一種波峰焊噴口阻流裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種波峰焊噴口阻流裝置，包括上擋板和下擋板，上擋板上設有安裝座a和凸頭，所述的安裝座a設在上擋板的同一側，分別位于上擋板兩端，其中一端的安裝座a上開有斜型孔，另一端上開有圓孔；下擋板上銑有凹槽，還設有安裝座b，所述的安裝座b設在下擋板的同一側，分別位于下擋板兩端，均開有圓孔；上擋板和下擋板通過凸頭和凹槽裝配成兩層伸縮式結構，本裝置不使用抗氧化還原劑，用物理的方法達到化學反應所能實現的效果，減少氧化反應，環保；和氧氣接觸面積減少從而減少錫的氧化，并且錫渣不板結，利于回收再利用，有效節約成本；可提升噴錫高度從而減少馬達轉速，減少錫氧化和爐膛及馬達葉輪的磨損；本裝置拆卸和維護方便。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種波峰焊噴口阻流裝置，屬于電子加工制造業

技術介紹
隨著現在科技的發展與機械自動化技術的不斷完善與提高，電子產品加工業正向著機械操作代替人工不斷邁進。在PCBA (PCB空板經過SMT上件，再經過DIP插件的整個制程，簡稱PCBA制程)組裝過程中波峰焊焊接作為一個主流的全自動焊接配置存在于各個工廠，其焊接部分工作原理為用一組平行軌道作為傳送需焊接PCB的載體，用電加熱的方式是在爐膛內將焊錫材料加熱至265°C使其從固態變為液態錫液，然后通過兩個馬達的高速轉動帶動馬達底端的葉輪把液態錫按照導錫槽的布局流至噴口噴出，最后經過濾網將噴出的錫液整合成平波和搓動波。但是因為爐膛整體為開放性設計，在使用過程中馬達的不停運轉及波峰持續輸出會造成液態錫不停的流動與空氣接觸，所以在使用波峰焊的同時要伴隨大量錫的氧化物的產生，俗稱錫渣。目前無鉛制程常用的焊錫結構產生的錫渣需定時清理，如果爐內錫渣過多，一方面影響焊接的品質，另一方面將堵住搓動波及平波噴口，造成錫面不平整，錫液噴不出等現象，同時造成爐體損傷。對于此現狀，現有的技術方案為向波峰焊機的爐膛內加入粉末或油狀錫渣抗氧化還原劑。此物品為化學試劑，均勻散入錫面后可在錫液表面形成一層氧化膜，從而隔斷錫與空氣的接觸，繼而降低錫渣的產出量。但在使用過程中其存在如下缺點(I)噴口處因馬達攪動錫噴出會破壞氧化膜從而達不到隔斷空氣的目的。(2)此產品為化學試劑，其內含物質會破壞爐內焊錫組成結構，造成錫污染，錫渣板結。(3)此產品腐蝕性強，長期使用易腐蝕爐膛材質和馬達葉輪。
技術實現思路
針對上述現有技術存在的問題，本專利技術提供一種波峰焊噴口阻流裝置，通過使用物理的方法達到減少氧化反應的效果，對爐內錫液無污染，環保；節約成本；減少錫氧化，減少爐膛及馬達葉輪磨損；維護方便，錫渣不板結利于回收再利用。為了實現上述目的，本專利技術采用的技術方案是一種波峰焊噴口阻流裝置，包括上擋板和下擋板，上擋板上設有安裝座a和凸頭，所述的安裝座a設在上擋板的同一側，分別位于上擋板兩端，其中一端的安裝座a上開有斜型孔，另一端上開有圓孔；下擋板上銑有凹槽，還設有安裝座b，所述的安裝座b設在下擋板的同一側，分別位于下擋板兩端，均開有圓孔；上擋板和下擋板通過凸頭和凹槽裝配成兩層伸縮式結構，上擋板設有安裝座a的一側和下擋板設有安裝座b的一側。凹槽在設有安裝座b —側的邊緣開口，其長度為下擋板的90%的長度。上擋板和下擋板均為鈦鋼合金材質。