本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)涉及一種粉末冶金模具，包括陽(yáng)模和陰模，陰模包括陰模外套(11)和陰模模芯(12)，所述陰模外套(11)套在所述陰模模芯(12)上形成一整體結(jié)構(gòu)，在陰模外套(11)的環(huán)形內(nèi)部表面處開(kāi)有螺旋油槽(13)，所述螺旋油槽(13)與外接的可控溫?zé)嵊托纬梢粺嵊突芈罚涮卣髟谟冢宏?yáng)模和陰模之間設(shè)有支撐裝置(7)。本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)通過(guò)連接旋轉(zhuǎn)框架兩端將安裝孔將支撐塊和支撐基座連接，并且可以使得支撐塊位于支撐基座上方或者進(jìn)行分離，在模具不工作時(shí)可以很好的保護(hù)下模具不受力，也可以在工作時(shí)避免支撐裝置丟失，并且操作簡(jiǎn)單方便。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專(zhuān)利技術(shù)涉及一種粉末冶金模具，尤其是涉及一種粉末冶金模具。
技術(shù)介紹
粉末冶金是制取金屬粉末并通過(guò)成型和燒結(jié)等工藝將金屬粉末或非金屬粉末的混合物制成制品的加工方法，既可制取用普通熔煉方法難以制取的特殊材料，又可制造各種精密的機(jī)械零件，省工省料。為了模具給存在粉末冶金模具內(nèi)腔的原料加熱，或起到控溫的作用，需要給粉末冶金模具進(jìn)行加熱或控溫。至目前為止，粉末冶金行業(yè)中主要有兩種模具加熱的方式采用加熱棒或電磁感應(yīng)加熱的方式和采用熱油外套的加熱方式。 具體來(lái)說(shuō)，現(xiàn)有技術(shù)中采用以下幾種結(jié)構(gòu)如圖1所示，第一種結(jié)構(gòu)為在陰模I上開(kāi)沉孔并內(nèi)鑲嵌加熱棒2，通過(guò)加熱棒2發(fā)熱的方式使模具逐漸升溫。電加熱失效方式主要有以下幾個(gè)方面1)電熱棒在拆卸時(shí)易損壞，數(shù)個(gè)熱棒中的某個(gè)線路被燒斷需要有診斷方式和更換；2)熱電偶固定在模具上，易受震動(dòng)、沖擊、拆卸而損壞。如圖2所示，第二種結(jié)構(gòu)為在陰模I底面鑲嵌電磁加熱系統(tǒng)3，通過(guò)電磁感應(yīng)使模具升溫。如圖3所示，第三種結(jié)構(gòu)為在陰模I上設(shè)置一外套4，給外套4中注入熱油。熱油通過(guò)熱傳導(dǎo)的方式給陰模I加熱。如圖4所示，第四種結(jié)構(gòu)為在陰模I下部設(shè)有一托架5，在托架5中設(shè)有熱油溝槽，熱油通過(guò)托架5的熱油溝槽與陰模I進(jìn)行熱交換。陰模I與托架5之間的密封通過(guò)溝槽沿上的密封圈和陰模I的自重實(shí)現(xiàn)。從加熱源、熱傳導(dǎo)效率、溫度梯度分布以及溫度反饋來(lái)分析以上幾種方式的特占-^ \\\ 第一種結(jié)構(gòu)和第二種結(jié)構(gòu)技術(shù)缺陷在于陰模上需要增加熱電偶進(jìn)行溫度的測(cè)量與反饋，加熱結(jié)構(gòu)復(fù)雜；模具的溫度梯度很大；溫度反饋難于精確控制導(dǎo)致溫度波動(dòng)較大。第三種通過(guò)熱油模套加熱的結(jié)構(gòu)存在以下缺陷熱傳導(dǎo)距離較遠(yuǎn)，模套與陰模之間存在間隙，因此熱傳導(dǎo)率較低，升溫較慢；加熱模套與陰模之間存在較大溫差；加熱模套與模架直接接觸，會(huì)導(dǎo)致模架產(chǎn)生熱變形等不良影響。第四種通過(guò)熱油模底槽加熱的結(jié)構(gòu)存在以下缺陷這種方式不僅有第一種方式的所有缺點(diǎn)，還需要密封圈，存在密封圈老化問(wèn)題。另外，在需要更換或者修復(fù)中模時(shí)，溝槽將完全暴露，各易落入雜物。此外，現(xiàn)有的粉末冶金模具還存在一個(gè)技術(shù)缺陷壓坯從陰模模芯脫出時(shí)，保留在壓坯內(nèi)部的殘余應(yīng)力會(huì)得到釋放，線性比例在0.2%左右，應(yīng)力會(huì)在壓坯脫出中模口部時(shí)的瞬間得到釋放，模具模口的形狀將影響應(yīng)力和應(yīng)變的釋放速率，特別是對(duì)于產(chǎn)品外形尺寸較大的和密度較高的(P >6.8g/cm3)產(chǎn)品。因此，壓坯從模具脫出時(shí)，殘余應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致壓坯產(chǎn)生裂紋，嚴(yán)重影響到壓坯產(chǎn)品的質(zhì)量。此外，支撐裝置是模具在存放過(guò)程中用于將模具陽(yáng)模支撐起來(lái)的零部件，以保證模具在存放過(guò)程中陰模不受力。