以通過大噸位油壓機(jī)的精確控制來實(shí)現(xiàn)，圓錐式穿孔針11的穿孔速度可借鑒傳統(tǒng)穿孔速度，完成所述穿孔階段后并經(jīng)卸壓處理本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種采用堵板輔助擠壓大口徑白銅管的加工方法，該加工方法中的正向穿孔擠壓包括：加熱白銅鑄錠→擠壓模到位→擠壓軸將白銅鑄錠送入擠壓筒內(nèi)→充填階段→穿孔階段→擠壓階段→封尾→沖斷，在充填階段、穿孔階段以及擠壓階段使用到擠壓模(1)、擠壓筒(2)、擠壓墊片(4)、擠壓軸(5)以及穿孔針(6)，其特征是：在上述正向穿孔擠壓中還包括：堵板(10)到位、在堵板(10)配置下的充填階段、在堵板(10)配置下的穿孔階段、取出堵板(10)以及在圓錐式穿孔針(11)配置下的擠壓階段，最終形成的加工方法如下：加熱白銅鑄錠(3)→堵板(10)到位→擠壓軸(5)將白銅鑄錠(3)送入擠壓筒(2)內(nèi)→在堵板(10)配置下的充填階段→在堵板(10)配置下的穿孔階段→取出堵板(10)→擠壓模(1)到位→在圓錐式穿孔針(11)配置下的擠壓階段→封尾→沖斷；所述堵板(10)到位是指：將小于擠壓筒(2)外徑而大于擠壓筒(2)內(nèi)徑的堵板(10)經(jīng)過預(yù)熱處理后先配置在擠壓筒(2)的前端；所述在堵板(10)配置下的充填階段是指：將經(jīng)過加熱的白銅鑄錠(3)放在擠壓筒(2)內(nèi)，在擠壓筒(2)的前端配置堵板(10)，擠壓墊片(4)靠在白銅鑄錠(3)的后端，擠壓軸(5)頂在擠壓墊片(4)上，擠壓軸(5)內(nèi)配置圓錐式穿孔針(11)；所述在堵板(10)配置下的穿孔階段是指：擠壓軸(5)先頂住白銅鑄錠(3)不動(dòng)而圓錐式穿孔針(11)對(duì)白銅鑄錠(3)實(shí)施正向穿孔，正向穿孔時(shí)圓錐式穿孔針(11)行進(jìn)至堵板(10)的距離控制在70～100mm之間，完成所述穿孔階段后并經(jīng)卸壓處理后再實(shí)施所述取出堵板(10)以及所述擠壓模(1)到位；所述在圓錐式穿孔針(11)配置下的擠壓階段是指：隨著擠壓軸(5)和圓錐式穿孔針(11)的正向穿孔擠壓并通過擠壓模(2)產(chǎn)生擠壓白銅管(8)和脫皮(9)，產(chǎn)生的料頭(7)得到大大降低，正向擠壓的速度控制在25～35mm/s。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種采用堵板輔助擠壓大口徑白銅管的加工方法，該加工方法中的正向穿孔擠壓包括加熱白銅鑄錠一擠壓模到位一擠壓軸將白銅鑄錠送入擠壓筒內(nèi)一充填階段一穿孔階段 —擠壓階段一封尾一沖斷，在充填階段、穿孔階段以及擠壓階段使用到擠壓模(I)、擠壓筒(2)、擠壓墊片(4)、擠壓軸(5)以及穿孔針(6)，其特征是在上述正向穿孔擠壓中還包括堵板(10)到位、在堵板(10)配置下的充填階段、在堵板(10)配置下的穿孔階段、取出堵板(10)以及在圓錐式穿孔針(11)配置下的擠壓階段， 最終形成的加工方法如下加熱白銅鑄錠(3)—堵板(10)到位一擠壓軸(5)將白銅鑄錠(3)送入擠壓筒(2)內(nèi) —在堵板(10)配置下的充填階段一在堵板(10)配置下的穿孔階段一取出堵板(10)—擠壓模(I)到位一在圓錐式穿孔針(11)配置下的擠壓階段一封尾一沖斷；所述堵板(10)到位是指將小于擠壓筒(2)外徑而大于擠壓筒(2)內(nèi)徑的堵板(10) 經(jīng)過預(yù)熱處理后先配置在擠壓筒(2)的前端；所述在堵板(10)配置下的充填階段是指將經(jīng)過加熱的白銅鑄錠(3)放在擠壓筒(2) 內(nèi)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王華星，曹利，費(fèi)波，溫正，雷雨，喬鍵，王強(qiáng)，周玉林，楊勝泉，馮光，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中鋁洛陽(yáng)銅業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：