一種剝殼輪的制造工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種剝殼輪的制造工藝，依次經過制作蠟模、蠟模整修，蠟模組焊、制作蠟模型殼、型殼脫蠟、焙燒型殼、澆注、鑄件淬火處理、產品精加工、發藍處理制得成品剝殼輪。與現有技術相比，本發明專利技術采用了熔模鑄造工藝制造剝殼輪，保證了剝殼輪機械性能，節約了生產成本，減少了生產工序，縮短了生產周期。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及涉及機械制造領域，特別是一種剝殼輪的制造工藝。
技術介紹
剝殼輪廣泛應用于鋼絲、鋼繩等線材行業，主要用于去除鋼表面的氧化鐵。目前，剝殼輪的制造廣泛采用①、市場購進購高速工具鋼、將圓鋼鋸成Φ130Χ36的坯料，；③、將坯料送到專業廠家退火處理、退火后的坯料加工成半成品、將半成品送到專業廠家進淬火處理、將淬火后的半成品在精加工成品尺寸、將成品進行發蘭處理，包裝成成品。此工藝成本造價高，且生產周期長。
技術實現思路
本專利技術的目的是要提供一種剝殼輪的制造工藝。本專利技術是按照以下技術方案實施的一種剝殼輪的制造工藝，所述該工藝包括以下步驟I)按成品尺寸做成相應的蠟模，靜置3-6小時；2)檢測蠟膜的尺寸，必要時對其尺寸進行整修；3)用薄片狀的烙鐵，將蠟膜的連接部位熔化，使熔模焊在一起成模組；4)將模組浸涂耐火涂料后，撒上料狀耐火材料、粘結劑，再經干燥、硬化，如此反復多次，使型殼達到需要的厚度為止，停放一段時間，使其充分硬化；5)型殼完全硬化后，從型殼中熔去模組；6)將型殼裝爐焙燒，加熱溫度為800-1000°C ；7)取出焙燒后的型殼即可進行澆注；8)澆注后保溫一段時間，清除型殼即得鑄件，并將鑄件進行淬火處理；9)檢查鑄件尺寸并精加工達到產品規格；10)合格后的鑄件進行發藍熱處理包裝成成品。進一步,所述步驟2)臘膜內孔留O. 3mm的精加工余量。進一步，所述步驟4)耐火涂料為石英和剛玉；粘接劑為硅酸乙酯水解液。進一步，所述步驟4)型殼停放時間為I 3天。與現有技術相比，本專利技術采用了熔模鑄造工藝制造剝殼輪，保證了剝殼輪機械性能，節約了生產成本，減少了生產工序，縮短了生產周期。具體實施例方式下面結合具體實施例對本專利技術作進一步描述，在此專利技術的示意性實施例以及說明用來解釋本專利技術，但并不作為對本專利技術的限定。本專利技術中發藍處理是將鋼在空氣中加熱或直接浸于濃氧化性溶液中，使其表面產生極薄的氧化物膜的材料保護技術。實施例1一種剝殼輪的制造工藝包括以下步驟I)按成品尺寸做成相應的蠟模，靜置3小時；2)檢測蠟膜的尺寸，必要時對其尺寸進行整修，蠟膜內孔留O. 3mm的精加工余量；3)用薄片狀的烙鐵，將蠟膜的連接部位熔化，使熔模焊在一起成模組；4)將模組浸涂耐火涂料后，撒上料狀耐火材料、粘結劑，耐火涂料為石英和剛玉；粘接劑為硅酸乙酯水解液，再經干燥、硬化，如此反復多次，使型殼達到需要的厚度為止，停放停放時間為I天，使其充分硬化；5)型殼完全硬化后，從型殼中熔去模組；6)將型殼裝爐焙燒，加熱溫度為800°C ；7)取出焙燒后的型殼即可進行澆注；8)澆注后保溫一段時間，清除型殼即得鑄件，并將鑄件進行淬火處理；9)檢查鑄件尺寸并精加工達到產品規格；10)合格后的鑄件進行發藍熱處理包裝成成品。實施例2一種剝殼輪的制造工藝包括以下步驟I)按成品尺寸做成相應的蠟模，靜置5小時；2)檢測蠟膜的尺寸，必要時對其尺寸進行整修，蠟膜內孔留O. 