模具存放和裝模前需要把支撐裝置放上和取出，這個(gè)過(guò)程中支撐裝置很容易丟失，支撐裝置因?yàn)槌３Ｈ菀讈G失，對(duì)模具的使用和保養(yǎng)都造成極大的不便。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)設(shè)計(jì)了ー種粉末冶金模具，其解決的技術(shù)問(wèn)題是(I)現(xiàn)有粉末冶金模具的加熱結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加熱溫度不均勻、熱傳導(dǎo)率較低以及模架因受熱不均變形等；(2)現(xiàn)有粉末冶金成形模具中的壓坯從模具脫出時(shí)，殘余應(yīng)カ會(huì)導(dǎo)致壓坯產(chǎn)生裂紋，嚴(yán)重影響到壓坯產(chǎn)品的質(zhì)量；(3)現(xiàn)有模具在更換時(shí)，需要將陽(yáng)模和陰模全部更換，導(dǎo)致更換時(shí)間長(zhǎng)、勞動(dòng)強(qiáng)度大以及更換質(zhì)量不穩(wěn)定等問(wèn)題。(4)陰陽(yáng)模具之間的支撐裝置因?yàn)槌３Ｈ菀讈G失，對(duì)模具的使用和保養(yǎng)都造成極大的不便。 為了解決上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本專(zhuān)利技術(shù)采用了以下方案ー種粉末冶金模具，包括陽(yáng)模和陰模，陰模包括陰模外套(11)和陰模模芯(12)，所述陰模外套(11)套在所述陰模模芯(12)上形成一整體結(jié)構(gòu)，在陰模外套(11)的環(huán)形內(nèi)部表面處開(kāi)有螺旋油槽(13)，所述螺旋油槽(13)與外接的可控溫?zé)嵊托纬嫂`熱油回路，其特征在于陽(yáng)模和陰模之間設(shè)有支撐裝置(7)。進(jìn)ー步，所述支撐裝置(7)包括支撐塊(71)、連接旋轉(zhuǎn)框架(72)以及支撐基座(73)，在支撐塊(71)和支撐基座(73)上開(kāi)設(shè)有安裝孔，連接旋轉(zhuǎn)框架(72)兩端通過(guò)安裝孔將支撐塊(71)和支撐基座(73)連接，并且連接旋轉(zhuǎn)框架(72)與支撐基座(73)的連接端做為旋轉(zhuǎn)軸，使得支撐塊(71)位于支撐基座(73)頂部支撐整體上模(I)或與支撐基座(73)分離方便所述粉末冶金模具工作。進(jìn)ー步，所述連接旋轉(zhuǎn)框架(72)由第一連接部(721)、第二連接部(722)以及第三連接部(723)組成，其中第一連接部(721)和第二連接部(722)為L(zhǎng)形狀支架機(jī)構(gòu)，第三連接部(723)為直桿結(jié)構(gòu)，第三連接部(723)的兩端分別通過(guò)螺接的方式與第一連接部(721)和第二連接部(722)固定。進(jìn)ー步，在陰模模芯(12)開(kāi)ロ處設(shè)有脫模導(dǎo)角W)。進(jìn)ー步，所述脫模導(dǎo)角(￠)在所述陰模模芯(12)的軸向截面形成ー個(gè)倒梯形結(jié)構(gòu)，10. 5°彡脫模導(dǎo)角(￠) < 11.5°，所述脫模導(dǎo)角(￠)的一條邊與陰模模芯(12)的軸線平行，所述脫模導(dǎo)角(￠)的另一條邊為倒梯形結(jié)構(gòu)的斜邊。進(jìn)ー步，所述熱油回路還包括進(jìn)油嘴(14)、進(jìn)油管路(16)、出油嘴(15)以及出油管路(17)，外接的可控溫?zé)嵊鸵来瘟鹘?jīng)進(jìn)油嘴(14)、進(jìn)油管路(16)、螺旋油槽(13)、出油管路(17)以及出油嘴(15)。進(jìn)ー步，進(jìn)油嘴(14)、進(jìn)油管路(16)、出油嘴(15)以及出油管路(17)都設(shè)置在陰模外套(11)上。進(jìn)ー步，進(jìn)油管路(16)連通在最高位置的螺旋油槽(13)上，出油管路(17)連通在最低位置的螺旋油槽(13)上。進(jìn)ー步，所述陽(yáng)模由基礎(chǔ)陽(yáng)模和快換陽(yáng)模組合而成，快換陽(yáng)模為可拆卸替換結(jié)構(gòu)；和/或所述陰模由基礎(chǔ)陰模和快換陰模組合而成，快換陰模為可拆卸替換結(jié)構(gòu)。該粉末冶金模具與現(xiàn)有粉末冶金模具相比，具有以下有益效果(I)本專(zhuān)利技術(shù)由于在陰模模芯開(kāi)ロ處設(shè)有脫模導(dǎo)角，該脫模導(dǎo)角可以降低壓坯從模具脫出過(guò)程中因彈性釋放而產(chǎn)生的巨大剪切力，此剪切力是導(dǎo)致壓坯產(chǎn)生橫向裂紋的主要原因，因而保護(hù)了生坯不發(fā)生裂紋。(2)本專(zhuān)利技術(shù)中的熱油在螺旋油槽中循環(huán)，直接作用于陰模模芯，加熱效率高，并且整個(gè)系統(tǒng)的附件減少到了極限，因此可以理想的控制需要的模具溫度。