一種深孔雙密封齒閥座專用成形刀具制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種深孔雙密封齒閥座專用成形刀具，包括沿刀具中心線依次連接的導(dǎo)向部分、切削部分、連接部分和柄部，導(dǎo)向部分用于校準成形車刀與被加工產(chǎn)品之間的相對位置；切削部分采用單刃切削，另一邊磨平；連接部分用于切削部分與柄部之間的過渡連接；柄部用于與機床連接。本發(fā)明專利技術(shù)避免了雙切削刃結(jié)構(gòu)不同心造成的加工誤差，同時可提高刀具的強度和使用壽命；本發(fā)明專利技術(shù)適于多種規(guī)格系列的機床，具有加工精度高、適用范圍廣等優(yōu)點，且結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種成形刀具，特別是用于加工深孔雙密封齒閥座的專用成形刀具。
技術(shù)介紹
一種密封閥座位于殼體內(nèi)腔深處O 30mm)，為雙密封齒結(jié)構(gòu)形式，這種雙密封齒閥座的加工質(zhì)量，直接影響著該閥裝配后的氣密性要求。但因密封座位置深、材料粘、且為雙齒，在加工制造過程中不便于冷卻潤滑及排屑，容易產(chǎn)生振刀和啃刀，且由于位置深而不能利用拋光提高表面粗糙度，從而導(dǎo)致其表面質(zhì)量和密封齒形狀不能滿足設(shè)計要求。傳統(tǒng)的雙刀頭結(jié)構(gòu)成形車刀加工該類零件時，閥座成形刀中心與產(chǎn)品的回轉(zhuǎn)中心即使有O.1mm的不同心，也會在凹陷的ROJ :部位車削出約O. 2mm的小平面，不能滿足加工要求，因而成為生產(chǎn)中的加工難題。由于被加工零件應(yīng)用于航天領(lǐng)域的唯一性，決定了目前在國內(nèi)還沒有適用于加工深孔雙密封齒閥座的成形刀具。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)提供一種深孔雙密封齒閥座專用成形刀具，消除了誤差，增加了刀具的強度，提高了使用壽命和加工精度。本專利技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是包括沿刀具中心線依次連接的導(dǎo)向部分、切削部分、連接部分和柄部。所述的切削部分為圓柱體兩側(cè)削扁，并在端面的刀具中心線一側(cè)距刀具中心線與雙密封齒圓周半徑相等位置處開切削刃，切削刃的形狀及尺寸與被加工雙密封齒的形狀及尺寸相同；切削刃尺寸公差取被加工雙密封齒尺寸公差的上限；沿刀具中心線與切削刃對稱的另一側(cè)不參與切削，但保留磨削量，磨削量等于刀具切削部分齒底上偏差量加上O.5 1_ ;切削部分開6° 15°后角；所述的導(dǎo)向部分位于成形刀具最前端，沿刀具中心線方向呈錐形，錐角為6度或10度，外徑等于雙密封齒中心孔內(nèi)徑，剖面為Z字形結(jié)構(gòu)，兩端在刀具旋轉(zhuǎn)方向上開二次后角，分別為6°和28° ;長度小于2mm ;所述的切削部分通過連接部分平滑過渡至柄部；所述的柄部為方柄、矩形柄、圓柱柄或錐柄。所述的導(dǎo)向部分、切削部分、連接部分和柄部的總長等于深孔雙密封齒深度加上機床工具系統(tǒng)夾持刀具柄部長度再加上15 30mm。本專利技術(shù)的有益效果是(I)本專利技術(shù)采用單刃切削，既避免了雙頭成型車刀本身的不同心度誤差，又消除了對刀時偏離工件中心造成二次切削所產(chǎn)生的誤差，避免了閥座的下陷部位出現(xiàn)小平面問題，同時也增加了刀具的強度，提高了使用壽命，加工精度高；(2)本專利技術(shù)含有切削導(dǎo)向部分，用于校準成型車刀與被加工產(chǎn)品之間的相對位置，保證密封齒閥座加工的尺寸精度和位置精度，同時也是檢驗工件中心孔尺寸是否合格的量規(guī)；(3)本專利技術(shù)的柄部結(jié)構(gòu)特征可以為錐柄、方柄以及圓柱柄等，適于多種規(guī)格系列的機床，適用范圍廣。附圖說明圖1為深孔雙密封齒閥座示意圖；圖2為雙密封齒型閥座結(jié)構(gòu)；圖3為用于加工雙密封齒閥座成形車刀的主視圖；圖4為用于加工雙密封齒閥座成形車刀的俯視圖；圖5為用于加工雙密封齒閥座成形車刀切削部分的放大圖；圖6為用于加工雙密封齒閥座成形車刀導(dǎo)向部分的剖視圖(剖視方向及位置如圖3中所示)。具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本專利技術(shù)進一步說明。本專利技術(shù)提供一種成形刀具，實現(xiàn)深孔雙密封閥齒座一次加工成形。