3mm的精加工余量；3)用薄片狀的烙鐵，將蠟膜的連接部位熔化，使熔模焊在一起成模組；4)將模組浸涂耐火涂料后，撒上料狀耐火材料、粘結劑，耐火涂料為石英和剛玉；粘接劑為硅酸乙酯水解液，再經干燥、硬化，如此反復多次，使型殼達到需要的厚度為止，停放停放時間為2天，使其充分硬化；5)型殼完全硬化后，從型殼中熔去模組；6)將型殼裝爐焙燒，加熱溫度為900°C ；7)取出焙燒后的型殼即可進行澆注；8)澆注后保溫一段時間，清除型殼即得鑄件，并將鑄件進行淬火處理；9)檢查鑄件尺寸并精加工達到產品規格；10)合格后的鑄件進行發藍熱處理包裝成成品。實施例3一種剝殼輪的制造工藝包括以下步驟I)按成品尺寸做成相應的蠟模，靜置6小時；2)檢測蠟膜的尺寸，必要時對其尺寸進行整修，蠟膜內孔留O. 3mm的精加工余量；3)用薄片狀的烙鐵，將蠟膜的連接部位熔化，使熔模焊在一起成模組；4)將模組浸涂耐火涂料后，撒上料狀耐火材料、粘結劑，耐火涂料為石英和剛玉；粘接劑為硅酸乙酯水解液，再經干燥、硬化，如此反復多次，使型殼達到需要的厚度為止，停放停放時間為3天，使其充分硬化；5)型殼完全硬化后，從型殼中熔去模組；6)將型殼裝爐焙燒，加熱溫度為800°C ；7)取出焙燒后的型殼即可進行澆注；8)澆注后保溫一段時間，清除型殼即得鑄件，并將鑄件進行淬火處理；9)檢查鑄件尺寸并精加工達到產品規格；10)合格后的鑄件進行發藍熱處理包裝成成品。由于本工藝有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可使用。本專利技術的實施例中型殼的制作成本約為800元/只，一次能生產1000件計算，即800元/1000件=0. 8元/件；半成品費用為1.1kgX 120元/kg=132元；精加工費和熱處理與前相同為:10+7. 5+5=22. 5元/件；因此單價造價=132+22. 5+0. 8=155. 3元。本專利技術的技術方案不限于上述具體實施例的限制，凡是根據本專利技術的技術方案做出的技術變形，均落入本專利技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種剝殼輪的制造工藝，其特征在于：所述該工藝包括以下步驟:1)按成品尺寸做成相應的蠟模,靜置3?6小時;2)檢測蠟膜的尺寸，必要時對其尺寸進行整修；3)用薄片狀的烙鐵，將蠟膜的連接部位熔化，使熔模焊在一起成模組；4)將模組浸涂耐火涂料后，撒上料狀耐火材料、粘結劑，再經干燥、硬化，如此反復多次，使型殼達到需要的厚度為止，停放一段時間，使其充分硬化；5)型殼完全硬化后，從型殼中熔去模組；6)將型殼裝爐焙燒，加熱溫度為800?1000℃；7)取出焙燒后的型殼即可進行澆注；8)澆注后保溫一段時間，清除型殼即得鑄件，并將鑄件進行淬火處理；9)檢查鑄件尺寸并精加工達到產品規格；10)合格后的鑄件進行發藍熱處理包裝成成品。

【技術特征摘要】
1.一種剝殼輪的制造工藝，其特征在于所述該工藝包括以下步驟 1)按成品尺寸做成相應的蠟模，靜置3-6小時； 2)檢測蠟膜的尺寸，必要時對其尺寸進行整修； 3)用薄片狀的烙鐵，將蠟膜的連接部位熔化，使熔模焊在一起成模組； 4)將模組浸涂耐火涂料后，撒上料狀耐火材料、粘結劑，再經干燥、硬化，如此反復多次，使型殼達到需要的厚度為止，停放一段時間，使其充分硬化； 5)型殼完全硬化后，從型殼中熔去模組； 6)將型殼裝爐焙燒，加熱溫度為800-1000°C； 7)取出焙...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李炳福，
申請(專利權)人：遵義洪棣機械設備制造有限公司，
類型：發明
國別省市：