輪轂旋壓模具制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提出了一種輪轂旋壓模具，所述模具從左至右依次包括壓板、內(nèi)膜、中間塊和套圈，其中所述內(nèi)膜、中間塊和套圈分別活動連接。所述中間塊通過所述內(nèi)膜定位。本發(fā)明專利技術(shù)根據(jù)輪轂名義直徑相同、輪轂寬度不同的情況下，內(nèi)膜能夠公用的原理，將原有旋壓模具進(jìn)行拆分，大大減少制作模具的時間，提高工作效率，同時減少工作成本。一套新產(chǎn)品可減少研發(fā)費用約4萬元。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及輪轂?zāi)＞?br>，特別是指一種輪轂旋壓模具。
技術(shù)介紹
目前輪轂的制備工藝多采用壓鑄工藝或整體鍛造工藝。但是這兩種工藝均存在不同程度的缺陷。因此，后來采用旋壓工藝取代壓鑄工藝或整體鍛造工藝。但是目前的旋壓模具一般是一體化結(jié)構(gòu)，在研發(fā)新產(chǎn)品的時候需要花費大量的人力物力去開發(fā)模具，這樣不僅影響工作效率，而且浪費工作時間，影響產(chǎn)品的試做進(jìn)度。有鑒于此，研制一種開發(fā)時間短、工作效率高且節(jié)約資本的輪轂旋壓模具就很有必要了。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)針對現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提出一種輪轂旋壓模具，該模具的研發(fā)時間大大降低、工作效率得到很大的提高，平均一套模具的費用減少約4萬元。本專利技術(shù)的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種輪轂旋壓模具，所述模具從左至右依次包括壓板、內(nèi)膜、中間塊和套圈，其中所述內(nèi)膜、中間塊和套圈分別活動連接。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述中間塊通過所述內(nèi)膜定位。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述套圈與所述中間塊相配合。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述內(nèi)膜與旋壓機(jī)的頂桿相配。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述中間塊與旋壓機(jī)的推桿相配。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述內(nèi)膜與所述中間塊之間通過螺栓活動連接。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述中間塊與所述套圈之間通過螺栓活動連接。本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果由于本專利技術(shù)的內(nèi)膜、中間塊和套圈活動連接，使得在開發(fā)新模具時只需更換中間塊和套圈即可，其他的內(nèi)膜等可以公用，降低開發(fā)模具的時間，提高工作效率，同時節(jié)約了開發(fā)成本。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術(shù)實施方案或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施方案或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術(shù)的一些實施方案，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1本專利技術(shù)輪轂旋壓模具的的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2本專利技術(shù)輪轂旋壓模具的中間塊、套圈的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3本專利技術(shù)輪轂旋壓模具的剖面圖。圖中圖標(biāo)11-壓板、12-內(nèi)膜、13-中間塊、14-套圈、15-頂桿、16-推桿、20-輪轂毛坯。具體實施例方式下面將對本專利技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。參見圖1-3所示輪轂旋壓模具，用于制作輪轂毛坯20。該輪轂旋壓模具從左至右依次包括壓板11、內(nèi)膜12、中間塊13和套圈14。套圈14與中間塊13相配。其中內(nèi)膜12、中間塊13和套圈14分別活動連接。活動連接的方式有多種，比如螺栓、螺絲連接等，再此不一一列舉。此種活動連接需要保證中間塊與套圈可以方便的從內(nèi)膜上取下即可，這樣便于新產(chǎn)品研發(fā)時中間塊與套圈的更換。本實施中選取內(nèi)膜12與中間塊13通過螺栓連接。中間塊13與套圈14通過螺栓連接。本專利技術(shù)的關(guān)鍵點在于發(fā)現(xiàn)輪轂名義直徑相同、輪轂寬度不同的情況下，內(nèi)膜能夠公用。從而利用拆分技術(shù)將中間塊與套圈拆分開。為了使中間塊13與內(nèi)膜12接觸較為穩(wěn)定，中間塊13通過所述內(nèi)膜12定位。這樣避免每次安裝的時候均需對中間塊和內(nèi)膜12的位置進(jìn)行調(diào)整。優(yōu)選的，內(nèi)膜12與旋壓機(jī)的頂桿15相配。即旋壓加工時內(nèi)膜12固定連接與旋壓機(jī)的頂桿15上。中間塊13與旋壓機(jī)的推桿16相配。即旋壓加工時中間塊13與旋壓機(jī)的推桿16固定連接。本專利技術(shù)根據(jù)輪轂名義直徑相同、輪轂寬度不同的情況下，內(nèi)膜能夠公用的原理，將原有旋壓模具進(jìn)行拆分，即內(nèi)膜、中間塊和套圈分別活動連接，這樣在進(jìn)行新產(chǎn)品的研制時只需要開發(fā)中間塊和套圈零部件就能滿足產(chǎn)品的試做要求，大大減少制作模具的時間，提高工作效率，同時減少工作成本。一套新產(chǎn)品可減少研發(fā)費用約4萬元。以上所述僅為本專利技術(shù)的較佳實施例而已，并不用以限制本專利技術(shù)，凡在本專利技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本專利技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種輪轂旋壓模具，其特征在于，所述模具從左至右依次包括壓板、內(nèi)膜、中間塊和套圈，其中所述內(nèi)膜、中間塊和套圈分別活動連接。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種輪轂旋壓模具，其特征在于，所述模具從左至右依次包括壓板、內(nèi)膜、中間塊和套圈，其中所述內(nèi)膜、中間塊和套圈分別活動連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪轂旋壓模具，其特征在于，所述中間塊通過所述內(nèi)膜定位。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種輪轂旋壓模具，其特征在于，所述套圈與所述中間塊相配合。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種輪轂旋壓...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：林仙明，林平，林斌，林萬青，林信福，林申茂，林進(jìn)，林智，林燕，林瑩，
申請(專利權(quán))人：浙江躍嶺股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：