成形刀具自最前端開始，依次由導(dǎo)向部分1、切削部分2、切削部分與柄部的連接部分3和柄部4四部分組成，刀具為整體式成形刀具，可實現(xiàn)僅通過一次加工既能完成所有加工工序，又可保證被加工工件表面質(zhì)量，工藝環(huán)節(jié)少，質(zhì)量控制簡單，加工方便。本專利技術(shù)的技術(shù)解決方案包括以下幾點(I)切削部分用于雙密封齒閥座結(jié)構(gòu)特征的切削成形，其特征是圓柱體兩側(cè)削扁，并在距刀具中心線與雙密封齒圓周半徑相等位置處開切削刃，采用單刃切削，切削刃的形狀及尺寸與被加工雙密封齒的形狀及尺寸相同?？紤]刀具磨損、加工誤差等因素，切削刃尺寸公差取被加工雙密封齒尺寸公差的上限。沿刀具中心線與含有切削刃一端呈中心對稱的另一端不參與切削，但要有足夠的磨削量，確保不影響切削加工，磨削量按下式確定磨削量=刀具切削部分齒底上偏差+ (O. 5 I) mm注0. 5 I根據(jù)被加工材質(zhì)確定。(2)導(dǎo)向部分導(dǎo)向部分I位于成形刀具最前端，用于引導(dǎo)切削部分2在加工雙密封齒閥座的過程中始終處于準確的加工位置，保證密封齒閥座加工的尺寸精度和位置精度，同時也是檢驗工件中心孔尺寸是否合格的量規(guī)。導(dǎo)向部分沿長度方向呈錐形，錐角為6度或10度，夕卜徑等于雙密封齒中心孔內(nèi)徑，剖面為Z字形結(jié)構(gòu)，兩端在刀具旋轉(zhuǎn)方向上開二次后角。(3)切削部分與柄部的連接部分連接部分位于切削部分2與柄部4之間，用于刀具切削部分2和柄部4夾持部分的過渡連接，為增加成形刀具的剛度，連接部分兩側(cè)圓弧削扁。(4)柄部結(jié)構(gòu)用于與機床連接，傳遞動力。根據(jù)機床工具系統(tǒng)的接口特征，決定刀具了柄部4結(jié)構(gòu)形式，柄部4結(jié)構(gòu)可以是方柄、矩形柄、圓柱柄以及錐柄。柄部4長剛性差和切削抗力大是產(chǎn)生振紋和啃刀的主要原因，孔腔太深加工中無法觀察、不便于排屑和不能夠加注充足的冷卻潤滑液是產(chǎn)生振紋和啃刀的次要原因，為增加刀具柄部4的剛性，柄部4的結(jié)構(gòu)及尺寸依加工深孔雙密封齒所使用的機床類型的不同而不同。對于同一臺機床來說，柄部4的結(jié)構(gòu)及尺寸也隨著被加工產(chǎn)品尺寸的變化而變化。柄部4的結(jié)構(gòu)及尺寸與機床之間的具體關(guān)系如下對于普通車床，方柄與矩形柄截面尺寸依據(jù)機床中心高進行選取，見表I。表 I (mm)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種深孔雙密封齒閥座專用成形刀具，包括沿刀具中心線依次連接的導(dǎo)向部分、切削部分、連接部分和柄部，其特征在于：?所述的切削部分為圓柱體兩側(cè)削扁，并在端面的刀具中心線一側(cè)距刀具中心線與雙密封齒圓周半徑相等位置處開切削刃，切削刃的形狀及尺寸與被加工雙密封齒的形狀及尺寸相同；沿刀具中心線與切削刃對稱的另一側(cè)不參與切削，但保留磨削量；?所述的導(dǎo)向部分位于成形刀具最前端，沿刀具中心線方向呈錐形，外徑等于雙密封齒中心孔內(nèi)徑，剖面為Z字形結(jié)構(gòu)；?所述的切削部分通過連接部分平滑過渡至柄部；?所述的柄部為方柄、矩形柄、圓柱柄或錐柄。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種深孔雙密封齒閥座專用成形刀具，包括沿刀具中心線依次連接的導(dǎo)向部分、切削部分、連接部分和柄部，其特征在于 所述的切削部分為圓柱體兩側(cè)削扁，并在端面的刀具中心線一側(cè)距刀具中心線與雙密封齒圓周半徑相等位置處開切削刃，切削刃的形狀及尺寸與被加工雙密封齒的形狀及尺寸相同；沿刀具中心線與切削刃對稱的另一側(cè)不參與切削，但保留磨削量； 所述的導(dǎo)向部分位于成形刀具最前端，沿刀具中心線方向呈錐形，外徑等于雙密封齒中心孔內(nèi)徑，剖面為Z字形結(jié)構(gòu)； 所述的切削部分通過連接部分平滑過渡至柄部； 所述的柄部為方柄、矩形柄、圓柱柄或錐柄。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深孔雙密封齒閥座...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周琴，董飛，劉廣續(xù)，艾昌輝，趙飛，
申請(專利權(quán))人：西安航天發(fā)動機廠，
類型：發(fā)明
國別省市：