本波峰焊噴口阻流裝置，通過伸縮擋錫板來控制爐內錫液和氧氣接觸面的大小，達到與之前使用抗氧化還原劑所能實現的效果，與之相比還存在如下優點(I)不使用抗氧化還原劑，用物理的方法達到化學反應所能實現的效果，大大減少了氧化反應，環保，對爐內錫液無污染；(2)和氧氣接觸面積減少從而減少錫的氧化,并且錫洛不板結,利于回收再利用，有效節約成本；(3)可提升噴錫高度從而減少馬達轉速，減少錫氧化和爐膛及馬達葉輪的磨損；(4)本裝置拆卸和維護方便。附圖說明圖1是本專利技術總成結構示意圖；圖2為上擋板主視結構示意圖；圖3為下擋板主視結構示意圖；圖4為下擋板俯視結構示意圖。圖中1、上擋板，2、下擋板，3、安裝座a，4、安裝座b，5、斜型孔，6、圓孔，7、凸頭，8、凹槽。具體實施例方式下面結合附圖對本專利技術作進一步說明。如圖1、圖2和圖3所示，本波峰焊噴口阻流裝置，包括上擋板I和下擋板2，上擋板I上設有安裝座a3和凸頭7，所述的安裝座a3設在上擋板I的同一側，分別位于上擋板I兩端，其中一端的安裝座a3上開有斜型孔5，另一端上開有圓孔6 ;下擋板2上銑有凹槽8，還設有安裝座b4，所述的安裝座b4設在下擋板2的同一側，分別位于下擋板2兩端，均開有圓孔6 ;如圖1總成結構示意圖所示，上擋板I和下擋板2通過凸頭7和凹槽8裝配成伸縮式結構。如圖4所示，凹槽8在設有安裝座b4 —側的邊緣開口，其長度為下擋板2的90%的長度，從而起到行程開關限位的作用，操作如有疏忽，不會因距離過大而損壞裝置。上擋板I和下擋板2均為鈦鋼合金材質，耐磨耐高溫材料，保證此裝置的使用壽命O上擋板I和下擋板2制作時，鈦鋼合金鋼板隨波峰焊噴口構造平波噴口稍高，擾流波噴口較低而設計成中間折彎狀態，以確保接觸緊密。連接動軌處的安裝座a3的一端設計為斜型孔5，可在生產時候隨時改變軌道的仰角度數以使阻流裝置始終平貼于噴口。安裝時，將下擋板2通過安裝座b上的圓孔6固定在鍋爐爐邊上，根據生產產品尺寸，確定軌道的仰角度數，并將上擋板I和下擋板2上的凸頭7凹槽8裝配成一體的兩層伸縮式結構，最后將安裝座a3上的斜型孔5和圓孔6用螺絲固定在動軌上。工作時，調節到位的軌道帶動上擋板I在下擋板2的凹槽8中移動，通過上擋板I的伸縮及下擋板2的阻擋來控制爐內波峰持續輸出的錫液和氧氣接觸面的大小，以實現把不用的地方遮擋住，要用的地方留出來；另外，由于擋板壓在平波擾流波不用的地方上方，機器的擾流波控制器在生產的時候打的較低就能起到原來的過爐高度及效果，即噴錫面積的合理減小提升了噴錫高度從而減少了馬達轉速，減少了錫氧化及爐膛和馬達葉輪的磨損。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種波峰焊噴口阻流裝置，其特征在于，包括上擋板（1）和下擋板（2），上擋板（1）上設有安裝座a（3）和凸頭（7），所述的安裝座a（3）設在上擋板（1）的同一側，分別位于上擋板（1）兩端，其中一端的安裝座a（3）上開有斜型孔（5），另一端上開有圓孔（6）；下擋板（2）上銑有凹槽（8），還設有安裝座b（4），所述的安裝座b（4）設在下擋板（2）的同一側，分別位于下擋板（2）兩端，均開有圓孔（6）；上擋板（1）和下擋板（2）通過凸頭（7）和凹槽（8）裝配成兩層伸縮式結構。

【技術特征摘要】
1.一種波峰焊噴口阻流裝置，其特征在于，包括上擋板(I)和下擋板(2)，上擋板(I)上設有安裝座a (3)和凸頭(7)，所述的安裝座a (3)設在上擋板(I)的同一側，分別位于上擋板(I)兩端，其中一端的安裝座a (3)上開有斜型孔(5)，另一端上開有圓孔(6);下擋板(2)上銑有凹槽(8)，還設有安裝座b (4)，所述的安裝座b (4)設在下擋板(2)的同一側，分別位于...

【專利技術屬性】
技術研發人員：魏禮理，李洋，
申請(專利權)人：徐州市恒源電器有限公司，
類型：發明
國別省市：