(3)與傳統(tǒng)熱油加熱相比，本專(zhuān)利技術(shù)由于在陰模外套的內(nèi)部直徑表面處設(shè)計(jì)一螺旋油槽并形成熱油回路，因而熱傳導(dǎo)效率高，加熱速度快，陰模模芯的溫度梯度小，幾乎不存在溫差；同時(shí)，熱能的浪費(fèi)少。(4)本專(zhuān)利技術(shù)由于在陰模外套的內(nèi)部直徑表面處設(shè)計(jì)一螺旋油槽并形成熱油回路， 與傳統(tǒng)電加熱相比具有ー是溫度梯度小，均勻性極好；ニ是溫度的可控制范圍非常恒定，溫度波動(dòng)小；三是可以起到陰模冷卻的作用，防止外因?qū)е碌哪＞哌^(guò)熱現(xiàn)象。(5)本專(zhuān)利技術(shù)涉及的模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需要額外的加熱元件或?qū)崤浼⑶颐芊馐峭ㄟ^(guò)陰模外套與陰模模芯過(guò)盈配合產(chǎn)生的，因而在較高的壓カ下，密封性極好，不會(huì)產(chǎn)生泄漏的現(xiàn)象。(6)本專(zhuān)利技術(shù)由于在陰模外套的內(nèi)部直徑表面處設(shè)計(jì)一螺旋油槽并形成熱油回路，導(dǎo)致加熱后的陰模的尺寸穩(wěn)定性要比電加熱與傳統(tǒng)油加熱要穩(wěn)定的多，從而制作出的產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定和質(zhì)量好。(7)本專(zhuān)利技術(shù)通過(guò)連接旋轉(zhuǎn)框架兩端將安裝孔將支撐塊和支撐基座連接，并且可以使得支撐塊位于支撐基座上方或者進(jìn)行分離，在模具不工作時(shí)可以很好的保護(hù)下模具不受力，也可以在工作時(shí)避免支撐裝置丟失，并且操作簡(jiǎn)單方便。(8)本專(zhuān)利技術(shù)由于陽(yáng)模和/或陰模為可拆分結(jié)構(gòu)，更換冶金工件品種時(shí)，只需要換快換模具本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種粉末冶金模具，包括陽(yáng)模和陰模，陰模包括陰模外套(11)和陰模模芯(12)，所述陰模外套(11)套在所述陰模模芯(12)上形成一整體結(jié)構(gòu)，在陰模外套(11)的環(huán)形內(nèi)部表面處開(kāi)有螺旋油槽(13)，所述螺旋油槽(13)與外接的可控溫?zé)嵊托纬梢粺嵊突芈罚涮卣髟谟冢宏?yáng)模和陰模之間設(shè)有支撐裝置(7)。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種粉末冶金模具，包括陽(yáng)模和陰模，陰模包括陰模外套(11)和陰模模芯(12)，所述陰模外套(11)套在所述陰模模芯(12)上形成一整體結(jié)構(gòu)，在陰模外套(11)的環(huán)形內(nèi)部表面處開(kāi)有螺旋油槽(13)，所述螺旋油槽(13)與外接的可控溫?zé)嵊托纬梢粺嵊突芈罚涮卣髟谟陉?yáng)模和陰模之間設(shè)有支撐裝置(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述粉末冶金模具，其特征在于所述支撐裝置(7)包括支撐塊 (71)、連接旋轉(zhuǎn)框架(72)以及支撐基座(73)，在支撐塊(71)和支撐基座(73)上開(kāi)設(shè)有安裝孔，連接旋轉(zhuǎn)框架(72)兩端通過(guò)安裝孔將支撐塊(71)和支撐基座(73)連接，并且連接旋轉(zhuǎn)框架(72)與支撐基座(73)的連接端做為旋轉(zhuǎn)軸，使得支撐塊(71)位于支撐基座(73) 頂部支撐整體上模(I)或與支撐基座(73)分離方便所述粉末冶金模具工作。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述粉末冶金模具，其特征在于所述連接旋轉(zhuǎn)框架(72)由第一連接部(721)、第二連接部(722)以及第三連接部(723)組成，其中第一連接部(721)和第二連接部(722)為L(zhǎng)形狀支架機(jī)構(gòu)，第三連接部(723)為直桿結(jié)構(gòu)，第三連接部(723)的兩端分別通過(guò)螺接的方式與第一連接部(721)和第二連接部(722)固定。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任何一...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王娟，姚和中，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：滁州亞利模具設(shè)備有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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